燃气预混装置和具有其的燃气热水器的制作方法

1.本技术涉及电器制造技术领域，尤其涉及一种燃气预混装置和具有其的燃气热水器。


背景技术：

2.相关技术中提出了一种燃气调节装置，该燃气调节装置安装于风机的进风口处，用于向风机内输送燃气并调节燃气的流量。但是，由于风机在启动的瞬间会在进风口处形成空气负压，导致燃气调节装置的阀体的灵敏度受到影响，因此该燃气调节装置存在燃气调节装置的稳定性较差、流量调节精准度低等缺陷。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种燃气预混装置和具有其的燃气热水器，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种燃气预混装置，包括：
5.混气接头，包括混合段和燃气段，混合段的内部限定有混合腔，混合腔的两端分别具有空气进口和混合气出口，燃气段由混合段的壁体向外延伸形成，燃气段的内部限定有燃气腔，燃气腔的轴向上的第一端与混合腔连通以形成燃气通孔；
6.燃气输送管，燃气输送管的出气端与燃气腔的轴向上的第二端连通；
7.气压调节部，气压调节部的出气端与燃气输送管的进气端连通，气压调节部用于调节进入燃气输送管的燃气的气压。
8.在一种实施方式中，燃气输送管与燃气腔同轴设置，且燃气输送管的出气端与燃气通孔正对设置。
9.在一种实施方式中，气压调节部包括：
10.调节接头，调节接头限定有调节腔和从调节腔上延伸形成的燃气输送腔，调节腔上形成有燃气出口，燃气出口与燃气输送管的进气端连通，调节腔与燃气输送腔的连通处形成气孔；
11.通断阀，安装于燃气输送腔，通断阀具有打开状态和关闭状态，通断阀在打开状态时避让气孔，通断阀在关闭状态时至少封堵部分的气孔；
12.控制器，控制器与通断阀通讯，以控制通断阀在打开状态和关闭状态之间切换。
13.在一种实施方式中，气孔包括第一气孔和第二气孔，第一气孔与第二气孔间隔设置，通断阀在打开状态时避让第一气孔，通断阀在关闭状态时封堵第一气孔。
14.在一种实施方式中，混气接头还包括套筒，套筒至少部分伸入混合腔，其中，套筒的内周壁限定出空气流道，套筒的位于混合腔内的外周壁与混合腔的内壁间隔设置以限定出燃气流道。
15.在一种实施方式中，套筒的第一端安装于空气进口处，且与空气进口的内壁贴紧，套筒的第二端伸入混合腔内，套筒的外周壁与燃气通孔间隔设置。
16.在一种实施方式中，套筒的第一端具有定位环台，空气进口处具有与定位环台配合的定位环槽。
17.在一种实施方式中，在混合腔的轴向上，套筒的第二端位于燃气通孔和混合气出口之间。
18.在一种实施方式中，燃气腔的延伸方向为混合腔的径向。
19.在一种实施方式中，燃气段的第二端设有连接卡口，用于连接燃气输送管的出气端。
20.在一种实施方式中，该燃气预混装置还包括：
21.比例阀，比例阀连接于气压调节部的进气端，比例阀设有燃气预混装置的燃气进气接头。
22.第二方面，本技术实施例提供一种燃气热水器，包括根据本技术实施例的燃气预混装置。
23.在一种实施方式中，燃气热水器还包括：
24.壳体；
25.风机组件，风机组件设在壳体内，燃气预混装置安装于风机组件；
26.用于检测出水温度的检测装置，检测装置设在壳体内。
27.在一种实施方式中，风机组件包括：
28.机壳；
29.盖板，盖板与机壳限定出容纳腔，盖板设有进风口，混气接头安装于进风口；
30.风机，风机设在容纳腔内。
31.本技术实施例的燃气预混装置通过采用上述技术方案，具有稳定性高、气压调节精准的优点。
32.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
33.在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本技术公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本技术范围的限制。
34.图1示出根据本技术实施例的燃气预混装置的结构示意图；
35.图2示出根据本技术实施例的燃气预混装置的混气接头的爆炸图；
36.图3示出根据本技术实施例的燃气预混装置的混气接头的局部结构剖视图；
37.图4示出根据本技术实施例的燃气预混装置的混气接头的燃气输送管的结构示意图；
38.图5示出根据本技术实施例的燃气预混装置的气压调节部和燃气输送管的结构示意图；
