一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的制作方法

1.本发明涉及抛光材料筛分技术领域，尤其涉及一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备。


背景技术：

2.碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，抛光材料种类比较多，一般分为：抛光蜡，抛光布轮，尼龙轮，麻轮，线轮，风轮，杂布轮等等。
3.在抛光过程中，人们会使用相关的抛光材料对待抛光的物件进行抛光打磨，过去人们常常使用砂纸对待抛光的物件进行抛光，但是这种方式适用于物体表面比较平缓，没有很多折角，如果物体表面平整度不高，使用砂纸打磨效率非常低，并且抛光效果不佳，因此人们普遍使用专门的打磨材料采用喷砂的方式对物体表面进行打磨抛光。
4.但是在实际使用过程中，现有的抛光材料使用一段时间之后自己也会有磨损，并且根据不同的物体表面耐磨度不同需要选用不同粒级的筛分材料对其进行抛光，目前的筛分装置不能对抛光材料进行逐级细分筛分，实用性较差。


技术实现要素：

5.基于现有的抛光材料使用一段时间之后自己也会有磨损，并且根据不同的物体表面耐磨度不同需要选用不同粒级的筛分材料对其进行抛光，目前的筛分装置不能对抛光材料进行逐级细分筛分的技术问题，本发明提出了一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备。
6.本发明提出的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，包括筒体，所述筒体的顶部外壁开有进料孔，所述进料孔的内壁设置有打散机构，所述筒体的底部外壁设置有等距离分布的安装杆，所述安装杆的一端设置有固定板，所述固定板的顶部外壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有转杆，所述转杆的外壁设置有筛分斗，所述筛分斗的顶部外壁开有等距离分布的筛分孔，所述筛分孔从中间向四周分散的孔径逐渐增大为三个等级，所述筛分斗的形状设置为锥形结构，所述转杆的外壁设置有接料机构，所述筒体的外壁设置有吹风机构，所述筛分斗的顶部外壁设置有挡环。
7.优选地，所述筒体内壁的两侧均设置有固定杆，且固定杆的一端设置有刮板，刮板和筛分斗配合使用。
8.优选地，所述打散机构包括进料斗，进料斗的顶部外壁设置有连接板，且连接板的外壁开有连接孔，连接孔的内壁通过轴承连接有摇杆。
9.优选地，所述摇杆外壁设置有等距离分布的转动打散杆，且进料斗的内壁设置有
等距离分布的固定打散杆，固定打散杆和转动打散杆配合使用。
10.优选地，所述接料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆的外壁设置有第一出料管，且第一出料管的顶端外壁设置有第一接料盘，第一接料盘的位置处于最大孔径筛分孔正下方。
11.优选地，所述第二支撑杆的外壁设置有第二出料管，且第二出料管的顶端外壁设置有第二节接料盘，第二接料盘的位置处于中间孔径的筛分孔正下方。
12.优选地，所述第三支撑杆的外壁设置有第三出料管，且第三出料管的顶端外壁设置有第三接料盘，第三接料盘位于最小孔径筛分孔的正下方。
13.优选地，所述固定板的顶部设置有储存盘，且储存盘的顶部外壁设置有三个储料槽，三个储料槽分别位于第一出料管、第二出料管和第三出料管的正下方。
14.优选地，所述吹风机构包括储气箱，储气箱的顶部外壁设置有吸气泵，且吸气泵的输入端套接有吸气斗，储气箱的内壁设置有等距离分布的喷头。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、本发明通过设置有电机、转杆、筛分斗、筛分孔、吹风机构和接料机构，在对抛光材料进行筛分时，先通过打散机构对抛光材料进行打散，打散后的抛光材料进入到筛分斗之中，启动电机带动筛分斗转动，筛分斗转动的同时可以带动抛光材料在筛分斗之中转动，由于离心力的作用，抛光材料会向筛分斗四周的边缘处移动，在抛光材料质地均匀的情况下，体积越大的抛光材料受到的离心力越大，从而越往筛分斗的四周滚动，然后通过孔径较大的筛分孔掉落到接料机构之中，体积较小的抛光材料越靠近筛分斗中间的位置通过小孔径筛分孔掉落到接料机构之中。
