一种浮选机螺旋刮板结构的制作方法

1.本实用新型涉及浮选机技术领域，具体为一种浮选机螺旋刮板结构。


背景技术：

2.矿石加工的过程中需要使用到浮选机机械设备来筛选矿石结构，该设备的工作原理主要为通过驱动结构控制叶轮转动，叶轮高速旋转产生负压将矿粒与设备内部的泡沫贴附，泡沫携带矿粒物质上浮，通过刮板将其排除，实现浮选作用，浮选机中组成结构较多，其中螺旋刮板结构为分散液体流向的结构，辅助加工时泡沫的产生。
3.随着浮选机螺旋刮板的不断加工使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些螺旋刮板结构设置在液体的内部，随着液体搅拌的流速增加，螺旋刮板受到的反向推力增加，其安装稳定性受到影响。
5.2.且现有的一些螺旋刮板为固定分散液体流向结构，在使用的过程中不便于调控其转动辅助产生泡沫，使用功能有限。
6.所以需要针对上述问题设计一种浮选机螺旋刮板结构。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种浮选机螺旋刮板结构，以解决上述背景技术中提出现有的一些螺旋刮板结构设置在液体的内部，随着液体搅拌的流速增加，螺旋刮板受到的反向推力增加，其安装稳定性受到影响，且现有的一些螺旋刮板为固定分散液体流向结构，在使用的过程中不便于调控其转动辅助产生泡沫，使用功能有限的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮选机螺旋刮板结构，包括套筒、定位板和传动齿轮，所述套筒的外侧面安装有安装片，且安装片的外侧面焊接有固定杆，并且固定杆的下端设置有螺旋板，所述定位板安装在螺旋板的内侧，且定位板的内部开设有圆槽，并且定位板的上表面预留有顶部滑槽，所述螺旋板的内侧固定安装有齿环，且螺旋板的内侧开设有侧边滑槽，并且侧边滑槽通过侧边滑板与定位板相互连接，同时侧边滑板固定在定位板的外侧面，所述传动齿轮转动安装在定位板的下端，且传动齿轮的上端固定安装有减速齿轮，并且定位板的内部转动连接有驱动齿轮。
9.优选的，所述固定杆通过安装片与套筒组成拆卸安装结构，且固定杆关于定位板中心对称设置有4个，并且固定杆下端通过顶部滑槽与定位板组成滑动结构，同时顶部滑槽呈圆弧状结构。
10.优选的，所述螺旋板通过侧边滑槽和侧边滑板与定位板组成滑动结构，且螺旋板的高度大于定位板的高度。
11.优选的，所述齿环与传动齿轮啮合连接，且传动齿轮关于定位板中心对称设置有2个，并且传动齿轮与减速齿轮为一体化结构。
12.优选的，所述减速齿轮与驱动齿轮啮合连接，且减速齿轮的外部直径大于驱动齿轮的外部直径，并且驱动齿轮的上端焊接有圆盘。
13.优选的，所述圆盘的上表面固定安装有凸块，且凸块通过推杆与传动转轴相互连接。
14.优选的，所述传动转轴与推杆的一端转动连接，且推杆的另一端通过凸块与圆盘转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浮选机螺旋刮板结构，采用新型的结构设计，使得本装置中设置有螺旋刮板安装加固结构，提高使用时安装结构的稳定性，且该装置中设置有螺旋板往复转动结构，便于在使用时运行进一步调控液体流速，加速泡沫的产生，提高该装置的使用功能性；
16.1.拆卸安装结构设置的安装片，以及滑动结构设置的固定杆，在使用的过程中，先将定位板与套筒固定安装，再根据套筒外侧连通管道的分布情况，在顶部滑槽中滑动调节固定杆的对应位置，再通过安装片将固定杆固定在套筒的外侧，通过固定杆对下端安装的定位板产生拉力，对定位板的安装结构进行加固；
17.2.啮合连接设置的传动齿轮和齿环，以及转动结构设置的推杆和传动转轴，在加工的过程中根据泡沫产生的具体情况，运行电机控制传动转轴转动，通过推杆控制圆盘按照一定的弧度往复性转动，同时圆盘通过下端的啮合传动结构控制螺旋板往复性转动，螺旋板转动加速液体的分散，提高泡沫产生的数量，增加浮选机加工的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型正面结构示意图；
19.图2为本实用新型定位板俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型螺旋板正面剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型传动齿轮正面结构示意图；
