一种金矿复合捕收剂及其应用的制作方法

1.本发明属于浮选技术领域，特别涉及一种金矿复合捕收剂及其应用。


背景技术：

2.石英脉型金矿是指呈脉状、由热水溶液交代和沉淀而形成的一种类型的矿床，矿石中主要的有用矿物为自然金和少量碲金矿，主要的金属矿物包括黄铁矿、黄铜矿和方铅矿，次要的金属矿物包括锑黝铜矿、辉锑铜矿、闪锌矿和蓝铜矿；主要的非金属矿物包括石英、长石、少量绿泥石和方解石。矿石中自然金的嵌布粒度介于0.2～300μm之间，除少量自然金颗粒较粗外，大部分金矿物的嵌布粒度细小，且多成分散状嵌布于黄铁矿、方铅矿、石英、褐铁矿或赤铁矿等矿物的内部或者裂隙中。蚀变岩型金矿床是热液金矿床的一种。其主要是成矿热液在容矿构造内沉淀沉积以及与周围围岩发生物质的带入带出，发生水岩反应，形成蚀变岩。由于热液的灌入，矿质在蚀变岩体内部或岩体边缘发生聚集或以类质同像的形式赋存。石英脉型金矿和蚀变岩型金矿均属于热液金矿床，矿石中的矿物连生关系复杂、矿化蚀变普遍，对石英脉
‑
蚀变岩型金矿的浮选难度大。
3.浮选是金矿选矿工艺中的重要技术手段，但目前针对石英脉
‑
蚀变岩型金矿用的浮选药剂普遍存在矿物选择性差的缺点，尾矿品位高而不能直接抛尾，金精矿回收率较低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种金矿复合捕收剂，具有矿物选择性高的特点，使用本发明提供的金矿复合捕收剂对石英脉
‑
蚀变岩型金矿进行浮选，尾矿品位低而可直接抛尾，金精矿回收率高。
5.为了实现上述发明的目的，本发明提供以下技术方案：
6.本发明提供了一种金矿复合捕收剂，包括独立分装的主捕收剂和辅捕收剂；
7.所述主捕收剂包括黄药、黑药和脂肪酸盐；
8.所述辅捕收剂包括二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠。
9.优选的，所述黄药、黑药和脂肪酸盐的质量比为(30～60)：(15～35)：(5～20)。
10.优选的，所述二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠的质量比为(25～35)：(25～45)：(15～30)。
11.优选的，所述主捕收剂还包括硫醇类盐；
12.所述黄药和硫醇类盐的质量比为(30～60)：(0～5)，硫醇类盐不为0。
13.本发明还提供了上述技术方案所述金矿复合捕收剂在金矿浮选中的应用，所述金矿为石英脉
‑
蚀变岩型金矿。
14.优选的，所述应用包括以下步骤：
15.将金矿矿浆和主捕收剂混合，将所得的待浮选体系和辅捕收剂混合，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
16.将所述粗选精矿进行精选，得到金精矿；
17.将所述粗选尾矿进行扫选，所得扫选精矿返回进行粗选。
18.优选的，所述金矿矿浆中粒度≤0.074mm的颗粒占比为50～100wt.％；
19.所述金矿矿浆的中金矿的质量百分比浓度为5～50％。
20.优选的，所述主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为10～500g/t；
21.所述辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为10～300g/t。
22.优选的，所述粗选中还包括活化剂和/或起泡剂。
23.优选的，所述精选的次数为一次或多次；
24.当精选上一级为粗选时，产生的精选尾矿返回上一级粗选；
25.当精选上一级为精选时，产生的精选尾矿返回上一级精选。
26.本发明提供了一种金矿复合捕收剂，包括独立分装的主捕收剂和辅捕收剂；所述主捕收剂包括黄药、黑药和脂肪酸盐；所述辅捕收剂包括二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠。
27.在本发明中，主捕收剂包括黄药、黑药和脂肪酸盐，黄药和黑药的碳链长度不同，对含金硫化物的选择性和捕收能力不同，协同配合有利于提高含金硫化物的选择捕收效果，脂肪酸盐有利于提高赤铁矿等含金氧化物的捕收效果，通过不同种类物质的复配形成的主捕收剂，兼具黄药、黑药和脂肪酸盐的活性官能团的胶体束，有利于实现对石英脉
‑
蚀变岩型金矿中硫化物、蚀变黄铁矿和氧化物的共同吸附，协同增效提高了氧硫混浮的效果。辅捕收剂包括二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠，通过协同作用，进一步提高石英脉
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蚀变岩型金矿中金矿物、含金氧化物的捕收效果。
