一种运行稳定的往复震动筛的制作方法

1.本实用新型涉及一种震动筛，具体是一种运行稳定的往复震动筛。


背景技术：

2.往复振动筛不仅是粮食行业常用的原粮清理设备，它还广泛应用于轻工、化工、矿山等许多行业。
3.现有的往复振动筛在工作时震动幅度过大，容易造成装置内部零件松散脱落。
4.因此，本实用新型提供了一种运行稳定的往复震动筛，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种运行稳定的往复震动筛，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种运行稳定的往复震动筛，包括外壳、接料箱和链条，所述外壳的上端设有防护门，防护门与外壳铰合连接，所述接料箱位与外壳滑动连接，所述外壳的右端设有齿轮箱，所述外壳内部设有振动筛一和振动筛二，所述振动筛一和振动筛二的下端设有若干滑块,所述振动筛一和振动筛二的下端前后两侧均设有滑轨，所述滑轨上端设有滑槽，滑槽内设有滑杆，所述滑块套设在滑杆上，且滑块与滑杆滑动连接，所述滑杆上套设有弹簧二，所述振动筛一和振动筛二的左端均对称设有伸缩杆，伸缩杆上均套设有弹簧一，所述振动筛一和振动筛二的左端均设有连接板，所述伸缩杆的右端分别与连接板连接，所述弹簧一的左端与外壳连接，弹簧一的右端与连接板连接；
8.所述齿轮箱内设有振动装置，所述振动装置包括固定板，所述固定板的后端设有电机，电机的电机轴贯穿固定板，固定板的前侧位于电机的电机轴上设有齿轮一，齿轮一的后侧设有齿轮二，所述齿轮一的右侧位于固定板上对称设有转动杆一，转动杆一与固定板转动连接，所述转动杆一上分别设有齿轮三和齿轮六，所述齿轮三的直径大于齿轮一的直径，且齿轮一与齿轮三啮合连接，所述齿轮三和齿轮六的前侧分别设有转动盘一和转动盘二，所述固定板的前端左侧对称设有限位块，所述限位块上均设有往复推杆，往复推杆与限位块滑动连接，所述往复推杆的右端设有连接块一，所述连接块一通过连接杆与转动盘一连接，所述连接杆的一端与连接块一转动连接，另一端与转动盘一转动连接，所述齿轮六的左侧设有转动杆二，转动杆二上设有齿轮四，齿轮四的后侧设有齿轮五，所述齿轮五的直径小于齿轮二的直径，所述齿轮四与齿轮六啮合连接，所述齿轮五与齿轮二通过链条连接，所述往复推杆的左端通过连接块二与振动筛一连接，所述连接块二安装在振动筛一的右端，所述振动筛二和往复推杆的连接方式与振动筛一和往复推杆之间的连接方式相同。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述振动筛一位于振动筛二的上方。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述滑轨的长度分别大于振动筛一和振动筛二的长度，且滑轨与外壳固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述固定板的下端设有固定杆，且固定板通过固定杆与齿轮箱固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述齿轮三和齿轮六结构相同，且转动盘一和转动盘二结构相同。
13.作为本实用新型再进一步的方案，所述转动盘二和连接块一的连接方式与转动盘一与连接块一的连接方式相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型使用时，振动筛一和振动筛二震动时通过滑块在滑杆上滑动，滑块滑动时会压缩弹簧二，同时振动筛一和振动筛二会压缩弹簧一，弹簧一和弹簧二可起到缓冲作用，从而使得振动筛一和振动筛二能稳定的震动筛选原料，避免装置因震动幅度过大造成的内部零件松散脱落。
16.2、本实用新型使用时，将原料倒入振动筛一上然后关闭防护门,打开电机，电机带动齿轮一和齿轮二转动，齿轮一带动齿轮三转动，齿轮三带动转动杆一转动，转动杆一带动转动盘一转动，转动盘一带动连接杆转动，连接杆带动往复推杆在限位块上往复滑动，从而通过往复推杆推动振动筛一，使振动筛一对原料进行筛选，电机工作时会带动齿轮二转动，齿轮二通过链条带动齿轮五转动，齿轮五带动转动杆二转动，转动杆二带动齿轮四转动，齿轮四带动齿轮六转动，从而使得振动筛二震动，通过振动筛二对原料进行二次筛选，从而使得原料筛选的更加彻底。
附图说明
17.图1为一种运行稳定的往复震动筛的结构示意图。
18.图2为一种运行稳定的往复震动筛中的立体图。
19.图3为一种运行稳定的往复震动筛中振动装置的立体结构示意图。
20.图4为一种运行稳定的往复震动筛中振动筛一的结构示意图。