39.图6示出根据本技术实施例的燃气预混装置的气压调节部和燃气输送管局部剖视图；
40.图7示出根据本技术实施例的燃气预混装置的气压调节部和燃气输送管的局部结构示意图；
41.图8示出根据本技术实施例的燃气预混装置的气压调节部和燃气输送管的局部剖视图；
42.图9示出根据本技术实施例的燃气预混装置的气压调节部和燃气输送管的局部剖视图；
43.图10示出根据本技术实施例的燃气预混装置的气压调节部和燃气输送管的局部剖视图；
44.附图标记说明：
45.燃气预混装置1；
46.混气接头100；混合段110；混合腔110a；空气进口111；定位环槽111a；混合气出口112；燃气通孔113；燃气段120；燃气腔120a；连接卡口121；定位孔122；套筒130；空气流道130a；燃气流道130b；第一端131；第二端132；定位环台133；
47.调节接头200；调节腔210；燃气出口211；安装环槽212；燃气输送腔220；安装口221；安装座222；测压孔223；连接座224；燃气进口225；第一气孔231；第二气孔232；围板240；燃气输送管250；喷嘴250a；
48.通断阀300；密封件310；
49.比例阀400；燃气进气接头410；
50.风机组件2；
51.机壳201；盖板202。
具体实施方式
52.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
53.下面参考图1-图10描述根据本技术实施例的燃气预混装置1。本技术实施例的燃气预混装置1可以用于燃气热水器，以使燃气和空气在进入风机组件2之前进行初步混合。
54.如图1-图3所示，根据本技术实施例的燃气预混装置1包括混气接头100、燃气输送管250和气压调节部。
55.具体地，混气接头100包括混合段110和燃气段120，混合段110的内部限定有混合腔110a，混合腔110a的两端分别具有空气进口111和混合气出口112。燃气段120由混合段110的壁体向外延伸形成，燃气段120的内部限定有燃气腔120a，燃气腔120a的轴向上的第一端与混合腔110a连通以形成燃气通孔113，燃气腔120a和混合腔110a通过燃气通孔113连通，以使燃气腔120a内的燃气可以经过燃气通孔113进入混合腔110a与空气进行混合。可以理解的是，燃气段120与混合段110可以为一体式结构，其中，燃气段120用于连接燃气输送管250，以向混合腔110a输送燃气。燃气输送管250的出气端与燃气腔120a的轴向上的第二端连通，气压调节部的出气端与燃气输送管250的进气端连通，气压调节部用于调节进入燃气输送管250的燃气的气压。
56.在一种实施方式中，如图2和图3所示，混气接头100还包括套筒130。具体地，套筒
130的部分由空气进口111伸入混合腔110a，其中，套筒130的内周壁限定出空气流道130a，以使空气可以通过空气流道130a进入混合腔110a；套筒130的位于混合腔110a内的部分的外周壁与混合腔110a的内壁间隔设置以限定出燃气流道130b，以使由燃气通过燃气流道130b进入混合腔110a。
57.在一个示例中，套筒130在其延伸方向上分别具有第一端131和第二端132，套筒130的第一端131安装于空气进口111处且与空气进口111的内壁贴紧，套筒130的第二端132伸入混合腔110a内，套筒130的外周壁与燃气通孔113间隔设置。这样，不仅可以利用套筒130对空气和燃气的分别进行导流，便于空气和燃气在混合腔110a内形成混合气体，并且混合气体可以从混合气出口112顺畅流出，而且还可以避免套筒130遮挡燃气通孔113，以使燃气通过燃气通孔113顺畅地进入混合腔110a，从而避免套筒130对燃气的正常流动产生影响。再者，通过将套筒130的第一端131与空气进口111的内壁紧贴设置，可以避免燃气通过套筒130与空气进口111的内壁之间的间隙泄露，以起到对燃气流道130b进行密封的作用。
58.需要说明的是，在本技术实施例中，套筒130与混合段110可以为一体式结构，也可为分体式结构。为了便于加工，优选地，套筒130与混合段110可以采用分体式结构。
