一种除铁彻底的云母片除铁装置的制作方法

1.本发明涉及一种云母领域，尤其涉及一种除铁彻底的云母片除铁装置。


背景技术：

2.在云母纸的加工过程中，采用的是天然的云母片原料，将原料投入到煅烧炉中煅烧，之后进行制浆；由于天然云母片原料中一般都含有大量的铁，可能会对后续加工设备有影响，并且还会影响到云母纸成品的性能，因此需要对天然云母片原料进行除铁处理。
3.目前现有的云母除铁装置都为针对颗粒状云母而设计的，让原料经过永久磁铁，进而通过永久磁铁将原料中含有的铁吸附在永久磁铁上，达到除铁的效果，如果采用此种方式，当云母片与磁铁接触时容易造成云母片或磁铁的损坏，且云母片之间容易粘在一起，除铁不够彻底。
4.综上，需要研发一种除铁彻底的云母片除铁装置，来克服上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服目前现有的云母除铁装置都为针对颗粒状云母而设计的，让原料经过永久磁铁，进而通过永久磁铁将原料中含有的铁吸附在永久磁铁上，达到除铁的效果，如果采用此种方式，当云母片与磁铁接触时容易造成云母片或磁铁的损坏，且云母片之间容易粘在一起，除铁不够彻底的缺点，要解决的技术问题：提供一种除铁彻底的云母片除铁装置。
6.技术方案如下：一种除铁彻底的云母片除铁装置，包括有底架、平铺单元、分离单元、吸磁单元、控制屏、第一收集箱、第二收集箱、支柱、防滑垫、第一支架和第二支架；底架与平铺单元相连接；底架与分离单元相连接；底架与吸磁单元相连接；底架与控制屏相连接；底架与第一收集箱相连接；底架与第二收集箱相连接；底架与支柱相连接；底架与第一支架相连接；底架与第二支架相连接；平铺单元与吸磁单元相连接；平铺单元与第一支架相连接；平铺单元与第二支架相连接；分离单元与吸磁单元相连接；支柱与防滑垫相连接。
7.在其中一个实施例中，平铺单元包括有第一传动轮、第二传动轮、第一传动杆、第三传动轮、第四传动轮、第二传动杆、缺齿齿轮、第一直齿轮、第一丝杆、扭力弹簧、第一电动滑块、第二电动滑块、第一电动滑轨、第二电动滑轨、平铺板和第一光杆；第一传动轮与吸磁单元相连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第一传动杆外表面与底架进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；缺齿齿轮上方设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与扭力弹簧进行固接；第一丝杆外表面与第一电动滑块进行转动连接；第一丝杆外表面与第二电动滑块进行转动连接；第一丝杆外表面与四组平铺板进行旋接；扭力弹簧与第一电动滑块进行固接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；第一电动滑轨与第二支架相连接；第二电动滑块与第二电
动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；第二电动滑轨与第一支架相连接；四组平铺板与第一光杆进行滑动连接；第一光杆与第一电动滑块进行固接；第一光杆与第二电动滑块进行固接。
8.在其中一个实施例中，分离单元包括有第三电动滑块、第三电动滑轨、分离板、底框、料框、第四电动滑块、直滑块、直滑轨、槽板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三传动杆、蜗杆、蜗轮、第四传动杆、转动盘、凸杆、第三连接板、第三电动推杆和第三杆套；第三电动滑块与第三电动滑轨进行滑动连接；第三电动滑块与五组分离板进行固接；第三电动滑轨与底架进行固接；分离板侧边设置有底框；底框上方设置有料框；底框与第四电动滑块进行滑动连接；底框与直滑块进行固接；直滑块与直滑轨进行滑动连接；直滑轨与底架进行固接；直滑块与槽板进行固接；槽板与凸杆相连接；第一锥齿轮侧面上方设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮内部轴心与第三杆套进行固接；第三杆套外表面与第三连接板进行转动连接；第三杆套与吸磁单元相连接；第三连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第二锥齿轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第三传动杆外表面与蜗杆进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；蜗轮内部轴心与第四传动杆进行固接；第四传动杆外表面与转动盘进行固接；第四传动杆外表面与底架进行转动连接；转动盘端面外沿与凸杆进行固接。