17.2、本发明通过设置有吸气泵、储气箱、喷头、固定杆和刮板，在对抛光材料进行筛分细分时，刮板可以对转动的筛分斗表面进行刮除，防止抛光材料发生沾黏，启动吸气泵将空气吸入到储气箱之中，储气箱又将空气通过喷头向上喷出，向上的气流可以给附着在筛分斗上面的抛光材料向上吹起，不仅可以抵消一部分抛光材料的重力，让筛分斗筛分的更加简单和轻松，同时还可以进一步防止抛光材料沾黏在筛分斗上面。
18.3、本发明通过设置有摇杆、转动打散杆和固定打散杆，将抛光材料放置到进料斗中之后，人们可以转动摇杆，摇杆在转动的同时可以带动转动打散杆转动，转动打散杆转动的同时配合固定打散杆对抛光材料进行打散，防止抛光材料结成块状不便于筛分，通过挡环可以防止部分抛光材料荡出筛分斗。
19.4、本发明通过设置有第一接料盘、第二接料盘、第三接料盘、第一出料管、第二出料管、第三出料管和储存盘，按照孔径将抛光材料筛分后，抛光材料掉落到相应孔径下方的第一接料盘、第二接料盘和第三接料盘之中，然后通过第一出料管、第二出料管和第三出料管输出到储存盘中相应的储存槽之中，方便人们对其进行区分。
附图说明
20.图1为本发明提出的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的整体结构示意图；
21.图2为本发明提出的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的进料斗立体结构图；
22.图3为本发明提出的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的储气箱立体结构图；
23.图4为本发明提出的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的筛分斗立体结构图；
24.图5为本发明提出的一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备的储存盘立体结构图。
25.图中：1进料斗、2吸气泵、3固定板、4储气箱、5第一接料盘、6筒体、7摇杆、8转动打散杆、9固定打散杆、10喷头、11筛分孔、12刮板、13筛分斗、14挡环、15固定杆、16转杆、17第一出料管、18第二出料管、19储存盘、20电机、21第三出料管、22第二接料盘、23第三接料盘。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1
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5，一种可避免沾黏的研磨抛光材料细分筛分设备，包括筒体6，筒体6的顶部外壁开有进料孔，进料孔的内壁设置有打散机构，筒体6的底部外壁设置有等距离分布的安装杆，安装杆的一端设置有固定板3，固定板3的顶部外壁设置有电机20，电机20的输出轴通过联轴器连接有转杆16，转杆16的外壁设置有筛分斗13，筛分斗13的顶部外壁开有等距离分布的筛分孔11，筛分孔11从中间向四周分散的孔径逐渐增大为三个等级，筛分斗13的形状设置为锥形结构，转杆16的外壁设置有接料机构，筒体6的外壁设置有吹风机构，筛分斗13的顶部外壁设置有挡环14，在对抛光材料进行筛分时，先通过打散机构对抛光材料进行打散，打散后的抛光材料进入到筛分斗13之中，启动电机20带动筛分斗13转动，筛分斗13转动的同时可以带动抛光材料在筛分斗13之中转动，由于离心力的作用，抛光材料会向筛分斗13四周的边缘处移动，在抛光材料质地均匀的情况下，体积越大的抛光材料受到的离心力越大，从而越往筛分斗13的四周滚动，然后通过孔径较大的筛分孔11掉落到接料机构之中，体积较小的抛光材料越靠近筛分斗13中间的位置通过小孔径筛分孔11掉落到接料机构之中。
