一种核桃仁风筛清选机的制作方法

1.本实用新型涉及筛分装置技术领域，尤其涉及一种核桃仁风筛清选机。


背景技术：

2.目前，国内外市场对核桃仁的需求量增大，人们为了食用方便和对核桃精深加工的需要，一部分采用人工破壳核桃取仁，破壳后根据需要人工将核桃仁分为若干等级；也有采用机器机械筛选的，但是现有的筛选装置，筛选效率低，核桃仁容易在筛网上堆积，并且对核桃仁中存在的灰尘、核桃仁壳等杂质不容易有效分离，往往需要多人协作，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种核桃仁风筛清选机。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种核桃仁风筛清选机，包括箱体，所述箱体上方设置有进料斗，所述进料斗的下方设置有进料机构，所述进料机构与所述箱体连接，所述箱体一侧固定设置有进风管，所述箱体相对应的另一侧设置有排渣管，所述箱体的内部设置有第一筛分机构，所述第一筛分机构位于所述进风管下方，所述第一筛分机构包括设置于所述箱体内两侧壁上的第一安装板以及倾斜设置于所述安装板上的第一筛板，所述第一筛板与所述第一安装板之间设置有第一弹簧，所述箱体上开设有第一出料口，所述第一出料口与所述第一筛板低的一端相对应，所述第一出料口外侧设置有第一收集箱，所述箱体的底部设置有排渣口。
6.进一步的，所述第一筛分机构下方设置有第二筛分机构，所述第二筛分机构包括设置于所述箱体内两侧壁上的第二安装板以及倾斜设置于所述第二安装板上的第二筛板，所述第二筛板与所述第一筛板倾斜方向相反，所述第二筛板与所述第二安装板之间设置有第二弹簧，所述箱体上开设有第二出料口，所述第二出料口与所述第二筛板低的一端相对应，所述第二出料口外侧设置有第二收集箱。
7.进一步的，所述第一筛板上的筛孔直径大于第二筛板上的筛孔直径。
8.进一步的，所述进料机构包括下料箱，所述下料箱为顶部和底部开口的壳体，所述下料箱的上端与所述进料斗相连通，所述下料箱的下端与所述箱体相连通，所述下料箱内转动设置有导料管，所述导料管上设置有多个漏屑孔，所述导料管上沿长度方向设置有多个分隔板，相邻分隔板之间形成导料槽，所述导料管的一端穿出所述下料箱的侧壁后与驱动电机的动力输出端传动连接，所述导料管内设置有吸尘管，所述吸尘管上部与所述进料斗开口相对应的位置设置有吸尘口，所述吸尘管的一端封闭、另一端开口，所述吸尘管开口的一端穿出导料管和下料箱的侧壁后与负压吸尘装置连接。
9.进一步的，所述负压吸尘装置包括负压集尘箱和真空泵，所述吸尘管出风端与负压集尘箱的进风口连接，净气从负压集尘箱出风口排出，所述负压集尘箱出风口与真空泵进气口连接。
10.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
11.本实用新型的进料机构中通过转动的导料管使物料均匀进入箱体内，提高物料的进料效率和筛分效率；在导料管的内同轴心设置了吸尘管，吸尘管的一端连接负压吸尘装置，可在物料下料过程中，进行初步除尘，提高物料筛分效果；物料进入箱体内后，先经过进风管的吹扫，进行二次除尘和去屑，再经过第一筛分机构和第二筛分机构的筛分，将物料按尺寸分级，第一筛分机构和第二筛分机构中均设置有弹簧，物料掉落至筛板上时，筛板产生震动，可对物料进行震动筛选，筛板呈倾斜状设置，方便物料快速排出。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型中进料机构示意图；
14.图3是本实用新型中进料箱剖面示意图；
15.图4是本实用新型中导料管结构示意图；
16.图5是本实用新型中吸尘管结构示意图。
17.图中：1、箱体；2、进料斗；3、进风管；4、排渣管；5、第一安装板；6、第一筛板；7、第一弹簧；8、第一出料口；9、第一收集箱；10、排渣口；11、第二安装板；12、第二筛板；13、第二弹簧；14、第二出料口；15、第二收集箱；16、下料箱；17、导料管；18、漏屑孔；19、分隔板；20、驱动电机；21、吸尘管；22、吸尘口；23、负压集尘箱；24、真空泵25、安装架；26、限料板；27、柔性限料件。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1