28.本发明还提供了所述金矿复合捕收剂在金矿浮选中的应用，包括以下步骤：将金矿矿浆和主捕收剂混合，将所得的待浮选体系和辅捕收剂混合，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；将所述粗选精矿进行精选，得到金精矿；将所述粗选尾矿进行扫选，所得扫选精矿返回进行粗选。本发明通过主捕收剂和辅捕收剂对金矿矿浆进行粗选，先将石英脉
‑
蚀变岩型金矿中大量硫化物浮出，有利于避免原矿直接硫化对硫化物的抑制；精选保证金精矿的品位；扫选有利于进一步回收被氧化、蚀变的含金硫化物，提高金精矿回收率，并降低尾矿的品位。
29.实施例测试结果表明，采用本发明提供的金矿复合捕收剂进行石英脉
‑
蚀变岩型金矿的浮选，得到了au品位为18.44～33.82g/t、回收率为89.28～98.72％的金精矿，和品位为0.06～0.54g/t、产率为78.69～87.74％的尾矿，尾矿可直接抛尾。
附图说明
30.图1为本发明提供的金矿的浮选方法流程图。
具体实施方式
31.本发明提供了一种金矿复合捕收剂，包括独立分装的主捕收剂和辅捕收剂；
32.所述主捕收剂包括黄药、黑药和脂肪酸盐；
33.所述辅捕收剂包括二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠。
34.在本发明中，若无特殊说明，所述各组分均为本领域技术人员熟知的市售商品。
35.在本发明中，所述金矿复合捕收剂，包括独立分装的主捕收剂和辅捕收剂。
36.在本发明中，所述主捕收剂包括黄药、黑药和脂肪酸盐。
37.在本发明中，所述黄药优选包括丁黄药。在本发明中，所述黄药优选还包括乙黄药和/或y89黄药。在本发明中，当所述黄药含有乙黄药时，所述丁黄药和乙黄药的质量比优选为(80～100)：(0～10)，更优选为(83～98)：(1～9)，再优选为(85～95)：(2～8)。在本发明中，当所述黄药含有y89黄药时，所述丁黄药和y89黄药的质量比优选为(80～100)：(0～10)，更优选为(83～98)：(1～9)，再优选为(85～95)：(2～8)。
38.在本发明中，所述黑药优选包括丁铵黑药。在本发明中，所述黑药优选还包括31号黑药。在本发明中，当所述黑药含有31号黑药时，所述丁铵黑药和31号黑药的质量比优选为(90～100)：(0～10)，更优选为(91～99)：(1～9)，再优选为(92～98)：(2～8)。
39.在本发明中，所述脂肪酸盐优选包括氧化石蜡皂。
40.在本发明中，所述黄药、黑药和脂肪酸盐的质量比优选为(30～60)：(15～35)：(5～20)，更优选为(33～57)：(17～32)：(7～18)，再优选为(35～55)：(20～30)：(10～15)。
41.在本发明中，所述主捕收剂优选还包括硫醇类盐。在本发明中，所述硫醇类盐优选包括二
‑
正丁基
‑2‑
硫醇基
‑
乙胺盐酸盐。在本发明中，当所述主捕收剂含有硫醇类盐时，所述所述黄药和硫醇类盐的质量比优选为(30～60)：(0～5)，更优选为(33～58)：(1～4)，再优选为(35～55)：(1.5～3.5)，硫醇类盐不为0。
42.在本发明中，所述辅捕收剂包括二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠。
43.在本发明中，所述二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠的质量比优选为(25～35)：(25～45)：(15～30)，更优选为(27～33)：(27～43)：(17～28)，再优选为(28～32)：(30～40)：(19～25)。
44.本发明还提供了上述技术方案所述金矿复合捕收剂在金矿浮选中的应用，所述金矿为石英脉
‑
蚀变岩型金矿。
45.在本发明中，所述应用优选包括以下步骤：
46.将金矿矿浆和主捕收剂混合，将所得的待浮选体系和辅捕收剂混合，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿；
47.将所述粗选精矿进行精选，得到金精矿；
48.将所述粗选尾矿进行扫选，所得扫选精矿返回进行粗选。
49.本发明将金矿矿浆和主捕收剂混合，将所得的待浮选体系和辅捕收剂混合，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。
50.在本发明中，所述金矿矿浆优选由包括以下步骤的方法制备得到：
51.将金矿原矿进行磨矿，得到磨矿粉；
52.将所述磨矿粉与水混合，得到金矿矿浆。
53.本发明优选将金矿原矿进行磨矿，得到磨矿粉。
