一种检测连杆厚度用的辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车连杆检测技术领域，特别涉及一种检测连杆厚度用的辅助装置。


背景技术：

2.在现代的机械加工制造中，对工件尺寸的测量通常需要人手工测量，对于这种测量方法，往往速度慢，效率低，且可能出现人为的误差。连杆是汽车发动机的重要组成部件，其厚度尺寸有着严格的要求，一般采用卡尺进行测量，但人工由于对连杆测量效率有限，连杆作为一个锻造产品，连杆在抛丸后表面凹凸不平，激光直接检测，不能正确检测到表面的最高点，往往是连杆表面凹凸不平的平均值，不符合正确尺寸的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种检测连杆厚度用的辅助装置，以解决现有激光检测仪在检测凹凸不平的连杆的厚度时不准确的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下方案：
5.一种检测连杆厚度用的辅助装置，其特征在于，包括：
6.检测输送带；
7.测量机构，所述测量机构设置在所述检测输送带上，所述测量机构具有
8.主板；
9.移动板，所述移动板设置在所述主板上；
10.出料框，所述出料框设置在所述检测输送带的后端上，所述出料框的左侧上设有激光检测仪，所述激光检测仪用于检测连杆厚度；
11.下料输送带，所述下料输送带设置在所述测量机构的前部，下料输送带上用于放置连杆并传送至检测输送带上；
12.出料输送带，所述出料输送带设置在所述测量机构的后部，出料输送带上用于将连杆传送出去；
13.装料箱，所述装料箱设置在所述出料输送带的后部。
14.优选地，所述主板的左侧设有左支板，所述主板的右侧设有右支板，所述左支板与所述右支板呈
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形。
15.优选地，所述检测输送带的右侧设有丝杠电机，所述右支板的下端连接有滑块，所述丝杠电机连接所述滑块，用于驱动主板移动。
16.优选地，所述检测输送带的左侧设有轨道，所述左支板的下端设有滑轮，所述滑轮贴合在所述轨道上。
17.优选地，所述移动板包括夹板与测厚板，所述测厚板固定在所述夹板的底部，所述主板的前部两边设有滑轨，所述夹板的两边贴合所述滑轨，所述夹板呈“∩”形，所述测厚板呈“z”形，测厚板位于所述主板的左侧后方，并与所述激光检测仪位于同一水平方向上。
18.优选地，所述主板的底部活动连接有转板，所述转板可向后转动。
19.优选地，所述夹板的顶部设有长杆，所述检测输送带的底部设有升降板，所述升降板的两边设有平衡板，所述平衡板托在所述长杆的两端下，所述检测输送带的底部两侧设有稳定块，所述升降板的底部插入进所述稳定块中，所述升降板的中间底部设有升降气缸，所述升降气缸用于推动升降板。
20.优选地，所述出料输送带的右侧边设有导向板，所述导向板的上端活动连接在所述出料输送带的右端，所述导向板的右侧连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸用于伸缩推动导向板转动。
21.优选地，所述装料箱设有两个，右边的装料箱中用于装入厚度准确的连杆，左边的装料箱中用于装入厚度不准的连杆。
22.所述下料输送带上的两边设有卡接板，所述卡接板之间设有卡合板，所述卡接板的一侧设有第一电机，所述开合板的后方设有齿轮，开合板的后面设有多个齿槽，所述齿轮啮合所述齿槽，所述第一电机连接所述齿轮，用于驱动齿轮转动使开合板上下移动，实现连杆掉落；
23.所述开合板的前部设有框架，所述框架中的两侧设有阻隔板，所述框架的上方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆穿过所述阻隔板的上端，所述框架的一侧设有第二电机，所述第二电机连接所述双向螺纹杆，用于驱动双向螺纹杆转动使阻隔板抵住连杆。
24.一种检测连杆厚度用的辅助装置的接线方法，包括：
25.投放连杆，将连杆放置在下料输送带上，经下料输送带传送将连杆传送至开合板前，然后启动第二电机，第二电机驱动双向螺纹杆转动，使两边的阻隔板向连杆的两端靠拢并挡住连杆，再启动第一电机，第一电机驱动齿轮转动使开合板升起，使靠在开合板前的连杆在下料输送带的传送下掉落至检测输送带上；
26.测量连杆，连杆经检测输送带传送至转板前，启动升降气缸驱动升降板下移，使整个移动板下降，使测厚板的底部贴合在连杆上，再启动丝杠电机驱动主板向后移动，使测厚板的后部经过激光检测仪后得到检测数据，最后驱动升降板升起，使平衡板托起长杆，使夹板上升后转板可转动，使连杆向后传送至出料输送带上；
27.分选连杆，经激光检测仪检测数据后，厚的达标的连杆顺着出料输送带传送至右边的装料箱中，厚度没达标的连杆经伸缩气缸驱动导向板将连杆导向至左边的装料箱中，完成连杆的测量分批装运。
28.本实用新型有益效果：
