一种废弃绿泥处理用的沸腾炉的制作方法

1.本实用新型涉及沸腾炉技术领域，具体为一种废弃绿泥处理用的沸腾炉。


背景技术：

2.制浆造纸在碱回收苛化工艺中产生大量绿泥，绿泥填埋处理不仅占用大量土地，而且对地下水体、环境造成严重的污染，绿泥成分复杂，含有大量钠、钙、镁、硅、铁以及游离碳等物质，绿泥由于含有大量无机质，具有作为建筑材料的潜力，然而由于大量钠、钾的存在造成绿泥碱性较强，难以用作建筑材料；
3.沸腾炉是使固体原料颗粒在流态化下连续焙烧的热工设备，适用于菱镁石等碳酸盐矿石的轻烧，因固体颗粒悬浮于气流中，气相与固相接触面积大，故加热分解速度快，热效率高，焙烧温度均匀，炉温容易控制，产品活性大；
4.一般的废弃绿泥直接排放，溶液状的绿泥容易污染环境，不易成型，在搬运中不方便，沸腾炉不便于对绿泥的集中焙烧处理，在焙烧烘干处理后，不便于取出清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，包括焙烧炉，所述焙烧炉内部呈空心状，所述焙烧炉前端面设有开口，在开口处中间位置对称开设有插槽，所述插槽中设有焙烧支架板，所述焙烧支架板上开设有若干个透气槽，所述焙烧炉前端面上位于焙烧支架板上方位置铰接有拉门，所述焙烧炉左端面位于焙烧支架板下方还开设有滑槽，所述滑槽中设有滑板，所述焙烧炉上设有沸腾炉，所述沸腾炉中心位置开设有与焙烧炉连通的圆槽，所述沸腾炉顶部对称设有卡槽，所述圆槽顶部边缘处还开设有环形槽，所述圆槽中设有圆桶，所述圆桶顶部与卡槽对应的位置还设有卡板，所述环形槽上方设有顶盖，所述顶盖呈圆台状，所述顶盖底部边缘处还设有限位环，所述顶盖上方设有过滤盒，所述过滤盒内部呈空心状，所述过滤盒顶部设有密封盖，所述过滤盒内部设有若干个过滤棉，所述过滤盒与顶盖通过连接管连通。
8.优选的，所述焙烧炉下表面靠近四个拐角处还设有支撑柱，所述支撑柱与焙烧炉通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述焙烧炉与沸腾炉为一体成型结构。
10.优选的，所述插槽的宽度与焙烧支架板的宽度相适配，所述焙烧支架板与插槽插接配合，所述透气槽呈阵列分布。
11.优选的，所述滑槽的宽度与滑板的宽度相适配，所述滑板左端还设有凸块，所述凸块与滑板焊接固定。
12.优选的，所述卡板与圆桶为一体成型结构，所述卡板的端部上还设有把手，所述把手与卡板通过螺栓固定连接，所述卡板的宽度与卡槽的宽度相适配，所述卡板延伸出卡槽，
所述圆桶的外径小于圆槽的内径。
13.优选的，所述环形槽的宽度与限位环的宽度相适配，所述限位环与顶盖为一体成型结构，所述限位环通过螺栓与环形槽固定连接。
14.优选的，所述密封盖通过螺栓与过滤盒固定连接，所述过滤棉呈等间距分布，所述连接管一端与过滤盒熔接固定，所述连接管的另一端与顶盖熔接固定。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型焙烧炉中在焙烧支架板作用下，分成上下两层，焙烧支架板上层用来放置燃烧物，下层用来收集燃烧后的灰尘，焙烧支架板中间设透气槽便于进行通气，拉门配合便于对焙烧支架板上层空间密封，滑板的配合便于调节焙烧支架板下层空间进入空气的多少，便于更好的进行焙烧，圆桶通过卡板悬挂在圆槽中，便于进行烘干焙烧处理，圆桶填充废弃的绿泥，有助于集中进行处理。
17.2.本实用新型顶盖在限位环的配合下，将沸腾炉顶部密封，便于内部的密封烘干焙烧使用，过滤盒中配合过滤棉，将内部的产生的废气进行吸附排放，防止排放废气中含有微量的杂质颗粒排放到空气中，污染环境，且过滤棉便于拆卸更换清理，便于下一次吸附过滤使用。
附图说明
18.图1为本实用新型的废弃绿泥处理用的沸腾炉整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的废弃绿泥处理用的沸腾炉使用状态示意图；
20.图3为本实用新型的废弃绿泥处理用的沸腾炉部分分解结构示意图；
21.图4为本实用新型的顶盖与过滤盒组合结构示意图；