54.本发明对所述金矿的来源没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的任意来源均可，具体的，如市售购买。本发明对所述金矿的产地没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的产地即可，具体的，如中国内蒙古乌拉特中旗图古日格金矿。
55.在本发明中，所述金矿优选为石英脉
‑
蚀变岩型金矿。在本发明中，所述石英脉
‑
蚀变岩型金矿优选包括石英脉型金矿和蚀变岩型金矿。本发明中，所述石英脉
‑
蚀变岩型金矿优选包括金属矿物和非金属矿物。在本发明中，所述金属矿物优选包括含金矿和非金矿；所述含金矿优选包括自然金和/或碲金矿；所述非金矿优选包括黄铁矿、黄铜矿、方铅矿锑黝
铜矿、辉锑铜矿、闪锌矿、蓝铜矿、赤铁矿和褐铁矿中的一种或多种。在本发明中，所述非金属矿物优选包括石英、长石、绿泥石和方解石中的一种或多种。
56.本发明对所述磨矿没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的磨矿即可，具体的，如高压辊磨。在本发明中，所述磨矿粉中粒度≤0.074mm的颗粒占比为50～100wt.％，优选为55～95wt.％，更优选为60～90wt.％。
57.得到磨矿粉后，本发明优选将所述磨矿粉与水混合，得到金矿矿浆。
58.本发明对所述磨矿粉与水的混合没有特殊限定，以能够形成均匀的金矿矿浆为准。在本发明中，所述金矿矿浆中粒度≤0.074mm的颗粒占比为50～100wt.％，优选为55～95wt.％，更优选为60～90wt.％。在本发明中，所述金矿矿浆中金矿的质量百分比浓度优选为5～50％，更优选为10～45％，再优选为15～40％。在本发明中，所述金矿矿浆的温度优选为0～40℃，更优选为5～35℃。
59.得到金矿矿浆后，本发明将金矿矿浆和主捕收剂混合，将所得的待浮选体系和辅捕收剂混合，进行粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。
60.将所述金矿矿浆和主捕收剂混合前，本发明优选还包括：将金矿矿浆和活化剂混合。在本发明中，所述活化剂优选包括氟硅酸镁、二乙基二硫代磷酸钠和硫酸铜中的一种或多种。当活化剂包括多种时，本发明对所述氟硅酸镁、二乙基二硫代磷酸钠和硫酸铜的比例关系没有特殊限定，采用任意比例均可。在本发明中，当使用活化剂时，所述活化剂相对金矿矿浆中原矿的用量优选≤500g/t，更优选为50～450g/t，再优选为100～400g/t。在本发明中，所述金矿矿浆与活化剂的混合优选为将金矿矿浆和活化剂混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min；本发明对所述混合搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的速率即可。在本发明中，所述活化剂与含金硫化物作用，有利于将含金硫化物活化，提高含金硫化物的可浮性。
61.在本发明中，所述主捕收剂与上述技术方案所述金矿复合捕收剂中的主捕收剂一致，在此不再赘述。
62.在本发明中，所述主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量优选为10～500g/t，更优选为50～450g/t，再优选为100～400g/t。在本发明中，所述金矿矿浆和主捕收剂的混合优选为将金矿矿浆和主捕收剂进行混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min；本发明对所述混合搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的速率即可。在本发明中，所述主捕收剂与(含)金矿物重复作用，有利于增强(含)金矿物表面的疏水性而易于上浮。
63.在本发明中，所述辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量优选为10～300g/t，更优选为50～250g/t，再优选为100～200g/t。在本发明中，所述辅捕收剂优选使用naoh溶液预溶解。在本发明中，所述naoh溶液的浓度没有特殊限定，采用任意浓度均可。在本发明中，naoh溶液预溶解辅捕收剂所得的辅捕收剂溶液中辅捕收剂的质量浓度优选为0.1～10％，更优选为1～9％。在本发明中，所述待浮选体系和辅捕收剂的混合优选为将待浮选体系和辅捕收剂混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min；本发明对所述混合搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域技术人员熟知的速率即可。在本发明中，辅捕收剂与自然金、含金硫化物、含金氧化物重复接触反应，提高自然金、含金硫化物和含金氧化物的吸附性能，进而提高(含)金物质的选择浮选效果。
