一种炉膛观火装置的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂锅炉火焰监测技术领域，特别是涉及一种炉膛观火装置。


背景技术：

2.锅炉燃烧的基本要求是建立和保持稳定的燃烧火焰，燃烧不稳定不仅会降低锅炉的热效率，而且会引起锅炉炉膛灭火，如处理不当会引起锅炉爆燃，造成事故。为了能及时、可靠地检测锅炉炉膛内的燃烧状况，防止低负荷不稳定燃烧工况下发生炉膛爆燃事故，必须对锅炉炉膛内的燃烧火焰进行监视，在目前的火电厂工作流程中，为了避免炉膛结焦等情况发生，需要每八小时进行两次查看，一般的电厂采用传统锅炉，锅炉上预设有多个可开启的观火孔，需要观察员佩戴工业墨镜，手动开启观火孔门进行观查，这种观火装置结构简单，观火孔门打开之后若炉膛负压不稳可能火焰会出来，会形成喷火，甚至发生火灾，对观察员造成伤害。
3.此外，现有的技术中还存在一种锅炉观火装置，该装置于炉膛外的观火通道外端部固定安装观火玻璃，观火通道内部安装挡板以及可带动挡板转动而使挡板封闭或打开观火通道的旋转机构，在需要对炉体内火焰进行观察时通过旋转机构将其打开，不需要观察时则将挡板关闭，防止耐热玻璃过热损坏。
4.但在实际应用中，工作人员发现上述专利文件的提供技术方案存在以下几点不足：
5.1.该专利的观火玻璃固定在观火通道外端，当内部挡板开启时，锅炉内的煤灰会附着在观火玻璃的内侧，影响观火的清晰度，而观火玻璃将观火孔完全封闭，不便于对玻璃内部的清理；
6.2.该专利是通过旋转机构带动挡板转动而使挡板封闭或打开观火通道，在挡板处于开启状态时，观察员必须要保证观察视线与挡板平行才能够进行观火操作，当视线稍有偏移时，挡板会对观察员的视线造成遮挡，影响观火效果，同时也不利于多角度观察；
7.3.该专利是通过旋转机构带动挡板转动而使挡板封闭或打开观火通道，一方面观火通道的长度要保证在挡板开启时，能够容纳旋转机构，另一方面观火通道的长度还要保证旋转机构能够在观火通道内进行安装，因此则需要在现有锅炉大小的基础上，需要另外加设延长筒节以保证旋转挡板的顺利开启关闭，因此造成安装体积大，占用空间大。
8.4.该专利是通过旋转机构带动挡板转动而使挡板封闭或打开观火通道，为保证挡板能顺利旋转，挡板与观火通道内壁就不能够完全接触，因此就无法对观火通道完全密封，挡板四周与观火通道内壁必然要留有一定的缝隙，从而锅炉内的热量会从缝隙中泄露，将观火玻璃熔化，造成安全隐患。
9.5.该专利是通过旋转机构带动挡板转动而使挡板封闭或打开观火通道，而旋转机构设置于观火通道内部，在使用过程中，锅炉内的煤灰会在旋转轴部位堆积，造成旋转轴无法正常旋转，故障率高。


技术实现要素：

10.针对上述问题，本实用新型提供了一种炉膛观火装置，用于观察锅炉炉膛内火焰，通过在观火通道内可滑动地设置有档火板，挡火板用于将观火通道进行开启或关闭，同时观火通道外端部安装带有透明工业镜片的观火孔门，观火孔门用于开启或关闭观火孔，一方面解决了现有技术中观火镜片内壁不便于清理的问题，另一方面，解决了现有技术的观火装置观察不便、观察角度局限、体积大、可靠性较差、故障率高等问题。
11.本实用新型的一种实施例中，炉膛观火装置包括经锅炉炉壁上的观火孔穿入至锅炉炉膛内的观火通道，置于炉膛外的观火通道外端部安装带有透明工业镜片的观火孔门，观火孔门用于开启或关闭观火孔，观火通道内安装有挡火装置，档火装置包括挡火板，挡火板可滑动地设置于观火通道内，用于将观火通道进行开启或关闭。
12.将挡火装置设置为滑动开启的形式，当观火通道完全开启时，挡火板完全撤离出观火通道，避免实现遮挡，工业镜片设置为可开关模式，便于对工业镜片进行清理。
13.本实用新型的一种实施例中，观火通道任一侧与其相连的炉壁内部设置有容纳部，当观火通道开启时，容纳部用于放置挡火板，容纳部设置于观火通道外，避免了锅炉煤灰进入到容纳部内，对挡火装置的传动系统造成堵塞，从而对挡火板的开启和关闭造成影响。
14.本实用新型的一种实施例中，挡火板面积大于观火通道的截面面积，观火通道内侧壁与挡火板对应位置周向设置有封闭槽，当观火通道关闭时，挡火板插入到封闭槽内，以将观火通道完全密封，提高挡火通道的密封性，避免工业镜片受到炉内高温影响失效。