9.在其中一个实施例中，吸磁单元包括有电机、第五传动杆、第五传动轮、第一杆套、第一连接板、第一电动推杆、第二直齿轮、内齿轮、第六传动杆、第三直齿轮、第四直齿轮、第七传动杆、第五电动滑块、连接架、第二丝杆、第二光杆、第三锥齿轮、第一电磁铁板、第二电磁铁板、第八传动杆、第二杆套、第二连接板、第二电动推杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第六传动轮和第四电动滑轨；电机输出轴与第五传动杆进行固接；电机与底架进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动杆外表面与第一杆套进行滑动连接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第一杆套外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；第一杆套外表面与第二直齿轮进行固接；第二直齿轮侧边设置有内齿轮；内齿轮内部轴心与第六传动杆进行固接；第六传动杆外表面与第三直齿轮相啮合；第六传动杆外表面与底架进行转动连接；第三直齿轮上方设置有第四直齿轮；第四直齿轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与第五电动滑块进行转动连接；第七传动杆外表面与连接架进行固接；第五电动滑块与第四电动滑轨进行滑动连接；第四电动滑轨与底架进行固接；连接架与第二丝杆进行转动连接；连接架与第二光杆进行固接；第二丝杆外表面与第三锥齿轮进行固接；第二丝杆外表面与第一电磁铁板进行旋接；第二丝杆外表面与第二电磁铁板进行旋接；第一电磁铁板与第二光杆进行滑动连接；第二电磁铁板与第二光杆进行滑动连接；第六传动轮内部轴心与第八传动杆进行固接；第八传动杆外表面与第二杆套进行滑动连接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第八传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第八传动杆外表面与第三杆套进行滑动连接；第二杆套外表面与第二连接板进行转动连接；第二杆套外表面与第五锥齿轮进行固接；第二杆套外表面与第四锥齿轮进行固接；第二连接板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接。
10.在其中一个实施例中，五组分离板之间的距离与一片云母片的厚度一致。
11.在其中一个实施例中，料框表面设置有矩形阵列分布的孔槽且两侧均设置有握把。
12.在其中一个实施例中，第二丝杆与第一电磁铁板和第二电磁铁板连接处的螺纹方向相反。
13.在其中一个实施例中，第五传动杆与第一杆套相连接处外环面、第八传动杆与第二杆套和第三杆套相连接处外环面均设置有直切面。
14.有益效果：为解决目前现有的云母除铁装置都为针对颗粒状云母而设计的，让原料经过永久磁铁，进而通过永久磁铁将原料中含有的铁吸附在永久磁铁上，达到除铁的效果，如果采用此种方式，当云母片与磁铁接触时容易造成云母片或磁铁的损坏，且云母片之间容易粘在一起，除铁不够彻底的缺点。
15.本发明通过设置平铺单元、分离单元和吸磁单元；使用时先将除铁彻底的云母片除铁装置放置到所要使用的位置，调节支柱使得底架呈水平，支柱下方与防滑垫相连接，起到防滑的作用，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将云母片放置在分离单元的料框内，吸磁单元联动与相连接第一支架和第二支架的平铺单元将云母片平铺在料框内，而后吸磁单元联动分离单元对粘叠在一起的云母片分离开，然后吸磁单元启动将云母片表面的铁粉去除，铁粉由第一收集箱和第二收集箱收集。
16.本发明实现了对云母片表面铁的去除，先将粘叠在一起的云母片分开，然后使用磁铁将铁粉吸附，除铁过程中保证了云母和除铁不会损坏，且将铁粉去除干净。
附图说明
