一种打磨饮品除渣离心分离装置的制作方法

1.本发明涉及离心机相关领域，尤其是一种打磨饮品除渣离心分离装置。


背景技术：

2.在使用完榨汁机后需要对汁液与残渣进行分离，而现在进行分离时大多需要人工进行手动过滤，且在进行过滤时也依旧是使用滤网进行简单的过滤而使得有部分汁液无法完全过滤而造成浪费，在进行过滤时也会有部分碎渣跟随汁液通过滤网而使得过滤不完全的情况发生，无法做到完全过滤，这种过滤方式过于原始且效率低下。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种打磨饮品除渣离心分离装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种打磨饮品除渣离心分离装置，包括离心箱体，所述离心箱体左侧末端固定连接有流出块，所述流出块内设有开口向下与外界连通且向上延伸部分后向右弯折直至延伸至所述流出块右侧末端的流出腔，所述离心箱体内设有开口向上与外界连通的除渣滑动腔，所述除渣滑动腔下侧连通设有离心带动块腔，所述离心带动块腔下侧设有位于所述流出腔右下侧的变速摩擦轮腔，所述变速摩擦轮腔右侧连通设有位于所述除渣滑动腔下侧的变速锥形轮腔，所述变速锥形轮腔下侧设有位于所述变速摩擦轮腔右下侧的电机直齿轮腔，所述电机直齿轮腔下侧设有电机传动带腔，所述电机传动带腔下侧设有电机，所述除渣滑动腔外侧设有以所述除渣滑动腔为中心环状设置且向上延伸至与外界连通的密封抵接腔，所述密封抵接腔右侧设有开口向上与外界连通的截断限位块，所述除渣滑动腔左侧连通设有位于所述密封抵接腔下侧的除渣截断腔，所述除渣截断腔与所述密封抵接腔之间设有截断转动腔，所述除渣截断腔做侧连通设有向左下侧延伸至与所述流出腔连通的流出中继腔，所述离心箱体上侧设有除渣箱体，所述除渣箱体内设有开口向下与外界连通的除渣转动腔，所述除渣转动腔外侧设有位于所述除渣箱体内以所述除渣转动腔为中心环状设置且向下延伸至与外界连通并与所述密封抵接腔上下对应的密封除渣腔，所述除渣转动腔上侧设有位于所述除渣箱体内且同位于所述密封除渣腔上侧的除渣带轮腔，所述除渣带轮腔下侧设有位于所述除渣箱体内开口向下与外界连通并位于所述密封除渣腔外侧且部分与所述截断限位块上下对应的除渣齿轮腔，所述除渣箱体上侧末端固定连接有提块。
5.在上述技术方案基础上，所述电机上侧末端固定连接有向上延伸并贯穿所述电机传动带腔直至延伸至所述电机直齿轮腔上端壁内的电机直齿轮轴，所述电机传动带腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述电机传动带腔、所述截断限位块直至延伸至外界且部分能够进入所述除渣齿轮腔内的电机带轮轴，所述电机带轮轴与所述除渣齿轮腔之间为滑动配合连接，所述电机带轮轴外缘面固定连接有位于所述截断限位块内且能够进入所述除渣齿轮腔内的除渣传动齿轮，所述电机带轮轴与所述电机直齿轮轴之间动力配合连接
有位于所述电机传动带腔内的电机传动带，所述电机直齿轮轴外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔内的电机直齿轮，所述电机直齿轮腔下端壁上转动配合连接有向左上侧延伸至所述变速锥形轮腔内且向右下侧延伸至所述电机直齿轮腔内的变速锥形轮轴，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔内且与所述电机直齿轮啮合的变速锥齿轮，所述变速锥形轮轴外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔内的变速锥形轮。