59.根据本技术实施例燃气预混装置1，通过将套筒130的部分由空气进口111伸入混合腔110a，可以实现在混合腔110a内对空气和燃气的导流，空气进口111和混合气出口112的加工较为方便，便于空气和燃气在混合腔110a内形成混合气体，而且便于空气和燃气的混合气体通过混合气出口112流出，进一步便于提高燃气预混装置1的工作性能。因此，根据本技术实施例的燃气预混装置1具有结构简单、加工方便，燃气与空气混合效果好等优点。
60.再者，由于混气接头100安装于风机组件2的进风口处，通过在气压调节部和混气接头100之间设置燃气输送管250，燃气在气压调节部进行调压后通过燃气输送管250输送至燃气腔120a。这样，可以使气压调节部远离风机组件2的进风口设置，在风机组件2启动的瞬间，可以避免风机组件2的进风口处产生的空气负压对气压调节部的阀体(例如通断阀300)的灵敏度产生影响，解决了相关技术中的燃气预混装置在风机启动时阀体失灵的技术问题。由此，可以保证气压调节部的阀体的稳定性，从而保证气压调节部可以对燃气的气压进行精准调节。因此，根据本技术实施例的燃气预混装置1还具有稳定性高、气压调节精准的优点。
61.在一种实施方式中，如图3所示，燃气输送管250与燃气腔120a同轴设置，且燃气输送管250的出气端与燃气通孔113正对设置。这样，燃气可以从燃气输送管250的出气端直接进入燃气腔120a，并沿燃气腔120a的轴向进入燃气通孔113。由此，燃气在进入混合腔110a的流动过程中顺畅无阻，从而保证燃气的流动速率。再者，通过将燃气腔120a沿直线方向延伸设置，可以简化燃气接头的结构，并且使混合腔110a与燃气腔120a的结构更加紧凑。
62.在一种实施方式中，如图2所示，在混合腔110a的轴向上，燃气通孔113位于空气进口111与混合气出口112之间。这样不仅便于空气与燃气在混合腔110a内进行混合，进一步便于混合气体从混合气出口112顺畅流出，而且便于燃气通孔113、空气进口111和混合气出口112的设置，避免燃气通孔113、空气进口111和混合气出口112之间相互干涉，有利于提高空气和燃气流动的顺畅性。
63.可选地，如图3所示，在混合腔110a的轴向上，套筒130的第二端位于燃气通孔113与混合气出口112之间。由此，不仅可以便于燃气顺畅地流入燃气流道130b，而且可以避免
燃气通过空气流道130a流出，避免了燃气泄漏的情况发生，进一步提高混气接头100的安全性。
64.在一种实施方式中，如图2和图3所示，套筒130的第一端131具有定位环台133，空气进口111处具有定位环槽111a，定位环台133适于配合在定位环槽111a内。
65.在一个示例中，定位环台133由套筒130的第一端131的边沿水平方向向外延伸形成，定位环槽111a由空气进口111的内壁向内凹陷形成。由此，可以利用定位环台133和定位环槽111a对套筒130的安装进行定位，套筒130与混合段110的装配较为方便、装配效率高，而且便于对套筒130和混合腔110a的连接处进行密封，从而进一步提高燃气流道130b的密封性，以避免燃气由套筒130与混合腔110a内壁之间的间隙泄露。优选地，定位环台133与定位环槽111a之间可以设有密封垫，以进一步提高密封性。
66.在一种实施方式中，如图3所示，燃气腔120a的延伸方向为混合腔110a的径向，也就是说，混合腔110a的轴向与燃气腔120a的轴向相垂直。由此，燃气通孔113的加工较为方便，有利于燃气通孔113连通混合腔110a的内部空间与燃气腔120a的内部空间，并且燃气通过燃气通孔113进入燃气流道130b的流动方向与燃气流道130b的延伸方向垂直，有利于提升燃气在燃气流道130b内的流速，从而提高燃气在混合腔110a内与空气的混合效果。
67.在一种实施方式中，如图3所示，燃气段120的第二端(即燃气段120的远离混合段110的一端)设有连接卡口121，连接卡口121用于连接燃气输送管250的出气端。
68.在一个示例中，连接卡口121的内径大于燃气段120的邻近混合段110部分的内径，以使燃气输送管250的一部分伸入扩展段与燃气腔120a连通，扩展段的壁体设有定位孔122，定位孔122在壁体的厚度方向上贯穿壁体，定位件穿过定位孔122与燃气输送管250的外周壁卡接配合。其中，燃气输送管250的输出端可以设有喷嘴250a，以提高燃气进入燃气腔120a的流速。
