一种润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪的空气预热器的制作方法

1.本实用新型属于空气预热器技术领域，特别是涉及一种润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪的空气预热器。


背景技术：

2.润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪主要用于检测润滑脂宽温度范围的蒸发损失，广泛应用于航空航天领域、军工生产企业、大专院校、科研院所等。
3.润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪在使用时通常会做两个试样，该装置在使用过程中通常需要对容器内部的空气进行预热，现有的预热方式多通过加热管盘对流经管盘的空气进行预热，加热管盘和空气预热器的环形加热器在同一个铝块中，预热空气温度升高或减小影响金属浴温度，同时预热空气没有自动控温装置，导致出气孔温度不准确，为此我们提出了一种润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪的空气预热器解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪的空气预热器，避免了现有的连通设计存在的相互影响较大的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪的空气预热器，包括绝缘层和弯管式加热铝浴，所述绝缘层的内部设置有弯管式加热铝浴，所述弯管式加热铝浴的中间位置处固定安装有垫圈，所述垫圈的中心位置处固定安装有热电偶套管，所述弯管式加热铝浴的一侧分别设置有温度计和第一温度传感器，所述绝缘层的底端中心位置处开设有金属浴进气口，且金属浴进气口与弯管式加热铝浴相互连通，所述金属浴进气口的内部套设有预热空气出气管，所述预热空气出气管的底端固定连接有空气预热器主体，所述空气预热器主体的一侧上端固定安装有环形加热器，所述空气预热器主体的一侧下端固定连接有预热空气进气管，所述预热空气进气管的一端固定连接有流量计，所述流量计的另一端固定连接有注气管。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述空气预热器主体的底端套设连接有第二温度传感器，所述第二温度传感器的型号为pt100。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弯管式加热铝浴的顶管中心位置处开设有圆柱形槽，且圆柱形槽套设在热电偶套管的下端外部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆柱形槽的中心位置处与金属浴进气口的中心位置处于同一垂线。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二温度传感器的顶端与预热空气出气管的底端处于同一垂线，所述第二温度传感器的顶端位于预热空气出气管底端的正下方。
10.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
11.1、该装置通过金属浴进气口、预热空气出气管、空气预热器主体、环形加热器、预
热空气进气管、流量计和注气管的相互配合，通过环形加热器在空气预热器主体的内部加热使空气预热器主体的内部升温，通过预热空气进气管、流量计和注气管向空气预热器主体的内部注入空气，从而使空气在空气预热器主体的内部升温后再通过预热空气出气管和金属浴进气口注入至弯管式加热铝浴的内部，使空气加热部分与弯管式加热铝浴内部空间分离，避免了现有的连通设计存在的相互影响较大的问题。
12.2、该装置通过空气预热器主体和第二温度传感器的相互配合，使用时，空气预热器主体内部的空气在通过预热空气出气管向绝缘层的内部注入时，第二温度传感器实时测量输送的空气的温度，从而使使用者可实时了解温度变换，以便于使用人员对流程的精确把握。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图。
15.其中：1、绝缘层；2、弯管式加热铝浴；3、垫圈；4、热电偶套管；5、温度计；6、第一温度传感器；7、金属浴进气口；8、预热空气出气管；9、空气预热器主体；10、环形加热器；11、第二温度传感器；12、预热空气进气管；13、流量计；14、注气管。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例
17.如图1
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图2所示的一种润滑脂宽温度范围蒸发损失测定仪的空气预热器，包括绝缘层1和弯管式加热铝浴2，绝缘层1的内部设置有弯管式加热铝浴2，弯管式加热铝浴2的中间位置处固定安装有垫圈3，垫圈3的中心位置处固定安装有热电偶套管4，弯管式加热铝浴2的一侧分别设置有温度计5和第一温度传感器6，绝缘层1的底端中心位置处开设有金属浴进气口7，且金属浴进气口7与弯管式加热铝浴2相互连通，金属浴进气口7的内部套设有预热空气出气管8，预热空气出气管8的底端固定连接有空气预热器主体9，空气预热器主体9的一侧上端固定安装有环形加热器10，空气预热器主体9的一侧下端固定连接有预热空气进气管12，预热空气进气管12的一端固定连接有流量计13，流量计13的另一端固定连接有注气管14；
18.通过环形加热器10在空气预热器主体9的内部干烧使空气预热器主体9的内部升温，通过预热空气进气管12、流量计13和注气管14向空气预热器主体9的内部注入空气，从而使空气在空气预热器主体9的内部升温后再通过预热空气出气管8和金属浴进气口7注入至弯管式加热铝浴2的内部，使空气加热部分与弯管式加热铝浴2内部空间分离，避免了现
有的连通设计存在的相互影响较大的问题；
19.空气预热器主体9内部的空气在通过预热空气出气管8向绝缘层1的内部注入时，第二温度传感器11实时测量输送的空气的温度，从而使使用者可实时了解温度变换，以便于使用人员对流程的精确把握。
20.在其他实施例中，空气预热器主体9的底端套设连接有第二温度传感器11，第二温度传感器11的型号为pt100；
21.在其他实施例中，弯管式加热铝浴2的顶管中心位置处开设有圆柱形槽，且圆柱形槽套设在热电偶套管4的下端外部；
22.通过该设计，弯管式加热铝浴2可起到对热电偶套管4的充分包裹作用，以便于热电偶套管4在弯管式加热铝浴2的内部均匀的受热。
23.在其他实施例中，圆柱形槽的中心位置处与金属浴进气口7的中心位置处于同一垂线；
24.通过该设计，经金属浴进气口7和预热空气出气管8流入至弯管式加热铝浴2圆柱形槽内的气体可均匀的分散在圆柱形槽内，使弯管式加热铝浴2圆柱形槽内的装置受热更加的均匀。
25.在其他实施例中，第二温度传感器11的顶端与预热空气出气管8的底端处于同一垂线，第二温度传感器11的顶端位于预热空气出气管8底端的正下方；
26.通过该设计，第二温度传感器11可实时起到对流入预热空气出气管8的气体的温度的测量，以便于使用者对装置内部温度的精准控制。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。