双气源带压力阻断器的防错接燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧系统，更具体地说，是一种双气源带压力阻断器的防错接燃烧系统。


背景技术：

2.现有的燃烧系统一般包括带有天然气进气口和液化气进气口的稳压阀、控制阀、选择阀、缺氧保护装置以及燃烧器，缺氧保护装置上设置ods天然气喷嘴、ods液化气喷嘴、小火苗装置以及热电偶。进气选择进气口后，先经由稳压阀稳定压力，再由控制阀和选择阀进一步选择进气通道供给对应的喷嘴。控制阀经由选择阀给缺氧保护装置的ods天然气喷嘴或ods液化气喷嘴供气，热电偶则与控制阀相连。小火苗装置设于喷嘴附近。进气经缺氧供气管道由控制阀到达选择阀后供给缺氧保护装置。小火苗装置正常工作时，火焰烧到热电偶，热电偶产生热电势，使控制阀内的电子阀打开主通道的燃气，从而使燃烧器正常燃烧。
3.因为天然气和液化气的热值不一样，进气压力也不同。液化气的压力比天然气的压力大很多。所以同样功率下，主燃烧器液化气的喷嘴比主燃烧器天然气喷嘴小。当用户把液化气错接入天然气端时，主燃烧器天然气的喷嘴大，主燃烧器正常燃烧时火焰会突然变得很大，存在安全隐患。
4.且当用户把液化气错接入天然气端时，稳压阀稳定进气压力后，实际进气压力值大于应进气压力值，因控制阀和选择阀只能控制气体的通和断，无法阻断进气，因而液化气直接到达主燃烧器天然气喷嘴，供气大增。


