一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统。


背景技术：

2.污泥主要有造纸污泥和城市污泥等，污泥通常具有低热值、高水分的特点，原生污泥水分通常在80%左右。污泥的堆放、贮存、运输和处置都比较困难。在堆存时由于遇水即流失，风干即飞扬，会造成严重的环境污染。通常考虑与燃煤掺烧。
3.当前技术方案大多采用原生污泥直接入炉燃烧的方式。污泥经厂外运输来后，通过污泥泵直接打入锅炉内进行燃烧。这种处理方式优点系统简单，流程不复杂，主要设备只有污泥输送泵，操作简单，易于建设。并且，污泥处理全部在电厂厂界内完成，可以使电厂将污泥处理费全部纳入自己的收益。但是会带来以下的问题：
4.1.污泥含水量大，直接入炉燃烧将导致入炉燃料折算水分增加，燃烧产生的水蒸气体积增加，包括排烟温度在内的尾部各升高，省煤器出口水温上升，空气预热器出口空气温度上升，增加了排烟热损失和引风机的耗电量。
5.2.污泥输送泵一般为定频设备，受运行限制无法根据锅炉实际负荷进行给料调整，导致锅炉入炉燃料随锅炉运行状况的调节变的更加困难。
6.3.原生污泥中含有大量的有害生物成分，如细菌、病毒等微生物，未经处理的输送将在电厂产生卫生生产的隐患。
7.总之，缺点为：1.锅炉效率降低，全厂经济性下降；2.锅炉运行灵活性受到燃料灵活性拖累；3.影响电厂运维人员健康。


