一种铁精粉筛分传送装置的制作方法

1.本技术涉及铁精粉加工设备的领域，尤其是涉及一种铁精粉筛分传送装置。


背景技术：

2.废矿渣中含有大量的有色金属和铁等成分，若是直接排放，会对环境造成污染。随着资源与环境技术的发展，以及再利用技术的倡导，现有的一些方案，可以对矿渣中的有色金属进行提取，实现再利用。而磁选是非金属矿除铁应用最普遍、最有效的方法。
3.在磁选前，需要对低品铁精根据颗粒的大小进行筛分，而现有的铁精粉用筛分装置存在筛分效率较低的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在铁精粉筛分效率较低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高铁精粉的筛分效率，本技术提供一种铁精粉筛分传送装置。
6.本技术提供的一种铁精粉筛分传送装置采用如下的技术方案：
7.一种铁精粉筛分传送装置，包括传送箱，传送箱内设有侧壁开设有若干通孔的筛分筒，筛分筒的一端面开设有上料口，另一端面开设有排料口，传送箱远离上料口一端的底壁开设有第一出料口和第二出料口，第一出料口位于第二出料口靠近上料口的一侧，排料口位于第二出料口的正上方，筛分筒的一侧设有伸入上料口的进水管。
8.通过采用上述技术方案，当需要对铁精粉进行筛分时，从上料口向筛分筒内部上料，并同时启动进水管向筛分筒内部进水，筛分筒内的铁精粉与水混合，较小颗粒的铁精粉会穿过通孔落入传送箱的底壁，随后在水流的带动下向靠近第一出料口的方向运动，如此颗粒较小的铁精粉从第一出料口脱离本装置并进入其他位置进行收集；而颗粒较大的铁精粉在水流的带动下从排料口排出筛分筒，随后从第二出料口脱离本装置并进入其他装置进行收集，且铁精粉与水混合后经过筛分筒筛分的效率较高，如此便于提高铁精粉的筛分效率。
9.优选的，所述筛分筒与传送箱可拆卸连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要筛分铁精粉的大小不同的颗粒时，可将筛分筒与传送箱拆卸分离，从而更换设有不同大小通孔的筛分筒，便于根据需求对铁精粉进行不同颗粒大小的筛分。
11.优选的，所述筛分筒的外侧壁固定连接有至少两圈限位环，传送箱内部固定连接有至少两个支撑板，每个支撑板的上表面均设有下凹部，下凹部的上表面开设有限位槽，筛分筒搭接在下凹部上且每个限位环均与相应的限位槽插接。
12.通过采用上述技术方案，当需要拆卸筛分筒时，只需要向远离支撑板的方向拉动筛分筒，使限位环脱离限位槽即可，操作简单便捷；且下凹部与筛分筒贴合，便于支撑板较好的对筛分筒进行支撑。
13.优选的，所述筛分筒上连接有驱动筛分筒转动的转动机构。
14.通过采用上述技术方案，控制转动机构带动筛分筒进行转动，便于较好的对筛分筒内的铁精粉进行筛分。
15.优选的，所述转动机构包括在每个限位环的侧壁上固定连接的一圈凸齿，支撑板为中空结构，支撑板的内部设有齿轮，齿轮与凸齿啮合，齿轮上连接有驱动齿轮转动的驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，齿轮转动则通过凸齿带动限位环转动，限位环转动即可带动筛分筒进行转动，结构简单且能够达到带动筛分筒转动的效果。
17.优选的，所述传送箱的内底壁上固定有位于第一出料口和第二出料口之间的挡板，筛分筒的一端搭接在挡板的上表面。
18.通过采用上述技术方案，挡板即能够对筛分筒提供一定的支撑作用，也能够将第一出料口和第二出料口进行较好的分隔，使得本装置能够较好的对筛分完成的铁精粉进行分别收集。
19.优选的，所述筛分筒朝靠近第二出料口的方向向下倾斜。
20.通过采用上述技术方案，便于筛分筒内的铁精粉较容易的向靠近第二出料口的方向运动。
21.优选的，所述传送箱的内底壁朝靠近第一出料口的方向向下倾斜。
22.通过采用上述技术方案，便于从通孔中脱离筛分筒的铁精粉较容易沿传送箱的内底壁向靠近第一出料口的方向运动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.铁精粉与水混合后经过筛分筒筛分的效率较高，如此便于提高铁精粉的筛分效率；
25.2.可更换通孔大小不同的筛分筒，便于根据需求对铁精粉进行不同颗粒大小的筛分；
26.3.控制转动机构带动筛分筒进行转动，便于较好的对筛分筒内的铁精粉进行筛分。
附图说明
27.图1是本技术实施例体现筛分传送装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例体现传送箱内部的结构示意图。
29.图3是本技术实施例体现转动机构的结构示意图。