28.本发明中筒体6内壁的两侧均设置有固定杆15，且固定杆15的一端设置有刮板12，刮板12和筛分斗13配合使用，在对抛光材料进行筛分细分时，刮板12可以对转动的筛分斗13表面进行刮除，防止抛光材料发生沾黏。
29.本发明中打散机构包括进料斗1，进料斗1的顶部外壁设置有连接板，且连接板的外壁开有连接孔，连接孔的内壁通过轴承连接有摇杆7。
30.本发明中摇杆7外壁设置有等距离分布的转动打散杆8，且进料斗1的内壁设置有等距离分布的固定打散杆9，固定打散杆9和转动打散杆8配合使用，将抛光材料放置到进料斗1中之后，人们可以转动摇杆7，摇杆7在转动的同时可以带动转动打散杆8转动，转动打散杆8转动的同时配合固定打散杆9对抛光材料进行打散，防止抛光材料结成块状不便于筛分。
31.本发明中接料机构包括第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，第一支撑杆的外壁设置有第一出料管17，且第一出料管17的顶端外壁设置有第一接料盘5，第一接料盘5的位置处于最大孔径筛分孔11正下方。
32.本发明中第二支撑杆的外壁设置有第二出料管18，且第二出料管18的顶端外壁设置有第二节接料盘，第二接料盘22的位置处于中间孔径的筛分孔11正下方。
33.本发明中第三支撑杆的外壁设置有第三出料管21，且第三出料管21的顶端外壁设置有第三接料盘23，第三接料盘23位于最小孔径筛分孔11的正下方。
34.本发明中固定板3的顶部设置有储存盘19，且储存盘19的顶部外壁设置有三个储料槽，三个储料槽分别位于第一出料管17、第二出料管18和第三出料管21的正下方。
35.本发明中吹风机构包括储气箱4，储气箱4的顶部外壁设置有吸气泵2，且吸气泵2的输入端套接有吸气斗，储气箱4的内壁设置有等距离分布的喷头10，启动吸气泵2将空气吸入到储气箱4之中，储气箱4又将空气通过喷头10向上喷出，向上的气流可以给附着在筛分斗13上面的抛光材料向上吹起，不仅可以抵消一部分抛光材料的重力，让筛分斗筛分的更加简单和轻松，同时还可以进一步防止抛光材料沾黏在筛分斗13上面。
36.使用时，在对抛光材料进行筛分时，先通过打散机构对抛光材料进行打散，打散后的抛光材料进入到筛分斗13之中，启动电机20带动筛分斗13转动，筛分斗13转动的同时可以带动抛光材料在筛分斗13之中转动，由于离心力的作用，抛光材料会向筛分斗13四周的边缘处移动，在抛光材料质地均匀的情况下，体积越大的抛光材料受到的离心力越大，从而越往筛分斗13的四周滚动，然后通过孔径较大的筛分孔11掉落到接料机构之中，体积较小的抛光材料越靠近筛分斗13中间的位置通过小孔径筛分孔11掉落到接料机构之中，在对抛光材料进行筛分细分时，刮板12可以对转动的筛分斗13表面进行刮除，防止抛光材料发生沾黏，启动吸气泵2将空气吸入到储气箱4之中，储气箱4又将空气通过喷头10向上喷出，向上的气流可以给附着在筛分斗13上面的抛光材料向上吹起，不仅可以抵消一部分抛光材料的重力，让筛分斗筛分的更加简单和轻松，同时还可以进一步防止抛光材料沾黏在筛分斗13上面，将抛光材料放置到进料斗1中之后，人们可以转动摇杆7，摇杆7在转动的同时可以带动转动打散杆8转动，转动打散杆8转动的同时配合固定打散杆9对抛光材料进行打散，防止抛光材料结成块状不便于筛分，通过挡环14可以防止部分抛光材料荡出筛分斗13，按照孔径将抛光材料筛分后，抛光材料掉落到相应孔径下方的第一接料盘5、第二接料盘22和第三接料盘23之中，然后通过第一出料管17、第二出料管18和第三出料管21输出到储存盘19中相应的储存槽之中，方便人们对其进行区分。
37.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。