15.本实用新型的一种具体实施例中，容纳部上设置有轴孔，且轴孔内部设置有轴承，档火装置还包括齿条、齿轮、传动轴和轮盘，齿条设置于容纳部内，齿条一端与挡火板固定连接，齿轮可转动地固定于容纳部内，齿轮与齿条啮合，传动轴一端与齿轮的中心固定连接，传动轴另一端由轴孔伸出炉壁外且固定连接有轮盘，当观察火焰时可以通过手动旋转轮盘打开挡火板，不观察的时候，转动轮盘挡火板关闭，有效隔离炉内辐射热量，不至于透明的工业镜片长期在高温环境下工作。
16.本实用新型的另一种具体实施例中，容纳部上开设有滑槽，档火装置还包括连接杆，连接杆设置于容纳部内，连接杆整体为l形，且连接杆一端连接于挡火板，另一端由滑槽伸出到炉壁外，通过拉动连接杆使挡火板进行平移，以开启和关闭观火通道。
17.本实用新型的一种实施例中，挡火板上设置有限位部，且容纳部内与限位部对应设置有限位槽，限位部与限位槽相互配合以对挡火板在平移方向的法线方向进行限位。
18.本实用新型的一种实施例中，观火孔门包括：门框、门体和工业镜片固定框，门框固定安装于观火孔内，门体与门框的一侧连接有门轴，门体通过门轴可旋转地安装在门框上，门体上开设有通孔，用于安装工业镜片，工业镜片固定框与门体上开设的通孔相互配合，将工业镜片固定安装在门体上，当工业镜片内侧沾上灰层时，通过开启观火孔门可对工业镜片内部进行擦拭，以保持工业镜片和观火通道内的的清洁。
19.本实用新型锅炉观火装置可有效隔离热量，且操作简单，安全可靠，保证工业镜片免受高温侵蚀的同时，能够方便对工业镜片和观火通道内壁进行清洁工作，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
20.1.将工业镜片安装在可将观火孔开启的观火孔门上，便于观火通道的开启和关
闭，方便观火通道内部的清理，同时也方便工业镜片的擦拭；
21.2.当观火通道完全开启时，挡火板完全从观火通道内移出，对视线不会造成遮挡；
22.3.结构简单，占用空间小，不必另外加设用于安装挡火板的装置以对挡火板进行安装；
23.4.挡火板采用滑动的形式进行开启和封闭观火通道，且观火通道内侧壁与挡火板对应位置周向设置有封闭槽，当观火通道关闭时，挡火板插入到封闭槽内，观火通道完全密封；
24.5.操作简单，安全可靠，保证工业镜片免受高温侵蚀。
附图说明
25.图1为本实用新型锅炉结构示意简图；
26.图2为本实用新型观火孔及观火孔门结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例1的半剖结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例2的半剖结构示意图；
29.图5为本实用新型实施例1挡火板传动结构的内部结构示意图；
30.附图标记说明：
31.100、锅炉；200、观火孔；201、观火通道；202、挡火板；203、观火孔门；204、工业镜片固定框；205、工业镜片；206、齿轮；207、齿条；208、传动轴；209、轮盘；210、轴承；211、连接杆；212、滑槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
34.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
36.如图1所示，图1为锅炉100的整体结构简图，在锅炉100底部位置开设观火孔200，经锅炉100炉壁上的观火孔200穿入至锅炉100炉膛内的观火通道201，一般情况下，观火孔200设置有多个，且沿锅炉100炉壁周向布置。
37.如图1
‑
5所示，本实用新型提供了一种炉膛观火装置，包括观火通道201和置于炉膛外的观火通道201外端部安装带有透明工业镜片205的观火孔门203，观火孔门203用于开启或关闭观火孔200。
38.观火通道201内安装有挡火装置，档火装置包括挡火板202，挡火板202可滑动地设置于观火通道201内，用于将观火通道201进行开启或关闭。
39.需要说明的是，将挡火装置设置为滑动开启的形式，当挡火板202关闭时，挡火板202将观火通道201完全密封，可有效隔离热量，当观火通道201完全开启时，挡火板202完全撤离出观火通道201，避免实现遮挡，工业镜片205设置为可开关模式，便于对工业镜片205进行清理，整个观火装置操作简单，安全可靠，保证工业镜片205免受高温侵蚀的同时，能够方便对工业镜片205和观火通道201内壁进行清洁工作。
