大型检重秤剔料装置的导轨专用防尘机构的制作方法

1.本实用新型涉及检重秤剔料装置技术领域，具体为大型检重秤剔料装置的导轨专用防尘机构。


背景技术：

2.检重秤剔料装置，又名重量检测机、重量分选机、自动检重秤、重量选别机，它是在生产流水线动态情况下实现高速、高精度重量检测并自动分选出过轻或过重产品的设备，从而大大提高了产品质量和优化生产流程，从而控制成本、消除浪费、增加了利润，它可用于检测生产线上的所有产品，并全面显示生产数量、批次跟踪、总重量、有效重量、剔除重量等生产数据。
3.用于多粉尘、工况恶劣的环境下（粉末冶金行业）；检重秤剔料装置的运作，离不开滑动导轨的配合使用，在多粉尘的恶劣环境中，导轨上很容易积蓄大量粉尘，剔料装置在高频次的往复运动中，很快就形成积灰板结现象，进而迟滞剔料机构的运作，甚至发生直线轴承卡死的现象发生，目前对导轨的清理方式，一般靠工人手动进行清理，但因导轨位置处于传动滚轴下层，位置刁钻清理极为不便，给使用者带来极大的不便，为此我们提出一种大型检重秤剔料装置的导轨专用防尘机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供大型检重秤剔料装置的导轨专用防尘机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型检重秤剔料装置的导轨专用防尘机构，包括底板，所述底板顶部的左右两侧均安装有支撑板，两个支撑板之间设置有输送滚轴，所述输送滚轴靠近支撑板的一端与支撑板固定连接，所述输送滚轴的表面活动连接有剔料推板，位于左侧的支撑板外侧安装有气缸，所述气缸的输出端与剔料推板的左侧固定连接，两个支撑板之间且位于剔料推板的下方安装有固定板，所述固定板的顶部设置有设置有导轨，所述导轨的内壁上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与剔料推板固定连接，所述固定板的顶部设置有与导轨相适配的防尘组件；
6.所述防尘组件包括防尘套，所述防尘套设置在固定板的顶部，所述滑块的顶端贯穿防尘套且延伸至其外部，所述滑块的表面与防尘套的内壁活动连接，所述防尘套的外形设置为圆台状，所述防尘套由两个连接套组成，两个连接套分别设置在滑块的左右两侧，所述连接套外侧的底部安装有连接块，所述固定板的顶部设置有固定槽，所述固定槽内壁的底部安装有第一强磁片，所述连接块的底部安装有固定块，所述固定块的底部安装有第二强磁片，所述第一强磁片与第二强磁片相互吸引。
7.优选的，所述剔料推板的表面设置有通槽，所述输送滚轴的末端贯穿通槽且延伸至其外部。
8.优选的，所述固定板底部的左右两侧均安装有支撑块，所述支撑块远离固定板的
一侧与支撑板固定连接。
9.优选的，所述底板底部的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。
10.优选的，所述连接块的顶部安装有拉环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过底板、支撑板、输送滚轴、剔料推板、气缸、固定板、导轨、滑块、防尘组件、防尘套、连接套、连接块、固定槽、第一强磁片、固定块和第二强磁片相互配合，防尘套由两个连接套组成，防尘套套接在滑块的外表面，将导轨与滑块的空隙进行封闭，并且防尘套便于拆装，提高了防尘组件的实用性，避免在多粉尘的恶劣环境中，防止导轨的内部积蓄大量的粉尘，避免剔料装置在高频次的往复运动中，形成积灰板结现象，防止出现迟滞剔料机构运作的现象，避免直线轴承出现卡死现象，防尘套的外表面光滑，防尘套的外形设置为圆台状，同时利用检重秤在运行时，机体的振动幅度，使得积灰自然滑落，提高了导轨的防尘效果，给使用者带来极大的便利。
13.2、本实用新型通过设置支撑块起到了对固定板进行稳固支撑的作用，通过支腿和脚垫相互配合，起到了对装置进行稳固支撑的作用，通过设置拉环起到了便于拉动连接块的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
15.图2为本实用新型防尘组件左视图的安装结构剖面图；
16.图3为本实用新型图2中a
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a的局部放大图。
17.图中：1底板、2支撑板、3输送滚轴、4剔料推板、5气缸、6固定板、7导轨、8滑块、9防尘组件、91防尘套、92连接套、93连接块、94固定槽、95第一强磁片、96固定块、97第二强磁片、10支撑块、11支腿、12脚垫、13拉环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，大型检重秤剔料装置的导轨专用防尘机构，包括底板1，底板1顶部的左右两侧均安装有支撑板2，两个支撑板2之间设置有输送滚轴3，输送滚轴3靠近支撑板2的一端与支撑板2固定连接，输送滚轴3的表面活动连接有剔料推板4，位于左侧的支撑板2外侧安装有气缸5，气缸5的输出端与剔料推板4的左侧固定连接，两个支撑板2之间且位于剔料推板4的下方安装有固定板6，固定板6的顶部设置有设置有导轨7，导轨7的内壁上滑动连接有滑块8，滑块8的顶部与剔料推板4固定连接，固定板6的顶部设置有与导轨7相适配的防尘组件9。
20.防尘组件9包括防尘套91，防尘套91设置在固定板6的顶部，滑块8的顶端贯穿防尘套91且延伸至其外部，滑块8的表面与防尘套91的内壁活动连接，防尘套91的外形设置为圆台状，防尘套91由两个连接套92组成，两个连接套92分别设置在滑块8的左右两侧，连接套
92外侧的底部安装有连接块93，固定板6的顶部设置有固定槽94，固定槽94内壁的底部安装有第一强磁片95，连接块93的底部安装有固定块96，固定块96的底部安装有第二强磁片97，第一强磁片95与第二强磁片97相互吸引。
21.在具体实施的时候，剔料推板4的表面设置有通槽，输送滚轴3的末端贯穿通槽且延伸至其外部。
22.在具体实施的时候，固定板6底部的左右两侧均安装有支撑块10，支撑块10远离固定板6的一侧与支撑板2固定连接，通过设置支撑块10起到了对固定板6进行稳固支撑的作用。
23.在具体实施的时候，底板1底部的四角处均安装有支腿11，支腿11的底部安装有脚垫12，通过支腿11和脚垫12相互配合，起到了对装置进行稳固支撑的作用。
24.在具体实施的时候，连接块93的顶部安装有拉环13，通过设置拉环13起到了便于拉动连接块93的作用。
25.使用时，通过底板1、支撑板2、输送滚轴3、剔料推板4、气缸5、固定板6、导轨7、滑块8、防尘组件9、防尘套91、连接套92、连接块93、固定槽94、第一强磁片95、固定块96和第二强磁片97相互配合，防尘套91由两个连接套92组成，防尘套91套接在滑块8的外表面，防尘套91中的连接套92通过第一强磁片95与第二强磁片97的吸引，对防尘套91进行限位，将导轨7与滑块8的空隙进行封闭，并且防尘套91便于拆装，提高了防尘组件9的实用性，避免在多粉尘的恶劣环境中，防止导轨7的内部积蓄大量的粉尘，避免剔料装置在高频次的往复运动中，形成积灰板结现象，防止出现迟滞剔料机构运作的现象，避免直线轴承出现卡死现象，防尘套的外表面光滑，防尘套91的外形设置为圆台状，同时利用检重秤在运行时，机体的振动幅度，使得积灰自然滑落，提高了导轨7的防尘效果，给使用者带来极大的便利。
26.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。