21.图5为一种运行稳定的往复震动筛中a处放大的结构示意图。
22.图中：1、外壳；2、防护门；3、接料箱；4、齿轮箱；5、滑轨；6、振动筛一；7、伸缩杆；8、弹簧一；9、连接板；10、滑块；11、滑槽；12、滑杆；13、弹簧二；14、振动筛二；15、固定板；16、固定杆；17、电机；18、齿轮一；19、齿轮二；20、转动杆一；21、齿轮三；22、转动盘一；23、限位块；24、往复推杆；25、连接块一；26、连接杆；27、转动杆二；28、齿轮四；29、齿轮五；30、链条；31、连接块二；32、齿轮六；33、转动盘二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种运行稳定的往复震动筛，包括外壳1和接料箱3，所述外壳1的上端设有防护门2，防护门2与外壳1铰合连接，所述接料箱3位与外壳1滑动连接，所述外壳1的右端设有齿轮箱4，所述外壳1内部设有振动筛一6和振动筛二14，
所述振动筛一6位于振动筛二14的上方，所述振动筛一6和振动筛二14的下端设有若干滑块10,所述振动筛一6和振动筛二14的下端前后两侧均设有滑轨5，所述滑轨5的长度分别大于振动筛一6和振动筛二14的长度，且滑轨5与外壳1固定连接，所述滑轨5上端设有滑槽11，滑槽11内设有滑杆12，所述滑块10套设在滑杆12上，且滑块10与滑杆12滑动连接，所述滑杆12上套设有弹簧二13，所述振动筛一6和振动筛二14的左端均对称设有伸缩杆7，伸缩杆7上均套设有弹簧一8，所述振动筛一6和振动筛二14的左端均设有连接板9，所述伸缩杆7的右端分别与连接板9连接，所述弹簧一8的左端与外壳1连接，弹簧一8的右端与连接板9连接；
25.所述齿轮箱4内设有振动装置，所述振动装置包括固定板15，所述固定板15的下端设有固定杆16，且固定板15通过固定杆16与齿轮箱4固定连接，所述固定板15的后端设有电机17，电机17的电机轴贯穿固定板15，固定板15的前侧位于电机17的电机轴上设有齿轮一18，齿轮一18的后侧设有齿轮二19，所述齿轮一18的右侧位于固定板15上对称设有转动杆一20，转动杆一20与固定板15转动连接，所述转动杆一20上分别设有齿轮三21和齿轮六32，所述齿轮三21的直径大于齿轮一18的直径，且齿轮一18与齿轮三21啮合连接，所述齿轮三21和齿轮六32的前侧分别设有转动盘一22和转动盘二33，所述齿轮三21和齿轮六32结构相同，且转动盘一22和转动盘二33结构相同，所述固定板15的前端左侧对称设有限位块23，所述限位块23上均设有往复推杆24，往复推杆24与限位块23滑动连接，所述往复推杆24的右端设有连接块一25，所述连接块一25通过连接杆26与转动盘一22连接，所述连接杆26的一端与连接块一25转动连接，另一端与转动盘一22转动连接，所述转动盘二33和连接块一25的连接方式与转动盘一22与连接块一25的连接方式相同，所述齿轮六32的左侧设有转动杆二27，转动杆二27上设有齿轮四28，齿轮四28的后侧设有齿轮五29，所述齿轮五29的直径小于齿轮二19的直径，所述齿轮四28与齿轮六32啮合连接，所述齿轮五29与齿轮二19通过链条30连接，所述往复推杆24的左端通过连接块二31与振动筛一6连接，所述连接块二31安装在振动筛一6的右端，所述振动筛二14和往复推杆24的连接方式与振动筛一6和往复推杆24之间的连接方式相同。
26.本实用新型的工作原理是：
27.本实用新型使用时，将原料倒在振动筛一6上然后关闭防护门2,打开电机17，电机17带动齿轮一18和齿轮二19转动，齿轮一18带动齿轮三21转动，齿轮三21带动转动杆一20转动，转动杆一20带动转动盘一22转动，转动盘一22带动连接杆26转动，连接杆26带动往复推杆24在限位块23上往复滑动，从而通过往复推杆24推动振动筛一6，使振动筛一6对原料进行筛选，电机17工作时会带动齿轮二19转动，齿轮二19通过链条30带动齿轮五29转动，齿轮五29带动转动杆二27转动，转动杆二27带动齿轮四28转动，齿轮四28带动齿轮六32转动，从而使得振动筛二14震动，通过振动筛二14对原料进行二次筛选，从而使得原料筛选的更加彻底，振动筛一6和振动筛二14在震动时通过滑块10在滑杆12上滑动，滑块10滑动时会压缩弹簧二13，同时振动筛一6和振动筛二14会压缩弹簧一8，弹簧一8和弹簧二13可起到缓冲作用，从而使得振动筛一6和振动筛二14能稳定的震动筛选原料。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。