技术实现要素：

8.为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本实用新型旨在于提供一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统。
9.本实用新型的技术方案为：
10.一种利用循环流化床的污泥掺烧耦合处理系统，其特征在于：包括依次相连的污泥料仓、污泥烘干机、出料刮板机、干污泥料仓、出料螺旋机、转运皮带和循环流化床锅炉，所述污泥烘干机分别与蒸汽加热机构和冷凝水回收系统相连，所述蒸汽加热机构包括蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有流量计，所述冷凝水回收系统包括蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管上设置有疏水阀，所述转运皮带还与煤仓相连。
11.优选的，所述转运皮带包括依次设置的第一输煤皮带、转运站、第二输煤皮带和炉前给料机，所述第一输煤皮带与出料螺旋机相连，所述炉前给料机与循环流化床锅炉相连。
12.优选的，所述污泥烘干机上还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与废气污水处理系统相连。
13.优选的，所述废气污水处理系统包括蒸汽管，所述蒸汽管上依次有旋风除尘器、气
水冷凝器、高压风机和第一输煤皮带。
14.优选的，所述气水冷凝器分别与低温中压进水管和高温中压出水管相连，所述低温中压进水管和高温中压出水管均与中水池相连。
15.优选的，所述气水冷凝器还与凝结废水管相连，所述凝结废水管上还依次设置有凝结废水箱、水泵和污水站。
16.优选的，所述流量计两端的蒸汽进气管上均设置有手动阀门，所述疏水阀两端的蒸汽冷凝管上均设置有手动阀门。
17.优选的，所述污泥料仓与污泥烘干机之间设置有螺旋输送机。
18.优选的，所述螺旋输送机包括依次相连的出料螺旋输送机、上料螺旋输送机、转运螺纹输送机和进料螺旋输送机，所述出料螺旋输送机进口与污泥料仓出口相连，所述进料螺旋输送机出口与污泥烘干机进口相连。
19.优选的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与高压风机和出料螺旋机电性连接。
20.与现有技术方案相比，本实用新型技术方案的有益效果如下：
21.干化后的污泥从第一级输煤皮带就掺入输煤皮带，经过多个转运站，与煤可以做到充分的混合，使得入炉燃料成分均匀，避免了燃料热值的波动。定期对于污泥的热值进行检测，根据掺烧的量和污泥的热值变化，通过plc控制器动态调整电厂负荷，使循环流化床锅炉内燃烧更加均匀，使炉内温度场均匀。将高压风机和出料螺旋机与plc控制器相连，根据循环流化床锅炉的运行负荷，动态调整污泥的给料量。并且根据前馈和反馈信息，精细化调整污泥给料量。
附图说明
22.本实用新型的前述和下文具体描述在结合以下附图阅读时变得更清楚，附图中：
23.图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
24.图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
25.图3为本实用新型中废气污水处理系统的结构示意图；
26.图4为本实用新型另一种实施例的结构示意图；
27.附图中：1、污泥料仓；2、螺旋输送机；3、污泥烘干机；4、出料刮板机；5、干污泥料仓；6、出料螺旋机；7、转运皮带；7.1、第一输煤皮带；7.2、转运站；7.3、第二输煤皮带；7.4、炉前给料机；8、循环流化床锅炉；9、流量计；10、疏水阀；11、煤仓；12、废气污水处理系统；12.1、旋风除尘器；12.2、气水冷凝器；12.3、高压风机；12.4、中水池；12.5、凝结废水箱；12.6、水泵；12.7、污水站；13、手动阀门；14.1、出料螺旋输送机；14.2、上料螺旋输送机；14.3、转运螺纹输送机；14.4、进料螺旋输送机；15、plc控制器。
具体实施方式
28.下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本实用新型目的技术方案，需要说明的是，本实用新型要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
29.实施例1
30.作为实用新型一种具体的实施方案，如图1，公开了一种利用循环流化床的污泥掺
烧耦合处理系统，包括依次相连的污泥料仓1、污泥烘干机3、出料刮板机4、干污泥料仓5、出料螺旋机6、转运皮带7和循环流化床锅炉8，所述污泥烘干机3分别与蒸汽加热机构和冷凝水回收系统相连，所述蒸汽加热机构包括蒸汽进气管，所述蒸汽进气管上设置有流量计9，所述冷凝水回收系统包括蒸汽冷凝管，所述蒸汽冷凝管上设置有疏水阀10，所述转运皮带7还与煤仓11相连。
31.实施例2
32.基于实施例1，本实施例区别在于：如图2所示，优选的，所述转运皮带7包括依次设置的第一输煤皮带7.1、转运站7.2、第二输煤皮带7.3和炉前给料机7.4，所述第一输煤皮带7.1与出料螺旋机6相连，所述炉前给料机7.4与循环流化床锅炉8相连。
33.优选的，所述污泥烘干机3上还设置有蒸汽出口，所述蒸汽出口与废气污水处理系统12相连。
34.实施例3
35.基于实施例2，本实施例区别在于：如图3所示，优选的，所述废气污水处理系统12包括蒸汽管，所述蒸汽管上依次有旋风除尘器12.1、气水冷凝器12.2、高压风机12.3和第一输煤皮带7.1。
36.优选的，所述气水冷凝器12.2分别与低温中压进水管和高温中压出水管相连，所述低温中压进水管和高温中压出水管均与中水池12.4相连。
37.优选的，所述气水冷凝器12.2还与凝结废水管相连，所述凝结废水管上还依次设置有凝结废水箱12.5、水泵12.6和污水站12.7。
38.优选的，所述流量计9两端的蒸汽进气管上均设置有手动阀门13，所述疏水阀10两端的蒸汽冷凝管上均设置有手动阀门13。
39.实施例4
40.基于实施例3，本实施例区别在于：优选的，所述污泥料仓1与污泥烘干机3之间设置有螺旋输送机2。
41.优选的，所述螺旋输送机2包括依次相连的出料螺旋输送机14.1、上料螺旋输送机14.2、转运螺纹输送机14.3和进料螺旋输送机14.4，所述出料螺旋输送机14.1进口与污泥料仓1出口相连，所述进料螺旋输送机14.4出口与污泥烘干机3进口相连。
42.实施例5
43.基于实施例4，本实施例区别在于：如图4所示，优选的，还包括plc控制器15，所述plc控制器15分别与高压风机12.3和出料螺旋机6电性连接。
44.与现有技术方案相比，本实用新型技术方案的有益效果如下：
45.干化后的污泥从第一级输煤皮带就掺入输煤皮带，经过多个转运站7.2，与煤可以做到充分的混合，使得入炉燃料成分均匀，避免了燃料热值的波动。定期对于污泥的热值进行检测，根据掺烧的量和污泥的热值变化，通过plc控制器15动态调整电厂负荷，使循环流化床锅炉8内燃烧更加均匀，使炉内温度场均匀。将高压风机12.3和出料螺旋机6与plc控制器15相连，根据循环流化床锅炉8的运行负荷，动态调整污泥的给料量。并且根据前馈和反馈信息，精细化调整污泥给料量。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。