64.将所述待浮选体系和辅捕收剂混合后，本发明优选还包括：向待浮选体系和辅捕收剂混合所得的待粗选体系中加入起泡剂。在本发明中，所述起泡剂优选包括mibc或2号油。在本发明中，当使用起泡剂时，所述起泡剂相对金矿矿浆中原矿的用量优选≤200g/t，更优选为30～170g/t，再优选为50～150g/t。在本发明中，向待浮选体系和辅捕收剂混合所得的待粗选体系中加入起泡剂后，优选进行搅拌；所述搅拌的时间优选为1～5min，更优选为2～4min。
65.在本发明中，所述粗选优选为充气粗选，得到粗选精矿和粗选尾矿。在本发明中，所述充气粗选的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
66.得到粗选精矿后，本发明将所述粗选精矿进行精选，得到金精矿。
67.在本发明中，所述精选优选包括将粗选精矿进行充气浮选，得到精选精矿和精选尾矿。
68.在本发明中，所述精选的次数优选为一次或多次，更优选为多次。在本发明中，当所述精选为多次时，所述精选的次数优选为2～3次。
69.在本发明中，当所述精选为一次时，所述精选精矿即金精矿；所述精选尾矿返回进行粗选。
70.在本发明中，当所述精选为多次时，所述精选精矿进行下一级精选，所述精选尾矿返回进行上一级精选；第一次精选产生的精选尾矿返回进行粗选。
71.在本发明中，所述精选的设备优选为浮选机。
72.在本发明中，所述精选优选包括：将待精选矿进行充气浮选，得到精选精矿和精选尾矿；所述待精选矿包括粗选精矿和/或精选精矿。
73.在本发明中，所述充气浮选的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
74.所述充气浮选前，本发明优选还包括：将待精选矿与抑制剂混合。在本发明中，所述抑制剂优选包括水玻璃。在本发明中，所述抑制剂相对待精选矿中原矿的用量优选≤800g/t，更优选为50～750g/t，再优选为100～700g/t。在本发明中，所述待精选矿与抑制剂的混合优选为将待精选矿与抑制剂混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
75.得到粗选尾矿后，本发明将所述粗选尾矿进行扫选，所得扫选精矿返回进行粗选。
76.在本发明中，所述扫选优选使用扫选试剂或不使用扫选试剂。
77.当使用扫选试剂时，本发明所述扫选试剂优选包括硫化剂、主捕收剂和辅捕收剂中的一种或多种。在本发明中，所述扫选中硫化剂、主捕收剂和辅捕收剂的使用顺序优选为依次使用硫化剂、主捕收剂和辅捕收剂；当不使用某扫选试剂时，省略相应扫选试剂的使用时机。
78.在本发明中，当所述扫选中含有硫化剂时，所述硫化剂优选包括硫化钠或多硫化钠。在本发明中，所述硫化剂相对粗选尾矿中原矿的用量优选≤800g/t，更优选为50～750g/t，再优选为100～700g/t。在本发明中，所述粗选尾矿和硫化剂的混合优选为将粗选尾矿和硫化剂混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
79.在本发明中，当所述扫选中含有主捕收剂时，所述主捕收剂与上述技术方案所述
主捕收剂相同，在此不再赘述。在本发明中，所述主捕收剂相对粗选尾矿中原矿的用量优选≤300g/t，更优选为50～250g/t，再优选为100～200g/t。在本发明中，所述粗选尾矿和主捕收剂的混合优选为将粗选尾矿和主捕收剂混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
80.在本发明中，当所述扫选中含有辅捕收剂时，所述辅捕收剂与上述技术方案所述辅捕收剂相同，在此不再赘述。在本发明中，所述辅捕收剂相对粗选尾矿中原矿的用量优选≤150g/t，更优选为10～140g/t，再优选为20～130g/t。在本发明中，所述粗选尾矿和辅捕收剂的混合优选为将粗选尾矿和辅捕收剂混合搅拌；所述混合搅拌的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
81.在本发明中，所述扫选优选为充气扫选。在本发明中，所述充气扫选的时间优选为1～10min，更优选为2～9min，再优选为3～8min。
82.在本发明中，所述扫选得到扫选精矿和扫选尾矿。在本发明中，所述扫选精矿优选返回进行粗选。在本发明中，所述扫选尾矿即最终所得尾矿。