69.进一步地，如图4所示，燃气输送管250的伸入连接卡扣部分的外周壁设有安装环槽212。具体地，安装环槽212为多个且沿燃气输送管250的长度方向间隔设置，定位件与安装环槽212形成卡接配合，以将燃气输送管250固定于连接卡口121。
70.在一种实施方式中，如图5-图10所示，气压调节部包括调节接头200、通断阀300和控制器。
71.具体地，调节接头200限定有调节腔210和从调节腔210上延伸形成的燃气输送腔220，调节腔210上形成有燃气出口211，燃气出口211与燃气输送管250的进气端连通，燃气输送腔220上形成有燃气进口225，调节腔210与燃气输送腔220的连接处形成气孔，气孔连通调节腔210内部空间以及燃气输送腔220内部空间。通断阀300安装于燃气输送腔220，通断阀300具有打开状态和关闭状态，通断阀300在打开状态时避让气孔，通断阀300在关闭状态时至少封堵部分的气孔。控制器与通断阀300通讯，以控制通断阀300在打开状态和关闭状态之间切换。混气接头100的燃气段120通过燃气输送管250与燃气出口211连接。
72.在一个示例中，调节接头200与燃气输送管250可以为一体件，调节腔210可以由燃气输送管250限定出，燃气出口211形成于燃气输送管250的进气端与燃气输送腔220之间。
73.通过设置调节接头200、通断阀300、控制器，可以利用控制器控制通断阀300的工作状态，使通断阀300在打开状态和关闭状态之间切换，以便于通断阀300避让气孔或至少封堵气孔的一部分。这样，可以根据具体需要控制调节腔210与燃气输送腔220之间燃气的
流通面积，例如在燃气压力较大时可以利用通断阀300避让气孔，使调节腔210与燃气输送腔220之间具有较大的通流面积，以便于减小燃气进入调节腔210的压力，在燃气压力较小时可以利用通断阀300封堵气孔的一部分，使调节腔210与燃气输送腔220之间具有较小的通流面积，以便于增大燃气进入调节腔210的压力。
74.由此，可以利用燃气预混装置1调节燃气流经燃气预混装置1的压力，使燃气流经燃气预混装置1的压力能够控制在一定的压力范围内，避免燃气流经燃气预混装置1的压力过小或过大，便于燃气热水器对燃气的进气量进行调节。例如，燃气热水器利用比例阀400调节燃气的进气量，由于比例阀400需在一定的燃气压力范围内才能实现较好的调节性能，这样便于使比例阀400处于合适的燃气压力调节范围内，便于比例阀400精准地调节燃气的进气量，提高比例阀400对燃气的进气量的调节精度，提高燃气的进气稳定性和可靠性，使燃气和空气可以达到合适的比例关系，便于使燃气和空气的混合气体可以充分燃烧，提高混合气体的燃烧效率，不仅可以提高热水的制备效率，提高热水的出水稳定性，提高用户的使用舒适性，而且可以降低尾气中有害气体的排放，提高燃气热水器的环保性能。
75.并且，通过设置调节接头200、通断阀300和控制器，利用通断阀300控制调节腔210与燃气输送腔220之间通流面积的大小，相比于相关技术中利用文丘里管实现调节燃气压力的方式，由于文丘里管进气孔固定，燃气压力调节的范围偏小，难以在燃气压力较大或燃气压力较小时实现燃气的稳定调节，易造成燃气和空气的混合气体燃烧的不稳定，使热水出水温度偏差较大，且文丘里管结构复杂，加工难度大，装配时间长。燃气预混装置1不仅能够使燃气的进气量和空气的进风量具有准确的比例关系，提高燃气和空气的混合气体燃烧的稳定性和可靠性，提高燃气热水器的工作可靠性，而且便于燃气热水器的生产制造，提高燃气热水器的生产效率，降低燃气热水器的生产成本。
76.在一种实施方式中，如图6-图10所示，气孔包括第一气孔231和第二气孔232，第一气孔231与第二气孔232间隔设置，通断阀300在打开状态时避让第一气孔231，通断阀300在关闭状态时封堵第一气孔231。这样不仅便于将燃气顺畅地引入调节腔210，保证燃气热水器的正常工作，而且可以利用通断阀300避让或封堵第一气孔231来实现对气孔处燃气通流面积的调节，便于调节燃气预混装置1内燃气的压力，提高燃气热水器的工作可靠性和稳定性。
77.可选地，燃气输送腔220与调节腔210的连接处通过燃气输送腔220的周壁分隔，第一气孔231和第二气孔232分别形成在周壁上。这样不仅便于第一气孔231和第二气孔232的形成，便于提高第一气孔231和第二气孔232的加工效率，而且便于通断阀300对第一气孔231的开闭进行控制。