6.在上述技术方案基础上，所述变速摩擦轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述变速摩擦轮腔直至延伸至所述离心带动块腔内的变速摩擦轮轴，所述变速摩擦轮轴外缘面花键配合连接有位于所述变速摩擦轮腔内且与所述变速锥形轮抵接的变速摩擦轮，所述变速摩擦轮上侧末端固定连接有与所述变速摩擦轮轴花键配合连接的变速轴承，所述变速轴承上侧末端与所述变速摩擦轮腔上端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧，所述变速摩擦轮腔下端壁内固定连接有位于所述变速摩擦轮轴左侧的变速电磁铁，所述变速摩擦轮轴上侧末端固定连接有向上延伸至所述除渣滑动腔内的离心传动块，所述离心传动块上侧末端固定连接有压力传感器，所述除渣齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述除渣齿轮腔直至延伸至所述除渣带轮腔上端壁内的除渣传动轴，所述除渣传动轴外缘面固定连接有位于所述除渣齿轮腔内能够与所述除渣传动齿轮啮合的除渣带轮齿轮，所述除渣带轮腔上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述除渣带轮腔、所述除渣转动腔直至延伸至外界且能够进入所述除渣滑动腔内的除渣带轮轴，所述除渣带轮轴与所述除渣传动轴之间动力配合连接有位于所述除渣带轮腔内的除渣传动带。
7.在上述技术方案基础上，所述除渣带轮轴外缘面固定连接有位于所述除渣转动腔内且向下延伸至外界并与所述除渣带轮轴下侧末端齐平并能够进入所述除渣滑动腔内的离心带动块，所述离心带动块内设有两个以所述除渣带轮轴外中心对称设置且向外延伸至与外界连通的离心除渣腔，所述离心除渣腔内侧末端与所述离心除渣腔内端壁之间固定连接有离心拉伸弹簧，所述密封除渣腔上端壁内固定连接有向下延伸至外界并能够进入所述密封抵接腔内与所述密封抵接腔为滑动配合连接且其下侧末端能够与所述除渣过滤块下端壁抵接的密封圈，所述除渣滑动腔下端壁上滑动配合连接有能够滑动至外界且其内侧末端能够与所述离心除渣块抵接的除渣过滤块，所述除渣过滤块上下贯通设有与所述离心带动块之间为滑动配合连接的除渣过滤腔，所述除渣过滤块下侧末端固定连接有离心带动腔，所述除渣过滤块上侧末端固定连接有除渣封闭块，所述除渣封闭块、所述离心带动腔与所述除渣滑动腔之间为滑动配合连接，所述除渣封闭块滑动至所述除渣滑动腔内最低点时上侧末端与所述除渣封闭块上侧末端齐平。
8.在上述技术方案基础上，所述除渣封闭块上下贯通设有能够被所述离心带动块贯通且与所述离心带动块之间为滑动配合连接的转动中继腔，所述离心带动腔内设有开口向下与外界连通其能够与所述离心带动块腔上下对应且其下端壁能够与所述压力传感器上侧末端抵接的压力感应腔，所述压力感应腔与所述压力传感器、所述离心传动块之间为滑动配合连接，所述除渣截断腔下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述除渣截断腔直至延伸至所述截断转动腔上端壁内的截断挡块轴，所述截断挡块轴外缘面固定连接有位于所述除渣截断腔内且能够截断所述除渣截断腔的除渣截断块，所述截断挡块轴外缘面滑动配合连接有位于所述截断转动腔内且向外延伸与所述截断转动腔外端壁固定连接的截断挡块轴，所述截断挡块轴外缘面固定连接有位于所述截断转动腔内且其后侧末端能够与所
述截断挡块轴前侧末端抵接的截断转动块，所述截断转动块外缘面固定连接有左侧末端与所述截断转动块左侧末端齐平的截断触发块，所述截断转动块左侧末端与所述截断挡块轴前侧末端之间固定连接有截断触发弹簧，所述截断触发块左侧末端与所述变速轴承上侧末端之间固定连接有启闭触发拉绳，所述变速拉伸弹簧、所述截断触发弹簧、所述启闭触发拉绳的弹力合力小于所述变速电磁铁的电磁吸附力。
