一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置。


背景技术：

2.锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。
3.在锂离子电池生产过程中，电极车间为至关重要的第一步，而涂敷工序又在电极车间起着承上启下的作用，目前，极片的涂敷及走带过程中，不能实现全封闭，还需要暴露在一定的空间中，且引带及部分箔材也会引入一些相对物质(具体为铁磁性物质，例如铁屑)，如果这些物质最终附在极片上并被制成电池，则会引起锂离子电池自放电问题，严重时，甚至会造成电池内部短路，对锂离子电池的使用寿命和安全性能造成严重的影响。
4.因此，目前，现需一种装置，能够对附在烘干后的双面极片表面的铁磁性物质进行吸附。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置。
6.为此，本实用新型提供了一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置，其包括两个磁棒模块；
7.两个磁棒模块，分别设置在双层极片涂敷机出烘箱中的双面极片的上下两侧；
8.每个磁棒模块包括横向分布的、圆柱形的磁棒；
9.磁棒的横向长度，大于双面极片的横向宽度；
10.双面极片为水平分布、纵向传送的极片；
11.磁棒的轴线方向，与双面极片的纵向传送方向相垂直；
12.每个磁棒的前后两端中心位置具有的螺丝连接孔，分别通过一个螺丝，固定连接垂直分布的一个固定架上端的直槽口；
13.每个固定架的下端具有连接安装孔，用于连接双层极片涂敷机出烘箱中的预设部位。
14.其中，对于每个磁棒模块，两个固定架下端具有的连接安装孔，固定在双层极片涂敷机出烘箱中纵向分布的导辊的前后两端。
15.其中，每个固定架包括上下分布的磁棒支撑架和连接安装架；
16.其中，磁棒支撑架的下端和连接安装架的上端，具有上下对称的两个半圆形孔；
17.两个半圆形孔，合在一起组成连接安装孔；
18.对于每个磁棒模块，其上的两个连接安装孔，分别用于连接双层极片涂敷机出烘箱原有的一根导辊的左右两端端部；
19.双层极片涂敷机出烘箱原有的两根导辊，分别位于双层极片涂敷机出烘箱中烘干后的极片上下两侧。
20.其中，直槽口的形状为矩形或者椭圆形。
21.其中，螺丝的头部纵向宽度，大于直槽口的纵向宽度。
22.由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置，其能够通过磁力，吸附烘干后的双面极片表面(具体为双层极片涂敷机出烘箱中的双面极片表面)的铁磁性物质，减少极片上的磁性异物，防止磁性物质附着在极片上并进入后续制备的锂离子电池内部，能够有效的提高极片的质量，以及提高锂电池的安全性能和使用寿命，具有重大的生产实践意义。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置中，任意一个磁棒模块的立体结构示意图；
24.图2为本实用新型提供的一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置中，任意一个磁棒模块的立体分解爆炸结构示意图；
25.图中：1为固定架，2为螺丝连接孔，3为磁棒，11为直槽口，12为连接安装孔；
26.101为磁棒支撑架，102为连接安装架。
具体实施方式
27.为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。
31.对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
32.参见图1、图2，本实用新型提供了一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置，包括两个磁棒模块；
33.两个磁棒模块，分别设置在双层极片涂敷机出烘箱中的双面极片的上下两侧；
34.该双面极片为水平分布，且纵向放置，具体为纵向传送；
35.其中，每个磁棒模块包括横向分布的、圆柱形的磁棒3；
36.磁棒3的横向长度，大于双面极片的横向宽度；
37.双面极片为纵向传送的极片；
38.磁棒3的轴线方向，与双面极片的纵向传送方向相垂直；
39.每个磁棒3的前后两端中心位置具有的螺丝连接孔2，分别通过一个螺丝，固定连接垂直分布的一个固定架1上端的直槽口11；
40.每个固定架1的下端具有连接安装孔12，用于连接双层极片涂敷机出烘箱(为现有的极片处理设备)中的预设部位(具体可以为双层极片涂敷机出烘箱中的导辊端部)。
41.在本实用新型中，具体实现上，对于每个磁棒模块，两个固定架1下端具有的连接安装孔12，固定在双层极片涂敷机出烘箱中横向分布的一根导辊的左右两端；
42.具体实现上，每个固定架1包括上下分布的磁棒支撑架101和连接安装架102；
43.其中，磁棒支撑架101的下端和连接安装架102的上端，具有上下对称的两个半圆形孔；
44.两个半圆形孔，合在一起组成连接安装孔12；
45.对于每个磁棒模块，其上的两个连接安装孔12，分别用于连接双层极片涂敷机出烘箱原有的一根导辊的左右两端端部；
46.双层极片涂敷机出烘箱原有的两根导辊，分别位于双层极片涂敷机出烘箱中烘干后的极片上下两侧。也就是说，每个导辊对应，对应连接一个磁棒模块。
47.在本实用新型中，具体实现上，直槽口11的形状可以为矩形或者椭圆形。
48.具体实现上，螺丝的头部纵向宽度，大于直槽口11的纵向宽度。
49.需要说明的是，对于本实用新型，通过螺丝连接孔2上的螺丝，将磁棒3经直槽口11与固定架1进行连接，然后两个磁棒模块具有的总计四个固定架1，安装在双层极片涂敷机出烘箱中的两个导辊上，分别装在双层极片的上下两侧，通过移动所述螺丝连接孔2上的螺丝在直槽口11的紧固位置，来调节磁棒3到双层极片的距离，达到对极片两侧表面铁磁性金属物质吸附的目的，从而能够大大减少极片上的磁性物质，防止磁性物质进入电池内部，提高了电池的使用寿命和安全性能。
50.需要说明的是，双层极片涂敷机出烘箱，为现有的极片处理设备，具体可以为韩国a
‑
pro公司生产的adcm
‑
0708h
‑
di型号的双层极片涂敷机烘箱。
51.对于本实用新型，通过在对韩国a
‑
pro公司生产的adcm
‑
0708h
‑
di 型号的双层极片涂敷机烘箱烘干后的极片上下两侧安装对应大小的磁棒，当涂敷过的极片及箔材、引带经过磁棒时，能够吸附其两面上可能附着的铁磁性物质，来防止这些磁性物质随极片进入锂离子电池内部，提高电池的安全性能和使用寿命。
52.本实用新型的工作原理：通过设计磁棒的固定架装置，将其安装在双层极片涂敷出烘箱后，固定架的两端为直槽口的形状，可以进行磁棒与极片垂直距离的调节，能够方便地吸附极片及箔材表面的铁磁性物质。
53.与现有技术相比较，本实用新型提供的应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置，具有如下有益效果：
54.本实用新型，通过增加磁棒装置，可以快速有效且较为方便的吸附极片上下两侧表面的铁磁性金属物质，员工穿带时经过磁棒和导辊之间，且磁棒和导辊的间距，也可以通
过直槽口固定螺丝的位置进行有效地调节，保证磁棒不与极片直接接触，且能够全面有效地吸附铁磁性金属物质，而且能够大大减少极片上附着的磁性物质，防止磁性异物随极片进入电池内部，提高电池的使用寿命和安全性能。
55.综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种应用于涂敷出烘箱的除铁磁性装置，其能够通过磁力，吸附烘干后的双面极片表面(具体为双层极片涂敷机出烘箱中的双面极片表面)的铁磁性物质，减少极片上的磁性异物，防止磁性物质附着在极片上并进入后续制备的锂离子电池内部，能够有效的提高极片的质量，以及提高锂电池的安全性能和使用寿命，具有重大的生产实践意义。
56.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。