17.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的平铺单元立体结构示意图；图4为本发明的分离单元第一种立体结构示意图；图5为本发明的分离单元第二种立体结构示意图；图6为本发明的a处放大图；图7为本发明的吸磁单元第一种立体结构示意图；图8为本发明的吸磁单元第二种立体结构示意图。
18.图中标记为：1
‑
底架，2
‑
平铺单元，3
‑
分离单元，4
‑
吸磁单元，5
‑
控制屏，6
‑
第一收集箱，7
‑
第二收集箱，8
‑
支柱，9
‑
防滑垫，10
‑
第一支架，11
‑
第二支架，201
‑
第一传动轮，202
‑
第二传动轮，203
‑
第一传动杆，204
‑
第三传动轮，205
‑
第四传动轮，206
‑
第二传动杆，207
‑
缺齿齿轮，208
‑
第一直齿轮，209
‑
第一丝杆，2010
‑
扭力弹簧，2011
‑
第一电动滑块，2012
‑
第二电动滑块，2013
‑
第一电动滑轨，2014
‑
第二电动滑轨，2015
‑
平铺板，2016
‑
第一光杆，301
‑
第三电动滑块，302
‑
第三电动滑轨，303
‑
分离板，304
‑
底框，305
‑
料框，306
‑
第四电动滑块，307
‑
直滑块，308
‑
直滑轨，309
‑
槽板，3010
‑
第一锥齿轮，3011
‑
第二锥齿轮，3012
‑
第三传动杆，3013
‑
蜗杆，3014
‑
蜗轮，3015
‑
第四传动杆，3016
‑
转动盘，3017
‑
凸杆，3018
‑
第三连接板，3019
‑
第三电动推杆，3020
‑
第三杆套，401
‑
电机，402
‑
第五传动杆，403
‑
第五传动轮，404
‑
第一杆套，405
‑
第一连接板，406
‑
第一电动推杆，407
‑
第二直齿轮，408
‑
内齿轮，409
‑
第六传动杆，4010
‑
第三直齿轮，4011
‑
第四直齿轮，4012
‑
第七传动杆，4013
‑
第五电动滑块，4014
‑
连
接架，4015
‑
第二丝杆，4016
‑
第二光杆，4017
‑
第三锥齿轮，4018
‑
第一电磁铁板，4019
‑
第二电磁铁板，4020
‑
第八传动杆，4021
‑
第二杆套，4022
‑
第二连接板，4023
‑
第二电动推杆，4024
‑
第四锥齿轮，4025
‑
第五锥齿轮，4026
‑
第六传动轮，4027
‑
第四电动滑轨。
具体实施方式
19.下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。
20.实施例1一种除铁彻底的云母片除铁装置，如图1
‑
8所示，包括有底架1、平铺单元2、分离单元3、吸磁单元4、控制屏5、第一收集箱6、第二收集箱7、支柱8、防滑垫9、第一支架10和第二支架11；底架1与平铺单元2相连接；底架1与分离单元3相连接；底架1与吸磁单元4相连接；底架1与控制屏5相连接；底架1与第一收集箱6相连接；底架1与第二收集箱7相连接；底架1与支柱8相连接；底架1与第一支架10相连接；底架1与第二支架11相连接；平铺单元2与吸磁单元4相连接；平铺单元2与第一支架10相连接；平铺单元2与第二支架11相连接；分离单元3与吸磁单元4相连接；支柱8与防滑垫9相连接。
21.使用时先将除铁彻底的云母片除铁装置放置到所要使用的位置，调节支柱8使得底架1呈水平，支柱8下方与防滑垫9相连接，起到防滑的作用，然后外接电源，通过控制屏5控制启动该装置；首先将云母片放置在分离单元3的料框305内，吸磁单元4联动与第一支架10和第二支架11相连接的平铺单元2将云母片平铺在料框305内，而后吸磁单元4联动分离单元3将粘叠在一起的云母片分离开，然后吸磁单元4启动将云母片表面的铁粉去除，铁粉由第一收集箱6和第二收集箱7收集；本发明实现了对云母片表面铁的去除，先将粘叠在一起的云母片分开，然后使用磁铁将铁粉吸附，除铁过程中保证了云母和除铁不会损坏，且将铁粉去除干净。