技术实现要素：

5.因存在上述技术问题，本技术提出一种双气源带压力阻断器的防错接燃烧系统，其目的在于解决当液化气错接到天然气进气端时导致的安全问题。
6.为达到上述技术问题，本技术采用下述技术方案：
7.双气源带压力阻断器的防错接燃烧系统，其包括依次相连通的稳压阀、采样管、控制阀、选择阀、缺氧保护装置以及燃烧器，所述稳压阀上设有天然气进气口和液化气进气口，所述缺氧保护装置上设有ods天然气喷嘴、ods液化气喷嘴、小火苗装置以及热电偶，所述热电偶与所述控制阀相连接，所述选择阀的第一出气端与所述ods液化气喷嘴相连通，还包括：压力阻断器，其采样口与所述稳压阀的天然气进气口相连通，压力阻断器的进气口与选择阀的第二出气端相连通，所述压力阻断器的出气口与所述ods天然气喷嘴相连通；当所述压力阻断器的采样口的压力大于11英寸水柱时，所述压力阻断器阻断其出气口与所述ods天然喷嘴的连通。
8.较佳的是，所述压力阻断器的进气口与所述选择阀的第二出气端固定在一起。
9.较佳的是，所述压力阻断器的进气口与所述选择阀的第二出气端通过连接管连接在一起。
10.较佳的是，所述压力阻断器包括：本体，其包括上盖以及阀体，其中：所述上盖设有一采样口；所述阀体的侧面分别设有出气口和进气口，所述出气口与所述进气口有相通的通道，所述阀体的底部设有一穿孔，所述穿孔连通所述通道；皮膜，其固定于所述上盖和阀体之间，且所述皮膜将所述上盖和阀体密封隔绝；端盖，其密封于所述穿孔的底部；调压栓，穿过所述穿孔设于所述阀体内，所述调压栓的顶部通过夹片与所述皮膜固定在一起；所述调压栓底部穿过一弹簧后依次抵接调压螺栓和所述端盖；所述调压栓上设有一密封垫，所述密封垫在所述调压栓的带动下密封或远离所述出气口与所述进气口相通的通道；定位片，其固定于所述阀体内，且位于所述通道内；所述定位片设有通气孔；当采样口采样压力高于所述压力阻断器的设定压力，则所述皮膜带动所述调压栓向下移动，所述密封垫密封所述通道；当采样口采样压力不高于所述压力阻断器的设定压力，则调压栓的密封垫远离所述通道，进气口正常进气，气体由进气口穿过所述定位片直至输出所述出气口。
11.由于采用上述技术方案，本技术的双气源带压力阻断器的防错接燃烧系统能够在液化气错接入天然气端时，及时而有效的阻断气体通路，杜绝安全隐患的存在。
附图说明
12.图1为本技术的第一实施例的结构示意图；
13.图2为第一实施例的压力阻断器的结构示意图；
14.图3为本技术的第二实施例的结构示意图；
具体实施方式
15.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
16.第一实施例
17.请参见图1所示，图1为本技术的第一实施例的结构示意图。
18.该实施例中，燃烧系统包括了依次相连通的稳压阀2、采样管10、控制阀1、选择阀3、缺氧保护装置5以及燃烧器6。所述稳压阀2上设有天然气进气口21和液化气进气口22。所述缺氧保护装置5上设置ods天然气喷嘴51、ods液化气喷嘴52、小火苗装置(图中未画出)以及热电偶53，所述热电偶53与所述控制阀1通过导线7相连接。如图1所示，控制阀1通过缺氧供气管道8供给所述选择阀3后供给所述缺氧保护装置5。
19.所述选择阀3的第一出气端31与所述ods液化气喷嘴52相连通。而如图1所示，本系统还另设有一压力阻断器4，该压力阻断器4的采样口41与天然气进气口21通过管路相连通，压力阻断器4的进气口42与所述选择阀3的第二出气口相连通；且该压力阻断器4的出气口43与ods天然气喷嘴51相连通。
20.压力阻断器4的采样口41直接获取天然气进气口21处的进气压力。当所述压力阻断器4的采样口41的压力大于11英寸水柱时，所述压力阻断器4闭合，直接阻断其出气口43与所述ods天然气喷嘴51的连通，燃气无法进入ods天然气喷嘴51，缺氧保护装置无法使控制阀打开主通道供入燃气，从而使燃烧器无法正常燃烧，因此不会产生火灾等安全隐患。
21.如图1所示，本技术的所述压力阻断器4的进气口与所述选择阀3的第二出气口连接在一起，压力阻断器4和选择阀3成为一个整体，安装操作更方便。
22.参见图2所示，为该第一实施例的压力阻断器的结构示意图。本实施例中的所述压
力阻断器4包括本体、调压栓44、皮膜45、定位片46等结构，具体结构请参见图2以及下述描述。
23.所述压力阻断器4的本体是由上盖47以及阀体48构成的整体。所述上盖47设有一采样口41。所述阀体48的侧面分别设有出气口43和进气口42，且所述出气口43和进气口42有相通的通道，所述阀体48的底部开设有穿孔，并通过一端盖49密封所述穿孔。皮膜45固定在上盖47和阀体48之间，皮膜45将上盖47和阀体48密封分隔开。调压栓44设于所述本体内。如图2所示，所述调压栓44的顶部通过夹片412固定着皮膜45，调压栓44的底部穿过一弹簧411后依次抵接调压螺栓410和所述端盖49。为防止弹簧411串位，在所述调压栓44上设置有凸起的限位环。所述调压栓44上固定有一密封垫441，所述密封垫441在所述调压栓44的带动下密封或远离所述出气口与所述进气口相通的通道。定位片46固定于所述阀体48内，且位于所述通道内，防止调压栓44移位。所述定位片44设有通气孔，在穿过所述调压栓44的同时又能便于气体流通。
24.当采样口41采样压力高于所述压力阻断器的设定压力(11英寸水柱)，则所述皮膜45带动所述调压栓44向下移动，所述密封垫441密封所述通道；当采样口41采样压力不高于所述压力阻断器的设定压力，则调压栓44的密封垫441远离所述通道，进气口正常进气，气体由进气口穿过所述定位片直至输出所述出气口。
25.第二实施例：
26.参见图3所示，为本技术的第二实施例的结构示意图。本技术的整体结构与第一实施例是相同的，唯有压力阻断器4与选择阀3不是一个整体安装。因考虑不同安装情况，本技术的压力阻断器4通过一个连接管9连通在选择阀3上。
27.综上，本技术相对常规燃烧系统增加了压力阻断器，通过合理的连接，可以在进气时直接采样确认是否错接。当确认错接时，直接关闭进气通道，杜绝了安全隐患。