9.本发明的有益效果：通过压力传感器感应除渣过滤腔内的液体重量，从而改变变速摩擦轮与变速锥形轮之间的传动比，以此达到适配不同密度的混合液使其达到最佳分离效果的目的，而再通过除渣带轮轴带动离心除渣块在离心作用下刷除除渣过滤块过滤后的残渣，从而达到辅助将混合液内的液体完全与残渣分离的目的。
附图说明
10.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
12.图1是本发明的一种打磨饮品除渣离心分离装置整体结构示意图。
13.图2是图1中a的放大结构示意图。
14.图3是图1中b的放大结构示意图。
15.图4是图2中c的放大结构示意图。
16.图5是图4中d
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d的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
18.结合附图1
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5所述的一种打磨饮品除渣离心分离装置，包括离心箱体10，所述离心箱体10左侧末端固定连接有流出块35，所述流出块35内设有开口向下与外界连通且向上延伸部分后向右弯折直至延伸至所述流出块35右侧末端的流出腔34，所述离心箱体10内设有开口向上与外界连通的除渣滑动腔39，所述除渣滑动腔39下侧连通设有离心带动块腔54，所述离心带动块腔54下侧设有位于所述流出腔34右下侧的变速摩擦轮腔30，所述变速摩擦轮腔30右侧连通设有位于所述除渣滑动腔39下侧的变速锥形轮腔18，所述变速锥形轮腔 18下侧设有位于所述变速摩擦轮腔30右下侧的电机直齿轮腔23，所述电机直齿轮腔23下侧设有电机传动带腔25，所述电机传动带腔25下侧设有电机27，所述除渣滑动腔39外侧设有以所述除渣滑动腔39为中心环状设置且向上延伸至与外界连通的密封抵接腔48，所述密封抵接腔48右侧设有开口向上与外界连通的截断限位块61，所述除渣滑动腔39左侧连通设有位于所述密封抵接腔 48下侧的除渣截断腔57，所述除渣截断腔57与所述密封抵接腔48之间设有截断转动腔64，所述除渣截断腔57做侧连通设有向左下侧延伸至与所述流出腔 34连通的流出中继腔36，所述离心箱体10上侧设有除渣箱体11，所述除渣箱体11内设有开口向下与外界连通的除渣转动腔41，所述除渣转动腔41外侧设有位于所述除渣箱体11内以所
述除渣转动腔41为中心环状设置且向下延伸至与外界连通并与所述密封抵接腔48上下对应的密封除渣腔47，所述除渣转动腔41上侧设有位于所述除渣箱体11内且同位于所述密封除渣腔47上侧的除渣带轮腔15，所述除渣带轮腔15下侧设有位于所述除渣箱体11内开口向下与外界连通并位于所述密封除渣腔47外侧且部分与所述截断限位块61上下对应的除渣齿轮腔60，所述除渣箱体11上侧末端固定连接有提块12。
19.另外，在一个实施例中，所述电机27上侧末端固定连接有向上延伸并贯穿所述电机传动带腔25直至延伸至所述电机直齿轮腔23上端壁内的电机直齿轮轴24，所述电机传动带腔25下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述电机传动带腔25、所述截断限位块61直至延伸至外界且部分能够进入所述除渣齿轮腔60内的电机带轮轴17，所述电机带轮轴17与所述除渣齿轮腔60之间为滑动配合连接，所述电机带轮轴17外缘面固定连接有位于所述截断限位块 61内且能够进入所述除渣齿轮腔60内的除渣传动齿轮58，所述电机带轮轴17 与所述电机直齿轮轴24之间动力配合连接有位于所述电机传动带腔25内的电机传动带26，所述电机直齿轮轴24外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔 23内的电机直齿轮22，所述电机直齿轮腔23下端壁上转动配合连接有向左上侧延伸至所述变速锥形轮腔18内且向右下侧延伸至所述电机直齿轮腔23内的变速锥形轮轴20，所述变速锥形轮轴20外缘面固定连接有位于所述电机直齿轮腔23内且与所述电机直齿轮22啮合的变速锥齿轮21，所述变速锥形轮轴20 外缘面固定连接有位于所述变速锥形轮腔18内的变速锥形轮19。
