一种刮板捞渣机用K型防粘渣刮板的制作方法

一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板
技术领域
1.本实用新型涉及捞渣机技术领域，具体为一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板。


背景技术：

2.刮板捞渣机主要用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，常用于分选或固液分离的场合，刮板就是实现捞渣功能的主要零件。
3.但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：
4.现有的刮板捞渣机用k型防粘渣刮板由于局部位置磨损较大，需要定期更换，但是刮板一般都采用整体铸造，当磨损过大时，就必须更换整个刮板，存在浪费资源的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，板体；限位板，所述板体的两侧均卡合连接有限位板；固定柱，所述板体位于限位板内部的两端均固定焊接有固定柱，所述固定柱远离板体的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外部；固定杆，所述固定柱延伸至限位板外部的一端活动插接有固定杆；螺栓，所述固定杆位于限位板外部的两端均螺纹插接有螺栓；安装机构，所述安装机构包括固定框、固定螺杆、限位柱、固定环、卡板和u形槽，所述限位板远离板体的一侧居中处固定焊接有固定框，所述固定框远离限位板的一侧滑动连接有卡板，所述固定框的顶部表面和底部表面边缘处均固定焊接有限位柱，所述卡板的两端均开设有与限位柱相适配的u形槽，所述卡板的两端并位于限位柱的一侧螺纹插接有固定螺杆，所述卡板的表面活动套接有固定环。
7.其中，所述限位板的一侧开设有与板体相适配的卡槽。
8.其中，所述板体表面固定焊接有若干加强肋，并且所述加强肋的截面呈三角形。
9.其中，所述限位柱采用t字型的结构，并且所述卡板的截面呈c字型的结构。
10.其中，所述固定柱的表面并位于固定杆与限位板之间活动套接有限位垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、当需要进行拆卸时，可以将螺栓从固定杆的内部拧出，然后将固定杆从固定柱的内部抽出，重复操作另外一侧，然后将限位板向远离板体的一侧移动，使得板体带动固定柱与限位板脱离，可以将板体进行快速拆卸，从而只需要将磨损较大的零件进行更换，无需更换整体，降低成本，节约资源。
13.2、当限位板与链轮拆卸时，可以将固定螺杆拧出，然后移动限位板，使得限位板带动固定框向远离固定环的一侧移动，使得固定框带动限位柱移出u形成的内部，然后将卡板与固定环分离，可以使得限位板与链轮进行拆卸，便于将限位板进行快速的更换。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型卡板与固定螺杆连接的结构示意图；
18.图5为本实用新型限位板的结构示意图。
19.图中：1
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限位板；2
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板体；3
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加强肋；4
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安装机构；41
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固定框；42
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固定螺杆；43
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限位柱；44
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固定环；45
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卡板；46
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u形槽；5
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螺栓；6
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固定柱；7
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固定杆；8