83.为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种金矿复合捕收剂及其应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
84.实施例1
85.原矿：位于内蒙古巴彦淖尔市的图古日格金矿，为大型石英脉型矿床，矿床中分布有含金石英脉型矿石和含金蚀变岩型矿石两种矿石，主要的含金矿物为自然金和碲金矿，与黄铁矿、方铅矿、褐铁矿、赤铁矿、石英连生；非金属矿物为石英、长石、少量绿泥石和方解石；原矿中au品位为1.2～6g/t，平均au品位为4.2g/t；
86.主捕收剂：黄药、黑药、脂肪酸盐和硫醇类盐的质量比为50：25：20：5，其中，黄药为乙黄药、丁黄药和y89黄药按照质量比5：90：5的混合物，黑药为丁铵黑药和31号黑药按照质量比90：10的混合物，脂肪酸盐为氧化石蜡皂，硫醇类盐为二
‑
正丁基
‑2‑
硫醇基
‑
乙胺盐酸盐；
87.辅捕收剂：二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠按照质量比30：40：30的混合物；辅捕收剂预溶解于质量浓度为1％的naoh溶液中，形成辅捕收剂质量浓度为2％的辅捕收剂溶液。
88.金矿的浮选：
89.将原矿破碎至2mm，然后高压辊磨至金矿磨矿粉中粒度≤0.074mm的金矿颗粒占比为90wt.％，将磨矿粉与水混合，得到金矿的质量百分比浓度为30％的金矿矿浆，金矿矿浆温度为25℃；
90.按照活性剂相对金矿矿浆中原矿的用量为100g/t，向金矿矿浆中加入活性剂(氟硅酸镁、二乙基二硫代磷酸钠和硫酸铜的质量比为1：1：1)，搅拌2min，然后按照主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为200g/t，向所得待粗选体系中加入主捕收剂，搅拌3min，按照辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为50g/t，向所得待粗选体系中加入辅捕收剂，搅拌3min，按照起泡剂相对金矿矿浆中原矿的用量为30g/t，向所得待粗选体系中加入起泡剂2
号油，搅拌3min，充气粗选5min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
91.按照硫化剂相对原矿的用量为300g/t，向所得粗选尾矿中加入硫化剂硫化钠，搅拌5min，按照主捕收剂相对原矿的用量为100g/t，向所得待扫选体系中加入主捕收剂，搅拌3min，按照辅捕收剂相对原矿的用量为25g/t，向所得待扫选体系中加入辅捕收剂，搅拌3min，充气扫选4min，得到扫选精矿和尾矿，扫选精矿返回进行粗选；
92.按照抑制剂相对矿浆原矿的用量为300g/t，向所得粗选精矿中加入抑制剂水玻璃，搅拌3min，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿返回进行粗选，精选精矿继续进行精选，下一级精选所得精选尾矿返回上一级进行精选，共进行1次精选，得到金精矿。
93.对比例1
94.以黄药代替实施例1中的主捕收剂，其中，对比例1中的黄药为乙黄药、丁黄药和y89黄药按照质量比5：90：5的混合物，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
95.对比例2
96.以黑药代替实施例1中的主捕收剂，其中，对比例2中的黑药为丁铵黑药和31号黑药按照质量比90：10的混合物，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
97.对比例3
98.以脂肪酸盐代替实施例1中的主捕收剂，其中，对比例3中的脂肪酸盐为氧化石蜡皂，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
99.对比例4
100.以硫醇类盐代替实施例1中的主捕收剂，其中，对比例4中的硫醇类盐为二
‑
正丁基
‑2‑
硫醇基
‑
乙胺盐酸盐，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
101.对比例5
102.不使用主捕收剂，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
103.对比例6
104.不使用辅捕收剂，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
105.对实施例1和对比例1～6的金精矿和尾矿进行测试，测试结果见表1。
106.表1实施例1和对比例1～6的测试结果