30.附图标记说明：1、传送箱；11、进料口；12、第一出料口；13、第二出料口；2、筛分筒；21、通孔；22、上料口；23、排料口；24、限位环；3、进水管；4、挡板；5、支撑板；51、下凹部；52、限位槽；6、转动机构；61、凸齿；62、转动轴；63、齿轮；64、链轮；65、驱动电机。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种铁精粉筛分传送装置。参照图1和图2，铁精粉筛分传送装置包括传送箱1，传送箱1的一侧壁开设有进料口11，传送箱1的上表面开口。传送箱1远离进
料口11一端的底壁开设有第一出料口12和第二出料口13，第一出料口12位于第二出料口13靠近出料口的一侧。
33.传送箱1内设置有筛分筒2，筛分筒2的侧壁开设有若干通孔21，且筛分筒2的一端面开设有上料口22，筛分筒2远离上料口22的一端面开设有排料口23，排料口23位于第二出料口13的正上方。传送箱1靠近上料口22的一端设有进水管3，进水管3从上料口22伸入筛分筒2内部且向筛分筒2内部进水。
34.当需要对铁精粉进行筛分时，从上料口22向筛分筒2内部上料，并同时启动进水管3向筛分筒2内部进水，此时筛分筒2内的铁精粉在水力的带动下向靠近排料口23的方向运动。同时筛分筒2内较小的铁精粉颗粒在水力的冲击下从通孔21脱离筛分筒2内部，随后较小的铁精粉颗粒同水一起向靠近第一出料口12方向运动，最后从第一出料口12脱离本装置。而筛分筒2内较大的铁精粉颗粒从排料口23排出筛分筒2并穿过第二出料口13，从而脱离本装置，如此本装置可对铁精粉进行筛分，从而根据颗粒大小对铁精粉进行分别收集，且铁精粉在与水混合后的筛分效率更高。
35.筛分筒2朝靠近第二出料口13的方向向下倾斜，如此筛分筒2内的铁精粉更容易向靠近第二出料口13的方向运动。传送箱1的内底面朝靠近第一出料口12的方向倾斜，如此使得从通孔21中脱离筛分筒2的铁精粉较容易向靠近第一出料口12的方向运动，进一步便于从第一出料口12脱离传送箱1。
36.传送箱1的内底壁上固定连接有挡板4，挡板4竖直向上设置且挡板4位于第一出料口12和第二出料口13之间。筛分筒2的一端搭接在挡板4的上表面，挡板4为筛分筒2提供一定的支撑力，且挡板4能够较好的将第一出料口12和第二出料口13分隔开。
37.筛分筒2与传送箱1可拆卸连接，如此便于更换通孔21大小不同的筛分筒2，便于根据需求对铁精粉进行不同颗粒大小的筛分。
38.参照图1和图3筛分筒2的外侧壁固定连接有两圈限位环24，传送箱1的内部设有两个支撑板5，两个支撑杆均位于筛分筒2的下方。每个支撑板5上表面的中部均下凹形成下凹部51，下凹部51的上表面贴合筛分筒2侧壁的弧度，且下凹部51的上表面开设有限位槽52。每个限位环24均插接进入相应的限位槽52内，限位环24的宽度与限位槽52的宽度相同。
39.当需要更换通孔21大小不同的筛分筒2时，只需要向远离限位槽52的方向拉动筛分筒2，使每个限位环24脱离相应的限位槽52即可，操作简单，便于更换筛分筒2。
40.筛分筒2上连接有驱动筛分筒2转动的转动机构6，通过控制筛分筒2转动，使得筛分筒2筛分铁精粉的效率更高。
41.支撑板5为中空结构，转动机构6包括在限位环24侧壁上固定连接的一圈凸齿61，支撑板5的两内侧壁之间转动连接有一转动轴62，转动轴62的外侧上固定连接有齿轮63和链轮64，齿轮63、链轮64和转动轴62均同轴设置，其中齿轮63与限位环24上的凸齿61啮合。支撑板5靠近一端的外侧壁安装有驱动电机65，驱动电机65的输出轴贯穿支撑板5的侧壁并伸入支撑板5的内部，且驱动电机65的输出轴上也固定连接有链轮64，两个链轮64之间通过链条连接。
42.当启动驱动电机65时，驱动电机65带动链轮64链条转动，如此使得转动轴62转动，转动轴62转动即可带动齿轮63和限位环24转动，限位环24转动即可带动筛分筒2转动，如此便于筛分筒2对铁精粉进行筛分。
43.本技术实施例一种铁精粉筛分传送装置的实施原理为：当需要对铁精粉进行筛分时，从上料口22向筛分筒2内部上料，启动排水管向筛分筒2内进水；同时启动驱动电机65，使驱动电机65带动链轮64链条转动，从而进一步通过齿轮63和凸齿61带动筛分筒2转动。
44.筛分筒2内较大颗粒的铁精粉在水力的带动下从排料口23排出筛分筒2，并最后从第二出料口13脱离本装置；而筛分筒2内较小颗粒的铁精粉在水力的冲击下从通孔21落在传送箱1的底壁，最后从第一出料口12脱离本装置，如此本装置对铁精粉进行了较好的筛分。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。