20.另外，在一个实施例中，所述变速摩擦轮腔30下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述变速摩擦轮腔30直至延伸至所述离心带动块腔54内的变速摩擦轮轴29，所述变速摩擦轮轴29外缘面花键配合连接有位于所述变速摩擦轮腔30内且与所述变速锥形轮19抵接的变速摩擦轮31，所述变速摩擦轮31 上侧末端固定连接有与所述变速摩擦轮轴29花键配合连接的变速轴承32，所述变速轴承32上侧末端与所述变速摩擦轮腔30上端壁之间固定连接有变速拉伸弹簧33，所述变速摩擦轮腔30下端壁内固定连接有位于所述变速摩擦轮轴 29左侧的变速电磁铁28，所述变速摩擦轮轴29上侧末端固定连接有向上延伸至所述除渣滑动腔39内的离心传动块55，所述离心传动块55上侧末端固定连接有压力传感器52，所述除渣齿轮腔60下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述除渣齿轮腔60直至延伸至所述除渣带轮腔15上端壁内的除渣传动轴 16，所述除渣传动轴16外缘面固定连接有位于所述除渣齿轮腔60内能够与所述除渣传动齿轮58啮合的除渣带轮齿轮59，所述除渣带轮腔15上端壁内转动配合连接有向下延伸并贯穿所述除渣带轮腔15、所述除渣转动腔41直至延伸至外界且能够进入所述除渣滑动腔39内的除渣带轮轴13，所述除渣带轮轴13 与所述除渣传动轴16之间动力配合连接有位于所述除渣带轮腔15内的除渣传动带14。
21.另外，在一个实施例中，所述除渣带轮轴13外缘面固定连接有位于所述除渣转动腔41内且向下延伸至外界并与所述除渣带轮轴13下侧末端齐平并能够进入所述除渣滑动腔39内的离心带动块42，所述离心带动块42内设有两个以所述除渣带轮轴13外中心对称设置且向外延伸至与外界连通的离心除渣腔43，所述离心除渣腔43内侧末端与所述离心除渣腔43内端壁之间固定连接有离心拉伸弹簧44，所述密封除渣腔47上端壁内固定连接有向下延伸至外界并能够进入所述密封抵接腔48内与所述密封抵接腔48为滑动配合连接且其下侧末端能够与所述除渣过滤块49下端壁抵接的密封圈38，所述除渣滑动腔39下端壁上滑动配合连接有能够滑动至外界且其内侧末端能够与所述离心除渣块46抵接的除渣过滤块49，
所述除渣过滤块49上下贯通设有与所述离心带动块42之间为滑动配合连接的除渣过滤腔50，所述除渣过滤块49下侧末端固定连接有离心带动腔51，所述除渣过滤块49上侧末端固定连接有除渣封闭块40，所述除渣封闭块40、所述离心带动腔51与所述除渣滑动腔39之间为滑动配合连接，所述除渣封闭块40滑动至所述除渣滑动腔39内最低点时上侧末端与所述除渣封闭块40上侧末端齐平。
22.另外，在一个实施例中，所述除渣封闭块40上下贯通设有能够被所述离心带动块42贯通且与所述离心带动块42之间为滑动配合连接的转动中继腔45，所述离心带动腔51内设有开口向下与外界连通其能够与所述离心带动块腔54 上下对应且其下端壁能够与所述压力传感器52上侧末端抵接的压力感应腔53，所述压力感应腔53与所述压力传感器52、所述离心传动块55之间为滑动配合连接，所述除渣截断腔57下端壁内转动配合连接有向上延伸并贯穿所述除渣截断腔57直至延伸至所述截断转动腔64上端壁内的截断挡块轴63，所述截断挡块轴63外缘面固定连接有位于所述除渣截断腔57内且能够截断所述除渣截断腔57的除渣截断块56，所述截断挡块轴63外缘面滑动配合连接有位于所述截断转动腔64内且向外延伸与所述截断转动腔64外端壁固定连接的截断挡块轴 