78.在一个示例中，如图6和图7所示，第一气孔231位于中心，第二气孔232为多个且沿第一气孔231的周向间隔设置。这样便于通断阀300敞开或封堵第一气孔231，便于燃气预混装置1对燃气在燃气预混装置1内的压力进行调节，提高燃气热水器对燃气进气量的调节效果。同时，这样便于节省气孔和通断阀300的设置空间，从而减小燃气预混装置1的外形尺寸，使燃气预混装置1的整体更加的小巧灵活，进一步便于燃气预混装置1的安装设置。
79.进一步地，如图6和图7所示，每个第二气孔232与第一气孔231之间的距离相等，多个第二气孔232沿第一气孔231的周向等间隔设置。这样可以使第二气孔232的分布更加的均匀，从而使燃气从燃气输送腔220流入调节腔210时气流更加均匀，便于使燃气预混装置1
的受力更加均匀，提高燃气预混装置1的结构稳定性。
80.在一个示例中，如图8-图10所示，第一气孔231的周向围绕有围板240，通断阀300适于止抵在围板240上以封闭第一气孔231。这样便于通断阀300通过避让或封堵围板240来实现第一气孔231的开闭，不仅便于通断阀300对气孔流通面积进行调节，而且便于提高通断阀300对第一气孔231的密封效果，进一步提高燃气预混装置1的工作可靠性。
81.进一步地，围板240的一端与调节腔210的外周壁相连，另一端朝向远离外周壁的方向延伸。更进一步地，围板240与调节腔210一体成型。这样便于围板240的设置，进一步便于通断阀300对第一气孔231进行密封。
82.具体地，如图6所示，燃气输送腔220的一端具有安装口221，通断阀300的至少一部分通过安装口221伸入燃气输送腔220，安装口221处设有安装座222，通断阀300安装在安装座222上。这样便于通断阀300的安装设置，便于提高通断阀300的设置可靠性，进一步便于利用通断阀300调节气孔处的通流面积，提高燃气预混装置1对燃气预混装置1内的燃气压力的调节效果。
83.在一个示例中，安装座222与燃气输送腔220一体成型。这样便于安装座222的加工成型，便于简化燃气预混装置1的装配工艺，提高燃气预混装置1的生产效率。
84.进一步地，安装口221与气孔相对设置。这样便于通断阀300敞开或封堵气孔，便于利用通断阀300对气孔的流通面积进行调节，便于提高通断阀300的调节可靠性。
85.可选地，如图6和图7所示，燃气输送腔220还具有测压孔223，以通过测压孔223测量燃气输送腔220的压力。这样可以利用测压孔223测量燃气输送腔220内燃气的气压，便于准确地确定燃气输送腔220内燃气的气压，进一步便于对气孔的流通面积进行调节。
86.具体地，调节腔210的延伸方向与燃气输送腔220的延伸方向相垂直。这样便于气孔的形成，便于利用气孔连通调节腔210内部空间和燃气输送腔220内部空间，便于通断阀300的安装设置，便于利用通断阀300控制调节腔210与燃气输送腔220之间的通流面积，从而调节燃气在燃气预混装置1内的压力，使燃气的压力处于一定的范围内。
87.可选地，如图6-图8所示，燃气输送腔220的一端具有连接座224且另一端与调节腔210相连，连接座224适于与燃气气源相连，连接座224与燃气输送腔220一体成型。这样便于燃气输送腔220与燃气气源相连提高燃气输送腔220与燃气气源之间的连接牢固性和可靠性，便于燃气输送腔220与调节腔210相连，提高燃气预混装置1的结构可靠性和稳定性，避免发生燃气的泄漏，提高燃气热水器的工作安全性能。
88.具体地，如图8所示，调节腔210的另一端具有安装环槽212，安装环槽212为多个且沿调节腔210的长度方向间隔设置。具体而言，安装环槽212设在调节腔210的外周面，且沿调节腔210的周向延伸。这样便于燃气预混装置1与混气接头100相连，便于提高燃气预混装置1与其他结构之间的密封效果，避免燃气发生泄漏，便于提高燃气热水器的工作可靠性和安全性。
89.可选地，通断阀300为电磁阀。这样可以实现通断阀300的电动控制，不仅便于通过通断阀300控制第一气孔231的开闭，提高通断阀300的控制可靠性和稳定性，而且由于电磁阀的响应速度快，便于提高控制器对通断阀300控制的灵敏度和准确性，进一步便于通断阀300对第一气孔231的开闭进行控制，便于提高燃气预混装置1功能切换的可靠性。
90.具体地，如图9和图10所示，通断阀300包括密封件310。具体而言，围板240在密封