22.该发明所述的，平铺单元2包括有第一传动轮201、第二传动轮202、第一传动杆203、第三传动轮204、第四传动轮205、第二传动杆206、缺齿齿轮207、第一直齿轮208、第一丝杆209、扭力弹簧2010、第一电动滑块2011、第二电动滑块2012、第一电动滑轨2013、第二电动滑轨2014、平铺板2015和第一光杆2016；第一传动轮201与吸磁单元4相连接；第一传动轮201外环面通过皮带与第二传动轮202进行传动连接；第二传动轮202内部轴心与第一传动杆203进行固接；第一传动杆203外表面与第三传动轮204进行固接；第一传动杆203外表面与底架1进行转动连接；第三传动轮204外环面通过皮带与第四传动轮205进行传动连接；第四传动轮205内部轴心与第二传动杆206进行固接；第二传动杆206外表面与缺齿齿轮207进行固接；第二传动杆206外表面与底架1进行转动连接；缺齿齿轮207上方设置有第一直齿轮208；第一直齿轮208内部轴心与第一丝杆209进行固接；第一丝杆209与扭力弹簧2010进行固接；第一丝杆209外表面与第一电动滑块2011进行转动连接；第一丝杆209外表面与第二电动滑块2012进行转动连接；第一丝杆209外表面与四组平铺板2015进行旋接；扭力弹簧2010与第一电动滑块2011进行固接；第一电动滑块2011与第一电动滑轨2013进行滑动连接；第一电动滑轨2013与底架1进行固接；第一电动滑轨2013与第二支架11相连接；第二电动滑块2012与第二电动滑轨2014进行滑动连接；第二电动滑轨2014与底架1进行固接；第二电动滑轨2014与第一支架10相连接；四组平铺板2015与第一光杆2016进行滑动连接；第一光杆2016与第一电动滑块2011进行固接；第一光杆2016与第二电动滑块2012进行固接。
23.首先将云母片放置在分离单元3的料框305内，接着第一电动滑块2011和第二电动滑块2012启动分别在第一电动滑轨2013和第二电动滑轨2014内下滑并且带动相连接的零件下移，下移至缺齿齿轮207有齿部分可与第一直齿轮208啮合，同时四组平铺板2015伸入料框305内，与料框305底面的距离与一片云母片的厚度一致，同时吸磁单元4联动第一传动轮201传动第二传动轮202转动，第二传动轮202带动第一传动杆203传动第三传动轮204转动，第三传动轮204带动第四传动轮205传动第二传动杆206转动，第二传动杆206带动缺齿齿轮207转动，缺齿齿轮207转动至有齿部分与第一直齿轮208啮合时带动其转动，第一直齿轮208带动第一丝杆209转动，第一丝杆209带动平铺板2015在第一光杆2016上滑动，第一丝杆209还带动扭力弹簧2010转动，缺齿齿轮207转动至有齿部分与第一直齿轮208分离时，缺齿齿轮207不再带动第一直齿轮208转动，由于扭力弹簧2010的弹力作用使得第一丝杆209反向转动，进而使得平铺板2015反向滑动，如此周而复始实现平铺板2015的往复滑动，往复滑动时对料框305内的云母片进行往复推动，使得云母片平铺在料框305上，推动过程中若有铁粉掉落可被下方的第一收集箱6收集，铺完后第一电动滑块2011和第二电动滑块2012再次启动上移复位；本单元实现了将云母片的平铺在料框305上，方便后续对云母片的处理。
24.该发明所述的，分离单元3包括有第三电动滑块301、第三电动滑轨302、分离板303、底框304、料框305、第四电动滑块306、直滑块307、直滑轨308、槽板309、第一锥齿轮3010、第二锥齿轮3011、第三传动杆3012、蜗杆3013、蜗轮3014、第四传动杆3015、转动盘3016、凸杆3017、第三连接板3018、第三电动推杆3019和第三杆套3020；第三电动滑块301与第三电动滑轨302进行滑动连接；第三电动滑块301与五组分离板303进行固接；第三电动滑轨302与底架1进行固接；分离板303侧边设置有底框304；底框304上方设置有料框305；底框304与第四电动滑块306进行滑动连接；底框304与直滑块307进行固接；直滑块307与直滑轨308进行滑动连接；直滑轨308与底架1进行固接；直滑块307与槽板309进行固接；槽板309与凸杆3017相连接；第一锥齿轮3010侧面上方设置有第二锥齿轮3011；第一锥齿轮3010内部轴心与第三杆套3020进行固接；第三杆套3020外表面与第三连接板3018进行转动连接；第三杆套3020与吸磁单元4相连接；第三连接板3018与第三电动推杆3019进行固接；第三电动推杆3019与底架1进行固接；第二锥齿轮3011内部轴心与第三传动杆3012进行固接；第三传动杆3012外表面与蜗杆3013进行固接；第三传动杆3012外表面与底架1进行转动连接；蜗杆3013与蜗轮3014相啮合；蜗轮3014内部轴心与第四传动杆3015进行固接；第四传动杆3015外表面与转动盘3016进行固接；第四传动杆3015外表面与底架1进行转动连接；转动盘3016端面外沿与凸杆3017进行固接。