22.图5为本实用新型推杆正面结构示意图；
23.图6为本实用新型圆盘俯视结构示意图；
24.图7为本实用新型固定杆侧面局部剖视结构示意图。
25.图中：1、套筒；2、安装片；3、固定杆；4、螺旋板；5、定位板；6、圆槽；7、顶部滑槽；8、齿环；9、侧边滑槽；10、侧边滑板；11、传动齿轮；12、减速齿轮；13、驱动齿轮；14、圆盘；15、凸块；16、推杆；17、传动转轴。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种浮选机螺旋刮板结构，包括套筒1、安装片2、固定杆3、螺旋板4、定位板5、圆槽6、顶部滑槽7、齿环8、侧边滑槽9、侧边滑板10、传动齿轮11、减速齿轮12、驱动齿轮13、圆盘14、凸块15、推杆16和传动转轴17，套筒1的外侧面安装有安装片2，且安装片2的外侧面焊接有固定杆3，并且固定杆3的下端设置有螺旋板4，定位板5安装在螺旋板4的内侧，且定位板5的内部开设有圆槽6，并且定位板5的上表
面预留有顶部滑槽7，螺旋板4的内侧固定安装有齿环8，且螺旋板4的内侧开设有侧边滑槽9，并且侧边滑槽9通过侧边滑板10与定位板5相互连接，同时侧边滑板10固定在定位板5的外侧面，传动齿轮11转动安装在定位板5的下端，且传动齿轮11的上端固定安装有减速齿轮12，并且定位板5的内部转动连接有驱动齿轮13。
28.本例中固定杆3通过安装片2与套筒1组成拆卸安装结构，且固定杆3关于定位板5中心对称设置有4个，并且固定杆3下端通过顶部滑槽7与定位板5组成滑动结构，同时顶部滑槽7呈圆弧状结构，调节移动固定杆3和安装片2在套筒1外侧的对应位置，将安装片2固定在套筒1的外侧，对定位板5进行加固；
29.螺旋板4通过侧边滑槽9和侧边滑板10与定位板5组成滑动结构，且螺旋板4的高度大于定位板5的高度，通过传动结构可以控制螺旋板4在定位板5的外侧转动；
30.齿环8与传动齿轮11啮合连接，且传动齿轮11关于定位板5中心对称设置有2个，并且传动齿轮11与减速齿轮12为一体化结构，控制齿轮结构转动，通过啮合传动控制定位板5往复性转动；
31.减速齿轮12与驱动齿轮13啮合连接，且减速齿轮12的外部直径大于驱动齿轮13的外部直径，并且驱动齿轮13的上端焊接有圆盘14，驱动齿轮13控制减速齿轮12转动，传动比减小，可以控制下端的传动结构转动较为稳定；
32.圆盘14的上表面固定安装有凸块15，且凸块15通过推杆16与传动转轴17相互连接，传动转轴17与推杆16的一端转动连接，且推杆16的另一端通过凸块15与圆盘14转动连接，运行电机控制传动转轴17转动，在推杆16的控制作用下带动圆盘14往复性转动。
33.工作原理：使用本装置时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，先将定位板5通过螺栓固定安装在套筒1的下端，再根据套筒1外侧连通管道的分布位置情况，通过顶部滑槽7滑动调节固定杆3的位置，使得定位板5上端不同位置的固定杆3间隔相对均匀的设置在套筒1的外侧，通过安装片2和螺栓将固定杆3安装在套筒1的外侧，固定杆3下端与定位板5卡合连接，将固定杆3固定安装在套筒1的外侧后，定位板5上端被提拉加固，提高定位板5的安装稳定性，避免在加工时液体流速较强的情况下定位板5安装被反向推力冲动松散；
34.随后，根据图1、图3
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6中所示的结构，该装置安装使用时，通过驱动结构控制叶轮转动，叶轮控制液体分散产生泡沫，液体向侧面分散流动时接触螺旋板4的侧面，液体进一步分流，根据产生泡沫的数量，控制螺旋板4转动，运行微型马达启动控制传动转轴17转动，传动转轴17控制推杆16两侧转动，推杆16通过凸块15带动圆盘14按照一定的弧度往复性转动，圆盘14带动下端固定的驱动齿轮13往复转动，驱动齿轮13与减速齿轮12啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下带动传动齿轮11转动，传动齿轮11与齿环8啮合连接，在啮合传动结构的控制作用下使得齿环8和螺旋板4同步转动，螺旋板4转动时加速液体分散，提高泡沫产生的数量，增加该结构的使用功能。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。