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5所示，是本实用新型一种核桃仁风筛清选机的具体实施方式，包括箱体1，所述箱体1上方设置有进料斗2，所述进料斗2的下方设置有进料机构，所述进料机构与所述箱体1连接，所述箱体1一侧固定设置有进风管3，进风管3连接风机，对箱体1内吹风，所述箱体1相对应的另一侧设置有排渣管4，将下落物料中的杂质、碎屑从排渣管4排出；所述箱体1的内部设置有第一筛分机构，所述第一筛分机构位于所述进风管3下方，所述第一筛分机构包括设置于所述箱体1内两侧壁上的第一安装板5以及倾斜设置于所述安装板上的第一筛板6，所述第一筛板左侧高，右侧低，进料斗在箱体顶部左侧，位于第一筛板较高的一端，所述第一筛板6与所述第一安装板5之间设置有第一弹簧7，所述箱体1上开设有第一出料口8，所述第一出料口8与所述第一筛板6低的一端相对应，所述第一出料口8外侧设置有第一收集箱9，所述箱体1的底部设置有排渣口10。
21.进一步的，所述第一筛分机构下方设置有第二筛分机构，所述第二筛分机构包括设置于所述箱体1内两侧壁上的第二安装板11以及倾斜设置于所述第二安装板11上的第二
筛板12，所述第二筛板12与所述第一筛板6倾斜方向相反，第二筛板左侧低，右侧高，所述第二筛板12与所述第二安装板11之间设置有第二弹簧13，所述箱体1上开设有第二出料口14，所述第二出料口14与所述第二筛板12低的一端相对应，所述第二出料口14外侧设置有第二收集箱15。
22.进一步的，所述第一筛板6上的筛孔直径大于第二筛板12上的筛孔直径。可将物料分级筛分，核桃仁颗粒尺寸大的首先进入第一收集箱9，次一级的进入第二收集箱15，颗粒尺寸最小的从箱体底部的排渣口排出。
23.进一步的，所述进料机构包括下料箱16，所述下料箱16为顶部和底部开口的长方形壳体，所述下料箱16的上端与所述进料斗2相连通，所述下料箱16的下端与所述箱体1相连通，所述下料箱16内沿长度方向转动设置有导料管17，导料管的两端通过轴承与下料箱侧壁转动连接，所述导料管17上设置有多个漏屑孔18，所述导料管17上沿长度方向设置有多个分隔板19，所述分隔板的外端面在转动过程中与下料箱侧壁相切接处或者分隔板的外端面与下料箱的侧壁之间设置有间隙，不影响导料管的转动，相邻分隔板19之间形成导料槽，所述导料管17的一端穿出所述下料箱16的侧壁后与驱动电机20的动力输出端传动连接，通过驱动电机带动导料管转动，使核桃仁均匀进入箱体内，提高筛分效率，所述导料管17内同轴心设置有吸尘管21，所述吸尘管21上部与所述进料斗2开口相对应的位置设置有吸尘口22，所述吸尘管21的一端封闭、另一端开口，所述吸尘管21开口的一端穿出导料管17和下料箱16的侧壁后与负压吸尘装置连接。所述负压吸尘装置包括负压集尘箱23和真空泵24，所述吸尘管21出风端与负压集尘箱23的进风口连接，净气从负压集尘箱23出风口排出，所述负压集尘箱23出风口与真空泵24进气口连接。吸尘管位于下料箱外部的位置设置有支撑固定装置，保持吸尘管与导料管同轴心设置，吸尘管固定设置，同时不影响导料管转动。当进料时，启动负压吸尘装置，物料从进料斗落入导料槽时，物料中的小碎屑、颗粒、石子通过漏屑孔、吸尘口进入吸尘管内，最终进入负压集尘箱内，吸尘管的设置，可在物料下料过程中，进行初步除尘，提高物料筛分效果。
24.进一步的，所述进料斗2内的侧壁上设置有安装架25，所述安装架25上设置有限料板26，所述限料板26上设置有柔性限料件27，所述柔性限料件为毛刷。所述毛刷与所述分隔板19的外端面相接触，在导料管转动下料过程中，限制导料槽内的物料量，防止在转动过程中，核桃仁挤压破碎，产生更多的碎屑。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。