29.本实用新型为一种检测连杆厚度用的辅助装置，通过将连杆传送到转板前，经测厚板下压连杆获得相距检测输送带高度，测厚板平整使激光检测仪检测到的数据也准确，经激光检测仪检测到测厚板相距检测输送带高度数据，最后根据此数据与实际数据对比如有误差，经导向板将厚度不准的连杆导向到左边的装料箱中回收处理，厚度准确的连杆掉进右边的装料箱；本实用新型获得了准确测量连杆厚度、快速分选厚度合格的连杆的有益效果。
附图说明
30.图1是实用新型的立体示意图。
31.图2是实用新型中测量机构的正斜方示意图。
32.图3是实用新型中测量机构的后斜方示意图。
33.图4是实用新型中检测输送的右斜方示意图。
34.图5是实用新型中检测输送的左斜方示意图。
35.图6是实用新型中下料输送带的示意图。
36.图7是实用新型中下料输送带的正方向示意图。
37.图8是实用新型中出料输送带的示意图。
38.1、检测输送带
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2、测量机构
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3、下料输送带
39.4、出料框
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5、出料输送带
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6、装料箱
40.201、主板
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202、左支板
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203、右支板
41.204、滑块
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205、滑轮
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206、滑轨
42.207、移动板
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2071、夹板
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2072、测厚板
43.208、转板
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209、长杆
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210、升降板
44.211、平衡板
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212、升降气缸
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213、稳定块
45.214、丝杠电机
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215、轨道
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301、卡接块
46.302、开合板
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3021、齿槽
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303、第一电机
47.304、齿轮
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305、框架
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306、第二电机
48.307、双向螺纹杆
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308、阻隔板
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501、导向板
49.502、伸缩气缸
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401、激光检测仪
具体实施方式
50.为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
52.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
53.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是。对于本领域普通技术
人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
54.实施例一：
55.如图1
‑
