一种降低板状刚玉磁性物含量的设备的制作方法

1.本实用新型涉及刚玉制造设备领域，具体为一种降低板状刚玉磁性物含量的设备。


背景技术：

2.板状刚玉是一种纯净的、不添加如mgo、b2o3等任何添加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉，具有结晶粗大、发育良好的α
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al2o3晶体结构，al2o3的含量在99%以上。板片状晶体结构，气孔小且闭气孔较多而气孔率与电熔刚玉大体相当，纯度高，体积稳定性好，极小的重烧收缩，用以生产的耐材或浇注料高温处理后具有良好的热震稳定性和抗弯强度。
3.刚玉的生产过程中会有磁性铁杂质进入到刚玉颗粒的产品中，对刚玉产品造成较大的质量影响，因此行业中产生了对于磁性铁杂质清除技术的需求。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中对于对于磁性铁杂质清除技术的需求，本实用新型提供了一种降低板状刚玉磁性物含量的设备。
5.本实用新型满足上述需求所采用的技术方案是：一种降低板状刚玉磁性物含量的设备，包括立板、磁选装置与驱动装置，立板呈矩形；立板共有两个，且纵向平行安装；立板相对面固定连接有直线滑轨，直线滑轨水平安装；直线滑轨顶端通过滑轨连接杆连接；立板顶端设有进料料斗，立板底端设有集料料斗；磁选装置包括至少六个磁选筛，所述磁选筛纵向等间距层叠安装；磁选筛两侧分别通过直线滑轨与立板滑动连接，磁选筛能够沿直线滑轨方向滑动；磁选筛包括钢丝筛网、外框、电磁铁、连接片；钢丝筛网呈四方形形状，外框位于钢丝筛网四周且固定连接；外框内固定有电磁铁，电磁铁的铁芯与连接片连接，连接片与钢丝筛网单侧边连接；每层磁选筛顶端分别安装有独立的驱动装置；驱动装置包括驱动电机、凸轮、滚轮与拉簧；驱动电机与滑轨连接杆固定连接；驱动电机输出轴与凸轮连接，凸轮下表面与滚轮上表面压接，滚轮与外框通过轴承连接；拉簧两端分别与外框、滑轨连接杆固定连接。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述第偶数层位置的磁选筛的钢丝筛网为45
°
钢丝筛网结构。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述每层磁选筛对应的凸轮的转速各不相同。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述外框为非铁质材料。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述驱动电机通过导线与外置电源连接。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述进料料斗位于钢丝筛网中心位置的正上方；集料料斗位于钢丝筛网中心位置的正下方。
11.本实用新型的有益之处在于：电磁铁运行，铁芯的磁性经连接片传导至钢丝筛网，板状刚玉穿过钢丝筛网时，磁性杂质被吸附在筛网表面，纯净的板状刚玉继续下落；拉簧拉
动磁选筛，使得滚轮压紧凸轮，因此凸轮能够带动磁选筛做直线型往复运动，由于每层磁选筛对应的凸轮的转速各不相同，因此磁选装置能够形成杂乱无章的运动形式，减少磁选筛同步移动时引起的疏漏。最终，本实用新型满足了行业对于磁性铁杂质清除技术的需求，提高了板状刚玉的纯度。
附图说明
12.下面结合附图对本技术进一步说明：
13.图1为本实用新型的整体结构正视图；
14.图2为磁选筛结构俯视图；
15.图3为驱动装置结构示意图；
16.图4为45
°
钢丝筛网结构示意图；
17.图中：1
‑
立板，11
‑
直线滑轨，111
‑
滑轨连接杆，12
‑
进料料斗，13
‑
集料料斗，2
‑
磁选装置，21
‑
磁选筛，211
‑
钢丝筛网,211
’‑
45
°
钢丝筛网，212
‑
外框，213
‑
电磁铁，214
‑
连接片，3
‑
驱动装置，31
‑
驱动电机，32
‑
凸轮，33
‑
滚轮，34
‑
拉簧。
具体实施方式
18.依据本技术的上述结构特点，对本技术的实施方式做进一步说明：
19.参照图1～4，本实施例提供一种降低板状刚玉磁性物含量的设备，包括立板1、磁选装置2与驱动装置3；立板1呈矩形；立板1共有两个，且纵向平行安装；立板1相对面固定连接有直线滑轨11，直线滑轨11水平安装；直线滑轨11顶端通过滑轨连接杆111连接；立板1顶端设有进料料斗12，立板1底端设有集料料斗13；磁选装置2包括至少六个磁选筛21，所述磁选筛21纵向等间距层叠安装；磁选筛21两侧分别通过直线滑轨11与立板1滑动连接，磁选筛21能够沿直线滑轨11方向滑动；磁选筛21包括钢丝筛网211、外框212、电磁铁213、连接片214；钢丝筛网211呈四方形形状，外框212位于钢丝筛网211四周且固定连接；外框212内固定有电磁铁213，电磁铁213的铁芯与连接片214连接，连接片214与钢丝筛网211单侧边连接；每层磁选筛21顶端分别安装有独立的驱动装置3；驱动装置3包括驱动电机31、凸轮32、滚轮33与拉簧34；驱动电机31与滑轨连接杆111固定连接；驱动电机31输出轴与凸轮32连接，凸轮32下表面与滚轮33上表面压接，滚轮33与外框212通过轴承连接；拉簧34两端分别与外框212、滑轨连接杆111固定连接。
20.所述第偶数层位置的磁选筛21的钢丝筛网211为45
°
钢丝筛网结构211’。
21.所述每层磁选筛21对应的凸轮32的转速各不相同。
22.所述外框212为非铁质材料。
23.所述驱动电机31通过导线与外置电源连接。
24.所述进料料斗12位于钢丝筛网211中心位置的正上方；集料料斗13位于钢丝筛网211中心位置的正下方。
25.工作原理：通过输料设备（如绞龙）将板状刚玉传动入进料料斗12，在重力的作用下板状刚玉掉落，穿过钢丝筛网211与45
°
钢丝筛网211’后流入集料料斗13。过程中，电磁铁213运行，铁芯的磁性经连接片传导至钢丝筛网211（45
°
钢丝筛网211’），板状刚玉穿过钢丝筛网211（45
°
钢丝筛网211’）时，磁性杂质被吸附在筛网表面，纯净的板状刚玉继续下落；拉
簧34拉动磁选筛21，使得滚轮33压紧凸轮32，因此凸轮32能够带动磁选筛21做直线型往复运动，由于每层磁选筛21对应的凸轮32的转速各不相同，因此磁选装置2能够形成杂乱无章的运动形式，减少磁选筛21同步移动时引起的疏漏。最终，本实用新型满足了行业对于磁性铁杂质清除技术的需求，提高了板状刚玉的纯度。
26.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围内。