25.当平铺单元2将云母片平铺在料框305上时，第四电动滑块306启动在底框304上下滑，将料框305上的五道孔槽挡住，防止云母片漏出，铺完后第四电动滑块306上移，第三电动滑块301启动在第三电动滑轨302上往料框305方向滑动带动分离板303移动，移动至分离板303通过料框305上的五道孔槽插入其里面，然后第三电动推杆3019启动带动第三连接板3018移动，第三连接板3018带动第三杆套3020在第八传动杆4020上滑动，第一锥齿轮3010跟随第三杆套3020移动，直至第一锥齿轮3010与第二锥齿轮3011相啮合，则由吸磁单元4联动第三杆套3020带动第一锥齿轮3010传动第二锥齿轮3011转动，第二锥齿轮3011带动第三传动杆3012传动蜗杆3013转动，蜗杆3013带动蜗轮3014传动第四传动杆3015转动，第四传
动杆3015带动转动盘3016转动，转动盘3016通过凸杆3017做圆周轨迹运动，同时凸杆3017在槽板309内滑动，通过凸杆3017的圆周轨迹运动进而带动槽板309往复移动，槽板309带动直滑块307在直滑轨308上往复滑动，底框304、料框305和第四电动滑块306跟随直滑块307移动，料框305移动时带动里面的云母片往复移动，五组分离板303之间的距离与一片云母片的厚度一致，当有粘叠在一起的云母片往复移动经过分离板303时，分离板303插入云母片之间，如此粘叠在一起的云母片便相互分开成独自的片状，过程中若由铁粉掉落可被下方的第一收集箱6收集，分离完后第三电动推杆3019再次启动使得第一锥齿轮3010和第二锥齿轮3011分离，第三电动滑块301再次启动使得分离板303从料框305内撤出，再次启动平铺单元2将分离出来的云母片平铺在料框305内；本单元实现了将粘叠在一起的云母片分离，方便表面铁的去除。
26.该发明所述的，吸磁单元4包括有电机401、第五传动杆402、第五传动轮403、第一杆套404、第一连接板405、第一电动推杆406、第二直齿轮407、内齿轮408、第六传动杆409、第三直齿轮4010、第四直齿轮4011、第七传动杆4012、第五电动滑块4013、连接架4014、第二丝杆4015、第二光杆4016、第三锥齿轮4017、第一电磁铁板4018、第二电磁铁板4019、第八传动杆4020、第二杆套4021、第二连接板4022、第二电动推杆4023、第四锥齿轮4024、第五锥齿轮4025、第六传动轮4026和第四电动滑轨4027；电机401输出轴与第五传动杆402进行固接；电机401与底架1进行固接；第五传动杆402外表面与第五传动轮403进行固接；第五传动杆402外表面与第一杆套404进行滑动连接；第五传动杆402外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮403外环面通过皮带与第六传动轮4026进行传动连接；第一杆套404外表面与第一连接板405进行转动连接；第一连接板405与第一电动推杆406进行固接；第一电动推杆406与底架1进行固接；第一杆套404外表面与第二直齿轮407进行固接；第二直齿轮407侧边设置有内齿轮408；内齿轮408内部轴心与第六传动杆409进行固接；第六传动杆409外表面与第三直齿轮4010相啮合；第六传动杆409外表面与底架1进行转动连接；第三直齿轮4010上方设置有第四直齿轮4011；第四直齿轮4011内部轴心与第七传动杆4012进行固接；第七传动杆4012外表面与第五电动滑块4013进行转动连接；第七传动杆4012外表面与连接架4014进行固接；第五电动滑块4013与第四电动滑轨4027进行滑动连接；第四电动滑轨4027与底架1进行固接；连接架4014与第二丝杆4015进行转动连接；连接架4014与第二光杆4016进行固接；第二丝杆4015外表面与第三锥齿轮4017进行固接；第二丝杆4015外表面与第一电磁铁板4018进行旋接；第二丝杆4015外表面与第二电磁铁板4019进行旋接；第一电磁铁板4018与第二光杆4016进行滑动连接；第二电磁铁板4019与第二光杆4016进行滑动连接；第六传动轮4026内部轴心与第八传动杆4020进行固接；第八传动杆4020外表面与第二杆套4021进行滑动连接；第八传动杆4020外表面与底架1进行转动连接；第八传动杆4020外表面与第一传动轮201进行固接；第八传动杆4020外表面与第三杆套3020进行滑动连接；第二杆套4021外表面与第二连接板4022进行转动连接；第二杆套4021外表面与第五锥齿轮4025进行固接；第二杆套4021外表面与第四锥齿轮4024进行固接；第二连接板4022与第二电动推杆4023进行固接；第二电动推杆4023与底架1进行固接。