3所示，本实用新型提供的是一种检测连杆厚度用的辅助装置，其特征在于，包括：检测输送带1、测量机构2、出料框4、下料输送带3、出料输送带5和装料箱6，测量机构2设置在检测输送带1上，测量机构2具有主板201及移动板207，移动板207设置在主板201上；出料框4设置在检测输送带1的后端上，出料框4的左侧上设有激光检测仪401，激光检测仪401用于检测连杆厚度；下料输送带3设置在测量机构2的前部，下料输送带3上用于放置连杆并传送至检测输送带1上；出料输送带5设置在测量机构2的后部，出料输送带5上用于将连杆传送出去；装料箱6设置在出料输送带5的后部。
56.如图2
‑
3所示，主板201的左侧设有左支板202，主板201的右侧设有右支板203，左支板202与右支板203呈
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形；检测输送带1的右侧设有丝杠电机214，右支板203的下端连接有滑块204，丝杠电机214连接滑块204，用于驱动主板201移动；检测输送带1的左侧设有轨道215，左支板202的下端设有滑轮205，滑轮205贴合在轨道215上；移动板207包括夹板2071与测厚板2072，测厚板2072固定在夹板2071的底部，主板201的前部两边设有滑轨206，夹板2071的两边贴合滑轨206，夹板2071呈“∩”形，测厚板2072呈“z”形，测厚板2072位于主板201的左侧后方，并与激光检测仪401位于同一水平方向上；主板201的底部活动连接有转板208，转板208可向后转动。
57.如图4
‑
5所示，夹板2071的顶部设有长杆209，检测输送带1的底部设有升降板210，升降板210的两边设有平衡板211，平衡板211托在长杆209的两端下，检测输送带1的底部两侧设有稳定块213，升降板210的底部插入进稳定块213中，升降板210的中间底部设有升降气缸212，升降气缸212用于推动升降板210；出料输送带5的右侧边设有导向板501，导向板501的上端活动连接在出料输送带5的右端，导向板501的右侧连接有伸缩气缸502，伸缩气缸502用于伸缩推动导向板501转动；装料箱6设有两个，右边的装料箱6中用于装入厚度准确的连杆，左边的装料箱6中用于装入厚度不准的连杆。
58.通过将连杆传送到转板208前，经测厚板2072下压连杆获得相距检测输送带1高度，测厚板2072平整使激光检测仪401检测到的数据也准确，经激光检测仪401检测到测厚板2072相距检测输送带1高度数据，最后根据此数据与实际数据对比如有误差，经导向板501将厚度不准的连杆导向到左边的装料箱6中回收处理，厚度准确的连杆掉进右边的装料箱6
59.实施例二：
60.与实施例一相同，如图6
‑
7所示，下料输送带3上的两边设有卡接板，卡接板之间设有卡合板，卡接板的一侧设有第一电机303，开合板302的后方设有齿轮304，开合板302的后面设有多个齿槽3021，齿轮304啮合齿槽3021，第一电机303连接齿轮304，用于驱动齿轮304转动使开合板302上下移动；
61.开合板302的前部设有框架305，框架305中的两侧设有阻隔板308，框架305的上方设有双向螺纹杆307，双向螺纹杆307穿过阻隔板308的上端，框架305的一侧设有第二电机306，第二电机306连接双向螺纹杆307，用于驱动双向螺纹杆307转动。
62.通过开合板302与阻隔板308相配合，实现连杆单个进行测量，防止多个掉落避免漏测，实现稳定并连续测量连杆，快速有效。
63.一种检测连杆厚度用的辅助装置的接线方法，包括：
64.投放连杆，将连杆放置在下料输送带3上，经下料输送带3传送将连杆传送至开合板302前，然后启动第二电机306，第二电机306驱动双向螺纹杆307转动，使两边的阻隔板308向连杆的两端靠拢并挡住连杆，再启动第一电机303，第一电机303驱动齿轮304转动使开合板302升起，使靠在开合板302前的连杆在下料输送带3的传送下掉落至检测输送带1上；
65.测量连杆，连杆经检测输送带1传送至转板208前，启动升降气缸212驱动升降板210下移，使整个移动板207下降，使测厚板2072的底部贴合在连杆上，再启动丝杠电机214驱动主板201向后移动，使测厚板2072的后部经过激光检测仪401后得到检测数据，最后驱动升降板210升起，使平衡板211托起长杆209，使夹板2071上升后转板208可转动，使连杆向后传送至出料输送带5上；
66.分选连杆，经激光检测仪401检测数据后，厚的达标的连杆顺着出料输送带5传送至右边的装料箱6中，厚度没达标的连杆经伸缩气缸502驱动导向板501将连杆导向至左边的装料箱6中，完成连杆的测量分批装运。
67.尽管上面对本实用新型说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本实用新型，但是本实用新型不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本实用新型精神和范围内，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。