[0107][0108]
由表1可见，本发明主捕收剂采用复配的方式，可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾，说明本发明提供的主捕收剂物质之间具有协同作用；而且，本发明采用主捕收剂与辅捕收剂复配的方式，可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾，说明本发明提供的主捕收剂和辅捕收剂之间具有协同作用。
[0109]
实施例2
[0110]
主捕收剂中黄药、黑药、脂肪酸盐的质量比为60：35：5，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0111]
对比例7
[0112]
以二异辛基硫醚代替实施例2中的辅捕收剂，其余技术手段与实施例2相同，得到金精矿和尾矿。
[0113]
对比例8
[0114]
以ra935代替实施例2中的辅捕收剂，其余技术手段与实施例2相同，得到金精矿和尾矿。
[0115]
对比例9
[0116]
以亚油酸钠代替实施例2中的辅捕收剂，其余技术手段与实施例2相同，得到金精矿和尾矿。
[0117]
对实施例2和对比例7～9的金精矿和尾矿进行测试，测试结果见表2。
[0118]
表2实施例2和对比例7～9的测试结果
[0119][0120]
由表2可见，本发明采用主捕收剂与辅捕收剂复配的方式，可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾，说明本发明提供的主捕收剂和辅捕收剂之间具有协同作用。
[0121]
实施例3
[0122]
主捕收剂中的黄药、黑药、脂肪酸盐和硫醇类盐的质量比为45：35：15：5，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0123]
对比例10
[0124]
主捕收剂中的黄药、黑药、脂肪酸盐和硫醇类盐的质量比为20：50：15：15，其余技术手段与实施例3相同，得到金精矿和尾矿。
[0125]
对实施例3和对比例10的金精矿和尾矿进行测试，测试结果见表3。
[0126]
表3实施例3和对比例10的测试结果
[0127][0128]
由表3可见，本发明采用不同药剂按照合理的比例复配主捕收剂，可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾。
[0129]
实施例4
[0130]
辅捕收剂中二异辛基硫醚、ra935、亚油酸钠的质量比为25：45：30，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0131]
对比例11
[0132]
辅捕收剂中二异辛基硫醚、ra935、亚油酸钠的质量比为50：15：35，其余技术手段与实施例4相同，得到金精矿和尾矿。
[0133]
对实施例4和对比例11的金精矿和尾矿进行测试，测试结果见表4。
[0134]
表4实施例4和对比例11的测试结果
[0135][0136][0137]
由表4可见，本发明采用不同药剂按照合理的比例复配得到辅捕收剂的方式，可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾。
[0138]
实施例5
[0139]
粗选中，主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为100g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0140]
对比例12
[0141]
粗选中，主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为5g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0142]
实施例6
[0143]
粗选中，主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为400g/t，其余技术手段与实施例1
相同，得到金精矿和尾矿。
[0144]
对比例13
[0145]
粗选中，主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为800g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0146]
实施例7
[0147]