22.图5为本实用新型的废弃绿泥处理用的沸腾炉剖面结构示意图。
23.图中各个标号意义为：
24.1、焙烧炉；10、插槽；11、滑槽；12、焙烧支架板；120、透气槽；13、滑板；130、凸块；14、拉门；
25.2、支撑柱；
26.3、沸腾炉；30、圆槽；31、卡槽；32、环形槽；33、圆桶；330、卡板；331、把手；
27.4、顶盖；40、限位环；41、连接管；
28.5、过滤盒；50、密封盖；51、过滤棉。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种废弃绿泥处理用的沸腾炉，包括焙烧炉1，焙烧炉1内部呈空心状，焙烧炉1前端面设有开口，在开口处中间位置对称开设有插槽10，插槽10中设有焙烧支架板12，焙烧支架板12上开设有若干个透气槽120，焙烧炉1前端面上位于焙烧支架板12上方位置铰接有拉门14，焙烧炉1左端面位于焙烧支架板12下方还开设有滑槽11，滑槽11中设有滑板13，焙烧炉1上设有沸腾炉3，沸腾炉3中心位置开设有与焙烧炉1连通的圆槽30，沸腾炉3顶部对称设有卡槽31，圆槽30顶部边缘处还开设有环形槽32，圆槽30中设有圆桶33，圆桶33顶部与卡槽31对应的位置还设有卡板330，环形槽32上方设有顶盖4，顶盖4呈圆台状，顶盖4底部边缘处还设有限位环40，顶盖4上方设有过滤盒5，过滤盒5内部呈空心状，过滤盒5顶部设有密封盖50，过滤盒5内部设有若干个过滤棉51，过滤盒5与顶盖4通过连接管41连通。
33.本实施例中，焙烧炉1下表面靠近四个拐角处还设有支撑柱2，支撑柱2与焙烧炉1通过螺栓固定连接，支撑柱2加设，增加整个装置的独立性，便于放置在任意地方，均能进行对应的处理绿泥使用。
34.其次，焙烧炉1与沸腾炉3为一体成型结构，增加整体的稳定性。
35.进一步的，插槽10的宽度与焙烧支架板12的宽度相适配，焙烧支架板12与插槽10插接配合，透气槽120呈阵列分布，透气槽120加设便于通入空气，有助于更旺盛的进行燃烧使用，焙烧支架板12便于在插槽10滑动连接，便于取出清理使用。
36.具体的，滑槽11的宽度与滑板13的宽度相适配，滑板13左端还设有凸块130，凸块130与滑板13焊接固定，滑板13控制焙烧支架板12下层空气进入量的多少，同时滑板13打开，便于对下层空间进行灰尘的清理。
37.需要说明的是，卡板330与圆桶33为一体成型结构，卡板330的端部上还设有把手331，把手331与卡板330通过螺栓固定连接，卡板330的宽度与卡槽31的宽度相适配，卡板330延伸出卡槽31，圆桶33的外径小于圆槽30的内径，卡板330与卡槽31紧密贴合，便于使圆桶33稳定的安放在圆槽30中，进行对应的绿泥处理，把手331便于使用者取出圆桶33，进行对应的绿泥的取出与添加。
38.其次，环形槽32的宽度与限位环40的宽度相适配，限位环40与顶盖4为一体成型结构，限位环40通过螺栓与环形槽32固定连接，顶盖4配合限位环40，对沸腾炉3顶部进行密封，让内部更稳定的进行烘干焙烧，节省燃烧原料。
39.除此之外，密封盖50通过螺栓与过滤盒5固定连接，过滤棉51呈等间距分布，连接管41一端与过滤盒5熔接固定，连接管41的另一端与顶盖4熔接固定，过滤盒5与过滤棉51配合使用便于将内部的产生的尾气进行吸收过滤排放，防止污染环境。
40.本实施例的废弃绿泥处理用的沸腾炉在使用时，使用者手动将需要处理的废气绿泥添加至圆桶33中，然后将整个圆桶33放置在圆槽30中，卡板330与卡槽31紧密卡接配合，然后将顶盖4通过螺栓固定在环形槽32中，焙烧支架板12插接在插槽10中，焙烧支架板12上表面添加助燃物料，并点燃进行焙烧使用，拉门14闭合，依据不同焙烧程度，使用者手动控制滑板13的位置，让外界空气进入到焙烧炉1中，让内部物料燃烧更充分，沸腾炉3中产生的废气通过连接管41进入到过滤盒5中，在过滤棉51的作用下吸附后排放出去。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。