40.如图3
‑
4所示，本实用新型的一种实施例中，观火通道201任一侧与其相连的炉壁内部设置有容纳部，当观火通道201开启时，容纳部用于放置挡火板202。
41.需要说明的是，容纳部设置于观火通道201外，避免了锅炉100煤灰进入到容纳部内，对挡火装置的传动系统造成堵塞，从而对挡火板202的开启和关闭造成影响。
42.如图3
‑
4所示，本实用新型的一种实施例中，挡火板202面积大于观火通道201的截面面积，观火通道201内侧壁与挡火板202对应位置周向设置有封闭槽，当观火通道201关闭时，挡火板202插入到封闭槽内，以将观火通道201完全密封，提高挡火通道的密封性，避免工业镜片205受到炉内高温影响失效。
43.如图3
‑
5所示，挡火板202在观火通道201内部可滑动移动，本实用新型的一种具体实施例：
44.实施例1，如图3和图5所示：
45.容纳部上设置有轴孔，且轴孔内部设置有轴承210，档火装置还包括齿条207、齿轮206、传动轴208和轮盘209，齿条207设置于容纳部内，齿条207一端与挡火板202固定连接，齿轮206可转动地固定于容纳部内，齿轮206与齿条207啮合，传动轴208一端与齿轮206的中心固定连接，传动轴208另一端由轴孔伸出炉壁外且固定连接有轮盘209，当观察火焰时可以通过手动旋转轮盘209打开挡火板202，不观察的时候，转动轮盘209挡火板202关闭，有效隔离炉内辐射热量，不至于透明的工业镜片205长期在高温环境下工作。
46.本实用新型的另一种具体实施例中：
47.实施例2，如图4所示：
48.容纳部上开设有滑槽212，档火装置还包括连接杆211，连接杆211设置于容纳部内，连接杆211整体为l形，且连接杆211一端连接于挡火板202，另一端由滑槽212伸出到炉壁外，通过拉动连接杆211使挡火板202进行平移，以开启和关闭观火通道201。
49.实施例2相较于实施例1结构更为简单，可靠性好，但是在容纳部内积存炉灰时，容纳部会造成一定程度上的堵塞，如果单纯的采用手拉挡板的形式，为了克服堵塞部分，势必要对挡火板202施加很大的力，而实施例1则是采用轮轴形式实现挡火板202的滑动，因此较实施例1的滑动形式相比，仅需观察员用很小的力转动轮盘209则可以将挡火板202滑动。
50.以上仅仅是本实用新型的两种常用的实施例，在此需要说明的是，能够实现挡火板202在观火通道201内滑动以开启或关闭观火通道201的形式，都属于本实用新型的保护范围。
51.如图2
‑
5所示，本实用新型的一种实施例中，挡火板202上设置有限位部(图中未标示)，且容纳部内与限位部对应设置有限位槽(图中未标示)，限位部与限位槽相互配合以对挡火板202在平移方向的法线方向进行限位。
52.如图2
‑
4所示，本实用新型的一种实施例中，观火孔门203包括：门框、门体和工业镜片固定框204，门框固定安装于观火孔200内，门体与门框的一侧连接有门轴，门体通过门轴可旋转地安装在门框上，门体上开设有通孔，用于安装工业镜片205，工业镜片固定框204与门体上开设的通孔相互配合，将工业镜片205固定安装在门体上，当工业镜片205内侧沾上灰层时，通过开启观火孔门203可对工业镜片205内部进行擦拭，以保持工业镜片205和观火通道201内的的清洁。
53.本实用新型锅炉观火装置可有效隔离热量，且操作简单，安全可靠，保证工业镜片免受高温侵蚀的同时，能够方便对工业镜片和观火通道内壁进行清洁工作，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
54.1.将工业镜片安装在可将观火孔开启的观火孔门上，便于观火通道的开启和关闭，方便观火通道内部的清理，同时也方便工业镜片的擦拭；
55.2.当观火通道完全开启时，挡火板完全从观火通道内移出，对视线不会造成遮挡；
56.3.结构简单，占用空间小，不必另外加设用于安装挡火板的装置以对挡火板进行安装；
57.4.挡火板采用滑动的形式进行开启和封闭观火通道，且观火通道内侧壁与挡火板对应位置周向设置有封闭槽，当观火通道关闭时，挡火板插入到封闭槽内，观火通道完全密封；
58.5.操作简单，安全可靠，保证工业镜片免受高温侵蚀。
59.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。