震击式振动筛的制作方法

1.本实用新型涉及振筛机的技术领域，尤其是涉及一种震击式振动筛。


背景技术：

2.震击式振动筛适用于地质、冶金、化工煤炭、国防、科研、砂轮、水泥、建筑等部门的化验和试验室中对物料进行筛分分析，振筛机的原理为：电动机通过传动片传递给主轴，由主轴上的涡轮付带动凸轮轴作震击运动，使筛座具有回转及震击双重运动，以达到筛具对物料进行分筛目的。用户使用时，将振动筛依次堆放在筛座上，使用下压板进行压接固定。
3.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当振动一段时间，固定结构容易发生松动，最终造成多个振动筛发生活动、掉落。


技术实现要素：

4.为了提高振动筛安装时的稳固程度，本技术提供一种震击式振动筛。
5.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
6.一种震击式振动筛，包括底板，底板底部固定连接有振筛机的机体，底板顶部固定连接有两根定位杆，每根定位杆均竖直设置，两根定位杆之间设置有多个用于过滤的筛网筒件，底座顶部固定连接有升降架，升降架竖直设置，升降架顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴竖直向下设置，伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆竖直向下设置，螺纹杆底部转动连接于升降架上，螺纹杆上设置有多个第一下压板，多个第一下压板沿螺纹杆的长度方向阵列设置，每个第一下压板对应螺纹杆位置处均开设有第一螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于第一螺纹孔内，每个第一下压板均设置于每个筒身上方位置处，螺纹杆对应多个第一下压板上方位置处设置有第二下压板，第二下压板对应螺纹杆位置处开设有第二螺纹孔，螺纹杆螺纹连接于第二螺纹孔中，第二下压板能够与设置于定位杆最上方的筒身抵接。
7.通过采用上述方案，用户使用时，将多个筛网筒件依次插接于两根定位杆之间，启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动第一下压板和第二下压板向下运动，将每个筛网组件固定紧密。
8.优选的，筛网筒件包括筒身，筒身一侧固定连接有筛网，筒身远离升降架一侧固定连接有把手。
9.通过采用上述方案，用户使用时，通过把手能够拖动筒身，同时将筛网快速从定位杆上取下。
10.优选的，两根定位杆相互靠近的一侧均开设有多条第一导槽，多条第一导槽沿定位杆的长度方向阵列设置，每个筒身两侧均连接有第一导轨，第一导轨滑动连接于第一导槽中。
11.通过采用上述方案，用户使用时，第一导槽和第一导轨起到导向的作用，用户能够通过第一导槽和第一导轨对筛网进行固定。
12.优选的，两个第一导轨相互远离一端的顶部和底部均开设有斜面，斜面由每个第一导轨的顶部和底部向两个第一导轨相互远离的一端倾斜设置。
13.通过采用上述方案，用户使用时，通过斜面能够使第一导轨更容易插接于第一导槽中，提高用户的使用效率。
14.优选的，每个第一下压板和第二下压板底部对应筒身顶部开设有多个凹槽，多个凹槽沿第一下压板底部所在圆圆周阵列设置。
15.通过采用上述方案，用户使用时，多个凹槽能够减小第一下压板和第二下压板底部与筒身顶部的接触面积，从而提高第一下压板和第二下压板与筒身之间的摩擦力和压力，使筒身在定位杆上固定更加牢靠。
16.优选的，每个第一下压板上均开设有多个第三螺纹孔，每个第二下压板对应第三螺纹孔位置处均开设有第四螺纹孔，每个筛网对应第三螺纹孔位置处均开设有通孔，第一下压板对应第三螺纹孔内设置有插杆，插杆竖直设置，插杆对应第三螺纹孔和第四位置处均开设有螺纹，插杆能够螺纹连接于第四螺纹孔中。
17.通过采用上述方案，用户使用时，插杆能够使用户在第一下压板和第二下压板将筛网筒件固定后，对筛网筒件进行加强固定，防止筛网筒件从定位杆上滑落。
18.优选的，升降架靠近定位柱一侧固定连接有多根第一限位杆，多根第一限位杆沿升降架的高度方向阵列设置，升降架对应每根第一限位杆旁边位置处固定连接有第二限位杆，每根第二限位杆均与其对应的第一限位杆处于同一水平线，每个筒身对应第一限位杆和第二限位杆之间位置处均固定连接有限位块，限位块能够卡接于第一限位杆和第二限位杆之间。