件310上的投影位于密封件310外轮廓的内部。这样可以利用密封件310封堵第一气孔231，提高通断阀300对第一气孔231的密封效果。同时，通断阀300在关闭状态时，密封件310处于被燃气挤压状态，有利于提高密封件310的密封效果。
91.可选地，气孔可以用于安装喷嘴250a。
92.在一种实施方式中，燃气预混装置1还包括比例阀400，比例阀400连接于气压调节部的进气端，比例阀400设有燃气进气接头410，用于与燃气气源连通。其中，气压调节部的进气端可以是燃气输送腔220的燃气进口225。进一步地，比例阀400与控制器电连接，控制器根据检测装置的检测值控制比例阀400的燃气通气量。
93.下面参照图1描述根据本技术实施例的燃气热水器。
94.如图1所示，本技术实施例的燃气热水器包括根据本技术实施例的燃气预混装置1。
95.在一种实施方式中，燃气热水器还包括壳体、风机组件2和检测装置。其中，风机组件2设在壳体内，燃气预混装置1安装于风机组件2。检测装置设在壳体内，用于检测出水温度。由此，便于空气和燃气的可靠输入，便于分别控制空气的进气量和燃气的进气量，便于使空气和燃气具有合适的配比范围，不仅便于燃气进行充分燃烧，提高燃气的燃烧效率，提高燃气热水器制备热水的效率，而且便于降低尾气中的有害物质，便于对自然环境进行保护，提高燃气热水器的环保性能。同时，根据检测装置的检测值便于确定空气和燃气的比例关系，进一步提高燃气热水器的工作可靠性。
96.在一种实施方式中，风机组件2包括机壳201、盖板202和风机。具体地，盖板202与机壳201限定出容纳腔，盖板202设有进风口，混气接头100安装于进风口，风机设在容纳腔内。由此，不仅便于混气接头100的安装设置，减小设置混气接头100所需的安装空间，提高燃气热水器的结构紧凑性和合理性，而且便于将空气和燃气的混合气体导入容纳腔内进行充分混合。
97.在一个示例中，盖板202上具有安装法兰，混气接头100通过螺纹连接件安装到安装法兰上。这样不仅可以便于混气接头100的安装设置，而且可以将混气接头100牢固地安装在盖板202上，保证混气接头100和盖板202之间固定连接的可靠性和稳定性。同时，在混气接头100发生故障时，可以快速地进行更换和维修，降低燃气热水器的维护成本。
98.在一个示例中，控制器分别与通断阀300、比例阀400和检测装置电连接，以根据检测装置的检测值控制比例阀400的通气量和通断阀300的通断。这样进一步便于利用控制器控制燃气的进气量，提高燃气的进气稳定性。
99.上述实施例的燃气热水器的其他构成可以采用于本领域普通技术人员现在和未来知悉的各种技术方案，这里不再详细描述。
100.根据本技术实施例的燃气预混装置1，通过采用设置有混合腔110a和燃气腔120a的混气接头100，燃气通过燃气腔120a进入混合腔110a与空气进行预混合，由此，本技术实施例的燃气预混装置1具有结构简单、加工方便，生产效率高等优点。再者，通过将套筒130的部分由空气进口111伸入混合腔110a，可以实现在混合腔110a内对空气和燃气的导流，空气进口111和混合气出口112的加工较为方便，便于空气和燃气在混合腔110a内形成混合气体，而且便于空气和燃气的混合气体通过混合气出口112流出，进一步便于提高燃气预混装置1的工作性能。
101.在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
102.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
103.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
104.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
105.上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本技术的不同结构。为了简化本技术的公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本技术。此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
106.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。