一种装卸料用密闭式离心机的制作方法

1.本实用新型涉及离心机技术领域，具体是一种装卸料用密闭式离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，进行固液分离，在化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭和原料运输等领域有着广泛应用。
3.现有的密闭式活塞性离心机在进行装卸料工作时，位于转鼓一端的干燥组件不能对原料进行均匀加热，从而导致固液分离不彻底的情况，影响原料的分离效果，同时在转鼓转动中，由于采用活塞式推动，转鼓的稳定性比较差，从而导致其受到的磨损较为严重，为保证离心机装卸料的稳定性，需要对其进行改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装卸料用密闭式离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种装卸料用密闭式离心机，包括基座、驱动部件、外箱体、安装环、送料斗、活动泵塞和用于对转鼓进行加热并起到弹性支撑效果的套环组件，基座上端设有驱动部件，驱动部件一侧所在基座上端设有外箱体，外箱体内安装与外箱体内壁转动连接的转鼓，转鼓远离驱动部件一侧设有送料斗，转鼓另一侧设有活动泵塞，活动泵塞远离转鼓一端与驱动部件输出端固定连接；
7.所述套环组件包括设置在转鼓远离活动泵塞一侧并与外箱体内壁固定连接的安装环，安装环对应转鼓一侧设置有加热环，加热环通过设置在其两侧的衔接块一与安装环固定连接，加热环上设有电热丝，电热丝呈螺旋形套设在加热环上并与其固定连接；
8.所述衔接块一对应转鼓一侧设有限位板，限位板上滑轮与转鼓侧壁相配合，限位板远离滑轮一端与衔接块二转动连接，且两者的连接处设有用于对限位板杆身进行支撑的金属弹簧。
9.优选的，所述外箱体上端一侧开设有换气槽，换气槽内安装有用于保证外箱体内空气流通的换气扇。
10.优选的，所述外箱体上端远离换气槽一侧开设有进料管口，进料管口上安装有进料斗，其所在进料管口内一端通过管道与送料斗相连通，进料斗与进料管口的连接处设有密封垫圈。
11.优选的，所述外箱体远离驱动部件一侧设有用于方便人员维护的圆形开口，圆形开口上安装有箱门，箱门通过螺栓固定件与外箱体之间活动连接，其与外箱体的连接处设有密封垫圈。
12.优选的，所述外箱体一侧所在基座上端设有出料箱，出料箱上分别设有排液槽和排渣槽，排液槽与开设外箱体底端并处于安装环下方的过流口一相连通，所述排渣槽与开设外箱体底端并处于送料斗下方的过流口二相连通，过流口一内还设有用于滤去分离液体中杂质的过滤塞，过滤塞与过流口一侧壁之间活动连接。
13.优选的，所述基座底端设有四组支撑柱，各个支撑柱分别固定在基座下端面四个角处并与基座固定连接，支撑柱远离基座一侧设有橡胶垫圈，且支撑柱柱身上连接有用于提高其工作强度的固定板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在转鼓外设置环形放置的加热环，从而使转鼓的干燥端的能得到均匀加热，避免原料出现温度不均的情况，提高固液分离效果，同时弹性支板通过滑轮在转鼓上滑动，能有效的对转鼓进行弹性支撑，提高转鼓工作的稳定性，安全可靠；
15.在离心机工作时，基座通过支撑柱能对离心机主体进行有效支撑，位于外箱体一侧的槽孔分别用于排渣和排液，密封垫圈的设置用于提高管口与连接管道之间的气密性，以防止液体渗出，另外位于箱体顶端的换气扇通过转动对空气进行置换，以保证箱体内的良好通风与散热，箱门的设置则方便操作人员对箱体内各部件进行维护，方便实用。
附图说明
16.图1为一种装卸料用密闭式离心机的结构示意图。
17.图2为一种装卸料用密闭式离心机中转鼓的结构示意图。
18.图3为一种装卸料用密闭式离心机图2中a处的结构放大示意图。
19.图4为一种装卸料用密闭式离心机中加热环的结构示意图。
20.图中：1
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基座、2
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驱动部件、3
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固定板、4
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外箱体、5
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换气槽、6
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进料斗、7
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箱门、8
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排液槽、9
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排渣槽、10
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安装环、11
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活动泵塞、12
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转鼓、13
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送料斗、14