19.通过采用上述方案，用户使用时，当将筛网筒件设置于两根定位杆之间后，限位块能够卡接与第一限位杆和第二限位杆之间。
20.优选的，每个筛网底部均固定连接有第一磁铁，每个第一下压板顶部均固定连接有可折叠的防漏管套，防漏管套顶部固定连接有第二磁铁，第一磁铁和第二磁铁能够相互吸引。
21.通过采用上述方案，用户使用时，当将筛网筒件插接于两根定位杆上之后，第一磁铁和第二磁铁相互吸引，从而使防漏管套顶部能够与筛网底部固定，使用户在振筛过程中，筛出的料在下落过程中不会从筛网筒件和第一下压板之间漏出。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.能够通过伺服电机和螺纹杆快速带动第一下压板和第二下压板竖直向下运动，使第一下压板和第二下压板与筛网筒件进行固定，使筛网筒件固定更加牢靠；
24.2.能够通过防漏管套使设备在振动过程中，不会使筛出的物料漏出。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
26.图2是本技术实施例突出筛网筒件的示意图；
27.图3是本技术实施例突出第一下压板的剖视图；
28.图4是本技术实施例突出螺纹的示意图。
29.图中，1、底座；11、机体；12、定位杆；121、第一导槽；13、升降架；131、伺服电机；
132、螺纹杆；133、第一下压板；1331、第一螺纹孔；1332、第三螺纹孔；134、第二下压板；1341、第二螺纹孔；1342、第四螺纹孔；135、凹槽；136、第一限位杆；1361、第二限位杆；2、筛网筒件；21、筒身；211、把手；212、限位块；22、筛网；221、第一磁铁；222、防漏管套；223、第二磁铁；224、通孔；23、第一导轨；231、斜面；3、插杆；31、螺纹。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种震击式振动筛，如图1和图2所示，包括底座1，底座1底部固定连接有振筛机的机体11，底座1顶部固定连接有两根定位杆12，两根定位杆12相互靠近的一侧均开设有多个第一导槽121，多个第一导槽121均沿定位杆12的高度方向阵列设置，每个第一导槽121均水平设置。两根定位杆12之间设置有多个筛网22筒件2，每个筛网22筒件2包括筒身21，筒身21底部固定连接有筛网22。筒身21两侧对应第一导槽121位置处均固定连接有第一导轨23，第一导轨23滑动连接于第一导槽121中。两个第一导轨23相互远离一端的顶部和底部均开设有斜面231，斜面231由每个第一导轨23的顶部和底部向两个第一导轨23相互远离的一端倾斜设置。用户使用时，将每个筛网22筒件2通过第一导轨23和第一导槽121插入到两根定位杆12之间，用户能够通过斜面231，使第一导轨23更容易插入第一导槽121中，实现快速固定。
32.如图1和图3所示，底座1顶部固定连接有升降架13，升降架13竖直设置，升降架13顶部固定连接有伺服电机131，伺服电机131的输出轴竖直向下设置，伺服电机131的输出轴固定连接有螺纹杆132，螺纹杆132竖直向下设置，螺纹杆132底部转动连接于升降架13上。螺纹杆132上设置有多个第一下压板133，多个第一下压板133沿螺纹杆132的长度方向阵列设置，每个第一下压板133对应螺纹杆132位置处均开设有第一螺纹孔1331，螺纹杆132螺纹连接于第一螺纹孔1331内。每个第一下压板133设置于每个筒身21上方位置处且每个第一下压板133均能与其下方的筒身21抵接。螺纹杆132对应多个第一下压板133上方位置处设置有第二下压板134，第二下压板134水平设置，第二下压板134对应螺纹杆132位置处开设有第二螺纹孔1341，螺纹杆132螺纹连接于第二螺纹孔1341中。第二下压板134能够与设置于定位杆12最上方的筒身21抵接，每个第一下压板133和第二下压板134底部对应筒身21顶部开设有多个凹槽135，多个凹槽135沿第一下压板133底部所在圆圆周阵列设置。用户使用时，当将多个筛网22（参考图2）筒件2放入两根定位杆12之间时，启动伺服电机131，伺服电机131带动螺纹杆132转动，螺纹杆132带动第一下压板133和第二下压板134竖直向下运动，第一下压板133与筒身21抵接，实现对筒身21的固定，同时凹槽135能够减少第一下压板133底部与筒身21的受力面积，从而增强第一下压板133与筒身21之间的摩擦力，使筒身21连接更加稳定，不易滑落。