粗选中，辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为100g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0148]
对比例14
[0149]
粗选中，辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为5g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0150]
实施例8
[0151]
粗选中，辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为200g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0152]
对比例15
[0153]
粗选中，辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为500g/t，其余技术手段与实施例1相同，得到金精矿和尾矿。
[0154]
对实施例5～8和对比例12～15的金精矿和尾矿进行测试，测试结果见表5。
[0155]
表5实施例5～8和对比例12～15的测试结果
[0156][0157][0158]
由表5可见，本发明提供的金矿复合捕收剂可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾。
[0159]
实施例9
[0160]
原矿：位于内蒙古巴彦淖尔市的图古日格金矿，为大型石英脉型矿床，矿床中分布有含金石英脉型矿石和含金蚀变岩型矿石两种矿石，主要的含金矿物为自然金和碲金矿，与黄铁矿、方铅矿、褐铁矿、赤铁矿、石英连生；非金属矿物为石英、长石、少量绿泥石和方解石；原矿中au品位为1.2～6g/t，平均au品位为4.2g/t；
[0161]
主捕收剂：黄药、黑药、脂肪酸盐和硫醇类盐的质量比为50：30：15：5，其中，黄药为乙黄药、丁黄药和y89黄药按照质量比10：85：5的混合物，黑药为丁铵黑药和31号黑药按照质量比95：5的混合物，脂肪酸盐为氧化石蜡皂，硫醇类盐为二
‑
正丁基
‑2‑
硫醇基
‑
乙胺盐酸盐；
[0162]
辅捕收剂：二异辛酸硫醚、ra935和亚油酸钠按照质量比25：45：30的混合物；辅捕收剂预溶解于质量浓度为1％的naoh溶液中，形成辅捕收剂质量浓度为2％的辅捕收剂溶液。
[0163]
金矿的浮选：
[0164]
将原矿破碎至2mm，然后高压辊磨至金矿磨矿粉中粒度≤0.074mm的金矿颗粒占比为95wt.％，将磨矿粉与水混合，得到金矿的质量百分比浓度为35％的金矿矿浆，金矿矿浆温度为25℃；
[0165]
按照活性剂相对金矿矿浆中原矿的用量为150g/t，向金矿矿浆中加入活性剂(氟硅酸镁、二乙基二硫代磷酸钠和硫酸铜的质量比为1：1：1)，搅拌2min，然后按照主捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为300g/t，向所得待粗选体系中加入主捕收剂，搅拌3min，按照辅捕收剂相对金矿矿浆中原矿的用量为50g/t，向所得待粗选体系中加入辅捕收剂，搅拌3min，按照起泡剂相对金矿矿浆中原矿的用量为20g/t，向所得待粗选体系中加入起泡剂2号油，搅拌3min，充气粗选5min，得到粗选精矿和粗选尾矿；
[0166]
按照硫化剂相对原矿的用量为200g/t，向所得粗选尾矿中加入硫化剂多硫化钠，搅拌5min，按照主捕收剂相对原矿的用量为100g/t，向所得待扫选体系中加入主捕收剂，搅拌3min，按照辅捕收剂相对原矿的用量为30g/t，向所得待扫选体系中加入辅捕收剂，搅拌3min，充气扫选4min，得到扫选精矿和尾矿，扫选精矿返回进行粗选；
[0167]
按照抑制剂相对矿浆原矿的用量为200g/t，向所得粗选精矿中加入抑制剂水玻璃，搅拌2min，得到精选精矿和精选尾矿，精选尾矿返回进行粗选，精选精矿继续进行精选，下一级精选所得精选尾矿返回上一级进行精选，共进行2次精选，得到金精矿。
[0168]
对比例16
[0169]
将矿石破碎至≤2mm后，再磨至≤0.074mm粒级质量占比30％进行浮选，其余技术手段与实施例9相同，得到金精矿和尾矿。
[0170]
对实施例9和对比例16的金精矿和尾矿进行测试，测试结果见表6。
[0171]
表6实施例9和对比例16的测试结果
[0172][0173]
由表6可见，本发明提供的金矿复合捕收剂配合金矿浮选方法，在合适的磨矿细度
范围内，可以有效提高金精矿的品位和回收率，并且降低尾矿的品位，所得尾矿可直接抛尾。
[0174]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。