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卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：包括，板体2；限位板1，所述板体2的两侧均卡合连接有限位板1；固定柱6，所述板体2位于限位板1内部的两端均固定焊接有固定柱6，所述固定柱6远离板体2的一端贯穿限位板1并延伸至限位板1的外部；固定杆7，所述固定柱6延伸至限位板1外部的一端活动插接有固定杆7；螺栓5，所述固定杆7位于限位板1外部的两端均螺纹插接有螺栓5；安装机构4，所述安装机构4包括固定框41、固定螺杆42、限位柱43、固定环44、卡板45和u形槽46，所述限位板1远离板体2的一侧居中处固定焊接有固定框41，所述固定框41远离限位板1的一侧滑动连接有卡板45，所述固定框41的顶部表面和底部表面边缘处均固定焊接有限位柱43，所述卡板45的两端均开设有与限位柱43相适配的u形槽46，所述卡板45的两端并位于限位柱43的一侧螺纹插接有固定螺杆42，所述卡板45的表面活动套接有固定环44。
22.其中，所述限位板1的一侧开设有与板体2相适配的卡槽，增加限位板1与板体2的连接紧密性。
23.其中，所述板体2表面固定焊接有若干加强肋3，并且所述加强肋3的截面呈三角形，提高板体2的强度。
24.其中，所述限位柱43采用t字型的结构，并且所述卡板45的截面呈c字型的结构，可以将限位柱43在竖直方向上进行限位固定。
25.其中，所述固定柱6的表面并位于固定杆7与限位板1之间活动套接有限位垫，避免固定柱6在水平方向发生移动。
26.工作原理：固定环44远离安装机构4的一端与链轮焊接，使用时，当需要进行拆卸时，可以将螺栓5从固定杆7的内部拧出，然后将固定杆7从固定柱6的内部抽出，重复操作另外一侧，然后将限位板1向远离板体2的一侧移动，使得板体2带动固定柱6与限位板1脱离，可以将板体2进行快速拆卸，从而只需要将磨损较大的零件进行更换，无需更换整体，降低成本，节约资源，当限位板1与链轮拆卸时，可以将固定螺杆42拧出，然后移动限位板1，使得限位板1带动固定框41向远离固定环44的一侧移动，使得固定框44带动限位柱43移出u形成的内部，然后将卡板45与固定环44分离，可以使得限位板1与链轮进行拆卸，便于将限位板
进行快速的更换。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板，其特征在于,包括：板体(2)；限位板(1)，所述板体(2)的两侧均卡合连接有限位板(1)；固定柱(6)，所述板体(2)位于限位板(1)内部的两端均固定焊接有固定柱(6)，所述固定柱(6)远离板体(2)的一端贯穿限位板(1)并延伸至限位板(1)的外部；固定杆(7)，所述固定柱(6)延伸至限位板(1)外部的一端活动插接有固定杆(7)；螺栓(5)，所述固定杆(7)位于限位板(1)外部的两端均螺纹插接有螺栓(5)；安装机构(4)，所述安装机构(4)包括固定框(41)、固定螺杆(42)、限位柱(43)、固定环(44)、卡板(45)和u形槽(46)，所述限位板(1)远离板体(2)的一侧居中处固定焊接有固定框(41)，所述固定框(41)远离限位板(1)的一侧滑动连接有卡板(45)，所述固定框(41)的顶部表面和底部表面边缘处均固定焊接有限位柱(43)，所述卡板(45)的两端均开设有与限位柱(43)相适配的u形槽(46)，所述卡板(45)的两端并位于限位柱(43)的一侧螺纹插接有固定螺杆(42)，所述卡板(45)的表面活动套接有固定环(44)。2.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板，其特征在于：所述限位板(1)的一侧开设有与板体(2)相适配的卡槽。3.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板，其特征在于：所述板体(2)表面固定焊接有若干加强肋(3)，并且所述加强肋(3)的截面呈三角形。4.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板，其特征在于：所述限位柱(43)采用t字型的结构，并且所述卡板(45)的截面呈c字型的结构。5.根据权利要求1所述的一种刮板捞渣机用k型防粘渣刮板，其特征在于：所述固定柱(6)的表面并位于固定杆(7)与限位板(1)之间活动套接有限位垫。

技术总结
本实用新型公开了一种刮板捞渣机用K型防粘渣刮板，包括，板体；限位板，所述板体的两侧均卡合连接有限位板；固定柱，所述板体位于限位板内部的两端均固定焊接有固定柱，所述固定柱远离板体的一端贯穿限位板并延伸至限位板的外部；固定杆，所述固定柱延伸至限位板外部的一端活动插接有固定杆；螺栓，所述固定杆位于限位板外部的两端均螺纹插接有螺栓；安装机构，所述安装机构包括固定框、固定螺杆、限位柱、固定环、卡板和U形槽，本实用新型有效的解决了现有的刮板捞渣机用K型防粘渣刮板由于局部位置磨损较大，需要定期更换，但是刮板一般都采用整体铸造，当磨损过大时，就必须更换整个刮板，存在浪费资源的问题。存在浪费资源的问题。存在浪费资源的问题。


技术研发人员：卢瑞永 卢松涛 刘东
受保护的技术使用者：青岛萌佳机械制造有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021/9/14