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过滤塞、15
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过流口一、16
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过流口二、17
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加热环、18
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电热丝、19
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衔接块一、20
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衔接块二、21
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限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型实施例中，一种装卸料用密闭式离心机，包括基座1、驱动部件2、外箱体4、安装环10、送料斗13、活动泵塞11和用于对转鼓12进行加热并起到弹性支撑效果的套环组件，基座1上端设有驱动部件2，驱动部件2一侧所在基座1上端设有外箱体4，外箱体4内安装与外箱体4内壁转动连接的转鼓12，转鼓12远离驱动部件2一侧设有送料斗13，转鼓12另一侧设有活动泵塞11，活动泵塞11远离转鼓12一端与驱动部件2输出端固定连接；
23.所述套环组件包括设置在转鼓12远离活动泵塞11一侧并与外箱体4内壁固定连接的安装环10，安装环10对应转鼓12一侧设置有加热环17，加热环17通过设置在其两侧的衔接块一19与安装环10固定连接，加热环17上设有电热丝18，电热丝18呈螺旋形套设在加热
环17上并与其固定连接；衔接块一19对应转鼓12一侧设有限位板21，限位板21上滑轮与转鼓12侧壁相配合，限位板21远离滑轮一端与衔接块二20转动连接，且两者的连接处设有用于对限位板21杆身进行支撑的金属弹簧；转鼓12在活动泵塞11的带动下进行转动，加热环17开始对转鼓12进行加热，在转鼓12的旋转中，螺旋设置的电热丝18能有效的对转鼓12外壁进行升温，进而提高转鼓12内原料的干燥效果，实现有效的固液分离，另外在转鼓12的转动过程中，限位板21会与转鼓12侧壁进行接触，通过滑轮在转鼓12上不断滚动，提高转鼓12工作时的稳定性，同时金属弹簧的设置能有效的对限位板21进行支撑，用于在转鼓12受到冲击时，通过金属弹簧的收缩对其受到的作用力进行缓冲；
24.所述外箱体4上端一侧开设有换气槽5，换气槽5内安装有用于保证外箱体4内空气流通的换气扇；由于加热时基座1内会产生高温，密闭的空间无法保证箱体的正常散热，通过在基座1上端设置换气扇，换气扇通过转动排出外箱体4内的热气体，以保证箱体内的良好通风与散热；
25.所述外箱体4上端远离换气槽5一侧开设有进料管口，进料管口上安装有进料斗6，其所在进料管口内一端通过管道与送料斗13相连通，进料斗6与进料管口的连接处设有密封垫圈；外箱体4远离驱动部件2一侧设有用于方便人员维护的圆形开口，圆形开口上安装有箱门7，箱门7通过螺栓固定件与外箱体4之间活动连接，其与外箱体4的连接处设有密封垫圈；箱门7的设置用于方便人员将外箱体4打开，对箱体内的转鼓12和送料斗13进行维护，密封垫圈的设置用于提高管口与连接管道之间的气密性，以防止液体渗出；
26.所述外箱体4一侧所在基座1上端设有出料箱，出料箱上分别设有排液槽8和排渣槽9，排液槽8与开设外箱体4底端并处于安装环10下方的过流口一15相连通，排渣槽9与开设外箱体4底端并处于送料斗13下方的过流口二16相连通，过流口一15内还设有用于滤去分离液体中杂质的过滤塞14，过滤塞14与过流口一15侧壁之间活动连接；活塞推料离心机是一种连续操作的过滤式离心机，在转鼓12高速运转的情况下，料浆不断由进料斗6通过管道送入送料斗13内，沿送料斗13的锥形内壁流至转鼓12的滤网上，滤液穿过滤网经滤液出口连续排出到过流口一15内，然后由过流口一15中过滤塞14将滤液内残渣过滤后排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活动泵塞11沿转鼓12内壁面推出至过流口二16内排出；
27.所述基座1底端设有四组支撑柱，各个支撑柱分别固定在基座1下端面四个角处并与基座1固定连接，支撑柱远离基座1一侧设有橡胶垫圈，且支撑柱柱身上连接有用于提高其工作强度的固定板3；支撑柱用于对基座1进行支撑，橡胶垫圈起到增大支撑柱与地面摩擦的作用，同时起到缓冲减震的效果，固定板3的设置则用于将各组支撑柱衔接在一起，提高支撑柱整体结构的稳定性。
28.本实用新型的工作原理是：驱动部件2控制转鼓12高速运转，料浆不断由进料斗6通过管道送入送料斗13内，沿送料斗13的锥形内壁流至转鼓12的滤网上，滤液穿过滤网经滤液出口连续排出到过流口一15内，然后由过流口一15中过滤塞14将滤液内残渣过滤后排出，积于滤网内面上的滤渣则被往复运动的活动泵塞11沿转鼓12内壁面推出至过流口二16内排出，转鼓12转动中，加热环17开始对转鼓12进行加热，限位板21会与转鼓12侧壁进行接触，通过滑轮在转鼓12上不断滚动，提高转鼓12工作时的稳定性，然后通过金属弹簧的收缩对其受到的作用力进行缓冲；在保证转鼓12内原料得到均匀加热的同时，其稳定性也得到
了大幅度的加强。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。