33.如图1和图2所示，升降架13靠近定位柱一侧固定连接有多根第一限位杆136，多根第一限位杆136沿升降架13的高度方向阵列设置，升降架13对应每根第一限位杆136旁边位置处固定连接有第二限位杆1361(参考图4)，每根第二限位杆1361均与其对应的第一限位杆136处于同一水平线。每个筒身21对应第一限位杆136和第二限位杆1361之间位置处均固定连接有限位块212，限位块212能够卡接于第一限位杆136和第二限位杆1361之间。每个第一下压板133上均开设有多个第三螺纹孔1332，每个第二下压板134对应第三螺纹孔1332位
置处均开设有第四螺纹孔1342(参考图4)。每个筛网22对应第三螺纹孔1332(参考图4)位置处均开设有通孔224，第一下压板133对应第三螺纹孔1332内设置有插杆3，插杆3竖直设置，插杆3对应第三螺纹孔1332位置处均开设有螺纹31(参考图4)，插杆31能够螺纹连接于第四螺纹孔1342中。用户使用时，当将筛网22筒件2设置于两根定位杆12之间时，筛网22筒件2上的限位块212此时能够卡接入第一限位杆136和第二限位杆1361之间，在振动过程中，第一限位杆136和第二限位杆1361能够使筛网22筒件2更加稳固，不会使筛网22筒件2与定位杆12之间发生较大运动，从而能够减小噪音。最后将插杆3通过螺纹31拧入第三螺纹孔1332和第四螺纹孔1342中，插杆3穿过通孔224，使筛网22筒件2与第一下压板133能够更好地结合，防止筛网22组件在运动过程中从定位杆12上滑落。
34.如图1和图2所示，每个筛网22底部均固定连接有第一磁铁221，每个第一下压板133顶部均固定连接有可折叠的防漏管套222，防漏管套222顶部固定连接有第二磁铁223，第一磁铁221和第二磁铁223能够相互吸引。每个筒身21远离限位块212一侧均固定连接有把手211。用户使用时，当将筛网22筒件2设置于两根定位杆12之间时，第一磁铁221和第二磁铁223能够相互吸引，在每个第一下压板133向下运动的过程中，防漏管套222能够包围在第一下压板133和其上方的筛网22之间，防止在振动过程中筛出的料从第一下压板133和筛网22之间的缝隙飞出。把手211能够方便用户对筒身21进行固定，同时方便用户将筛网22筒件2拆下。
35.本技术实施例一种的实施原理为：用户使用时，将每个筛网22筒件2通过第一导轨23和第一导槽121插入到两根定位杆12之间，用户能够通过斜面231，使第一导轨23更容易插入第一导槽121中，实现快速固定。当将多个筛网22筒件2放入两根定位杆12之间时，第一磁铁221和第二磁铁223能够相互吸引，在每个第一下压板133向下运动的过程中，防漏管套222能够包围在第一下压板133和其上方的筛网22之间，防止在振动过程中筛出的料从第一下压板133和筛网22之间的缝隙飞出。启动伺服电机131，伺服电机131带动螺纹杆132转动，螺纹杆132带动第一下压板133和第二下压板134竖直向下运动，第一下压板133与筒身21抵接，实现对筒身21的固定，同时凹槽135能够减少第一下压板133底部与筒身21的受力面积，从而增强第一下压板133与筒身21之间的摩擦力，使筒身21连接更加稳定，不易滑落。当将筛网22筒件2设置于两根定位杆12之间时，筛网22筒件2上的限位块212此时能够卡接入第一限位杆136和第二限位杆1361之间，在振动过程中，第一限位杆136和第二限位杆1361能够使筛网22筒件2更加稳固，不会使筛网22筒件2与定位杆12之间发生较大运动，从而能够减小噪音。最后将插杆3通过螺纹31拧入第三螺纹孔1332和第四螺纹孔1342中，插杆3穿过通孔224，使筛网22筒件2与第一下压板133能够更好地结合，防止筛网22组件在运动过程中从定位杆12上滑落。
36.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。