62，所述截断挡块轴63外缘面固定连接有位于所述截断转动腔64内且其后侧末端能够与所述截断挡块轴62前侧末端抵接的截断转动块65，所述截断转动块65外缘面固定连接有左侧末端与所述截断转动块65左侧末端齐平的截断触发块66，所述截断转动块65左侧末端与所述截断挡块轴62前侧末端之间固定连接有截断触发弹簧67，所述截断触发块66左侧末端与所述变速轴承32上侧末端之间固定连接有启闭触发拉绳37，所述变速拉伸弹簧33、所述截断触发弹簧67、所述启闭触发拉绳37的弹力合力小于所述变速电磁铁28的电磁吸附力。
23.本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
24.如图1
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5所示，本发明的设备处于初始状态时，电机27处于停机状态，变速摩擦轮31处于变速摩擦轮腔30的最上侧，变速拉伸弹簧33、截断触发弹簧 67处于放松状态，除渣箱体11与除渣箱体11内各部件放置于外界，除渣封闭块40放置于外界，截断转动块65与截断挡块轴62抵接，除渣截断块56截断除渣截断腔57，变速电磁铁28、压力传感器52处于断电状态；
25.整个装置的机械动作的顺序：
26.开始工作时，将需要除渣的混合液放置于除渣滑动腔39内并将压力传感器 52、离心传动块55放置于压力感应腔53内，然后将离心带动块42及离心带动块42内各部件放置于除渣过滤腔50内，从而使得密封圈38下侧末端与密封抵接腔48下端壁抵接，并使得除渣传动齿轮58与除渣带轮齿轮59啮合，完成后为变速电磁铁28、压力传感器52通电并启动电机27，电机27的启动带动电机直齿轮轴24的转动，而电机直齿轮轴24的转动带动电机直齿轮22的转动，而电机直齿轮22的转动带动变速锥齿轮21的转动，而变速锥齿轮21的转动带动变速锥形轮轴20的转动，从而带动变速锥形轮19的转动，而变速锥形轮19的转动带动变速轴承32的转动，而变速轴承32的转动带动变速摩擦轮轴29转动，变速摩擦轮轴29的转动带动离心传动块55的转动，而离心传动块55的转动带动压力传感器52的转动，从而带动离心带动腔51的转动，而离心带动腔51的转动带动除渣封闭块40的转动，从而带动除渣过滤腔50内的混合液转动，而混合液的转动使得混合液离心作用下向外移动，而混合液的移动通过除渣过滤块49将混合液内的残渣与液体分离，从而达到分离残渣与液体的目的；
27.在电机27启动的同时压力传感器52感应到除渣封闭块40及除渣封闭块 40内的各部件与除渣过滤腔50内的混合液的重量，从而触发压力传感器52使得变速电磁铁28增大电磁吸附力，而变速电磁铁28的电磁吸附力的增大通过变速轴承32带动变速摩擦轮31克服变速拉伸弹簧33与截断触发弹簧67的弹力作用而向下移动，而变速摩擦轮31的移动改变变速摩擦轮31与变速锥形轮 19之间的传动比，从而带动变速摩擦轮31转速增大，而变速摩擦轮31的转速增大使得混合液收到的离心作用增大，以此达到适配不同密度的混合液使其达到最佳分离效果的目的；
28.在变速轴承32移动的同时通过启闭触发拉绳37带动截断触发块66克服截断触发弹簧67的弹力作用而转动，而截断触发块66的转动带动截断转动块65 跟随转动，而截断转动块65的转动带动截断挡块轴63的转动，从而带动除渣截断块56的转动，而除渣截断块56的转动使得除渣截断腔57与除渣滑动腔 39连通，以此达到将分离后的液体通过除渣截断腔57流出装置的目的；
29.在电机直齿轮腔23转动的同时也通过电机传动带26带动电机带轮轴17转动，而电机带轮轴17的转动带动除渣传动齿轮58的转动，而除渣传动齿轮58。