27.粘叠在一起的云母片分开平铺在料框305后，第五电动滑块4013启动在第四电动滑轨4027上滑动带动相连接的零件移动，移动至第三锥齿轮4017位于第四锥齿轮4024和第五锥齿轮4025之间，此时第二电磁铁板4019和第一电磁铁板4018位于料框305的上下两侧，
接着第二电动推杆4023启动带动第二连接板4022移动，第二连接板4022带动第二杆套4021在第八传动杆4020上滑动，第四锥齿轮4024和第五锥齿轮4025跟随第二杆套4021移动，移动至第四锥齿轮4024与第三锥齿轮4017啮合，则有电机401启动带动第五传动杆402传动第五传动轮403和第一杆套404转动，第五传动轮403带动第六传动轮4026传动第八传动杆4020转动，第八传动杆4020带动第二杆套4021传动第四锥齿轮4024和第五锥齿轮4025转动，第八传动杆4020还带动第一传动轮201和第三杆套3020转动，第四锥齿轮4024带动第三锥齿轮4017传动第二丝杆4015转动，第二丝杆4015带动第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019在第二光杆4016上相向滑动，滑动前给第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019通电使得两者有磁性，相向滑动至与第二电磁铁板4019与云母片上表面相接触将云母片上表面的铁吸附，第一电磁铁板4018与料框305的下表面相接触，料框305上设置有孔槽，云母片下表面的铁可经过孔槽被吸附，然后第二电动推杆4023再次启动使得第五锥齿轮4025与第三锥齿轮4017啮合，第三锥齿轮4017变为被第五锥齿轮4025带动转动，转动与之前相反，进而使得第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019背向移动复位，接着第五电动滑块4013再次启动带动相连接的零件往回移动，移动至第三直齿轮4010与第四直齿轮4011相啮合，而后第一电动推杆406启动带动第一连接板405移动，第一连接板405移动带动第一杆套404在第五传动杆402上滑动，第二直齿轮407跟随第一杆套404移动，移动至第二直齿轮407与内齿轮408相啮合，则有第一杆套404带动第二直齿轮407传动内齿轮408转动，内齿轮408带动第六传动杆409传动第三直齿轮4010转动，第三直齿轮4010带动第四直齿轮4011传动第七传动杆4012转动，第七传动杆4012带动连接架4014转动，转动九十度后停止，使得第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019垂直于第二收集箱7，然后断开第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019的电使其失去磁性，铁粉从第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019滑下落在第二收集箱7内收集，去除完铁粉后，由工作人员将料框305从底框304内抬出将云母片收集即可；本单元实现了对铁粉的去除。
28.该发明所述的，五组分离板303之间的距离与一片云母片的厚度一致。
29.可以方便粘叠在一起的云母片的分离。
30.该发明所述的，料框305表面设置有矩形阵列分布的孔槽且两侧均设置有握把。
31.可以方便云母片下表面铁粉的去除以及方便工作人员将料框305抬起。
32.该发明所述的，第二丝杆4015与第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019连接处的螺纹方向相反。
33.可以带动第一电磁铁板4018和第二电磁铁板4019相向或背向移动。
34.该发明所述的，第五传动杆402与第一杆套404相连接处外环面、第八传动杆4020与第二杆套4021和第三杆套3020相连接处外环面均设置有直切面。
35.可以使得第一杆套404在第五传动杆402上滑动又能被其带动转动，第二杆套4021在第八传动杆4020上滑动又能被其带动转动，第三杆套3020在第八传动杆4020上滑动又能被其带动转动。
36.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。