一种棉花种子筛选装置及方法与流程

1.本发明主要涉及农业辅助机械相关技术领域，具体是一种棉花种子筛选装置及方法。


背景技术：

2.棉花播种前需要对种子进行处理，是保证棉花全面壮苗乃至高产优质的重要技术措施。而其中选粒和晒种工序是重中之重，粒选时将棉种摊在桌上把破籽、瘪籽、空籽等一并去掉留下符合原品种特征、成熟饱满的种子作良种。据测定棉种经过粒选后、出苗率可提高18％，出苗早3－4天增产11.2％；晒种晒种能促进种子的后热，增强酶的活性和胚的活力，提高种子的发芽率.还能杀死附着在种子表面的部分病菌。目前人们大都是通过人工选粒，人工挑选十分麻烦劳动强度高，也有采用水漂浮方法分离瘪籽、空籽，但是挑选后人工将棉花种子铺在地面上晾晒，并且人工定时翻动进行晒种，十分麻烦，而且工作效率低。


技术实现要素：

3.为解决目前技术的不足，本发明结合现有技术，从实际应用出发，提供一种棉花种子筛选装置及方法，利用离心力分离饱满种子跟瘪籽，通过电机旋转以及风力吹送使种子在通道内浮起，到达半包料道时饱满种子在离心力作用下飞离料道，达到分离目的。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
5.根据本发明的一个方面，提供一种棉花种子筛选装置，包括罩体，所述罩体顶部设置漏斗，所述罩体内设有转动轴以及螺旋料道，所述转动轴连接有电机；
6.所述螺旋料道连接转动轴能够随转动轴转动，所述料道包括全包料道以及半包料道，所述全包料道一端与漏斗连通，另一端连接半包料道一端，所述半包料道另一端设置干瘪种子下口，所述干瘪种子下口与干瘪种子箱连通；
7.所述罩体上设有种子出口，所述种子出口处设置种子箱。
8.进一步，所述转动轴上部中空与漏斗出口连通，所述螺旋料道围拢转动轴设置，且全包料道一端连接至转动轴的中空部位。
9.进一步，所述转动轴的中空部位安装有气管。
10.进一步，所述转动轴两端通过轴承支撑。
11.进一步，所述罩体内壁上设有缓冲层。
12.进一步，所述缓冲层为海绵层。
13.进一步，所述罩体底部是倾斜设置的下种板，所述种子出口对应下种板设置。
14.进一步，还包括干瘪种子下道，所述干瘪种子下道一端位于罩体内与干瘪种子下口连通，另一端位于罩体外并设置干瘪种子出口，干瘪种子出口处设置所述干瘪种子箱。
15.进一步，所述全包料道截面为完整的圆形，所述半包料道截面为具有开口的半圆形，且开口向上。
16.根据本发明另一方面，提供一种棉花种子筛选方法，采用上述的筛选装置，包括如
下步骤：
17.s1、把混合种子倒入漏斗内，接通气体到气管，并启动电机；
18.s2、电机带动螺旋料道旋转，种子从漏斗内进入全包料道，种子在重力作用、气体吹动以及料道旋转作用下，饱满种子与干瘪种子逐渐分离；
19.s3、种子下落到半包料道位置时，饱满种子在离心力作用下脱离半包料道飞出落至下种板，经种子出口流入种子箱，干瘪种子无法达到脱离力度，干瘪种子沿半包料道滑落至干瘪种子下口，最终进入干瘪种子箱。
20.本发明的有益效果：
21.1、本发明利用螺旋料道，可以使混合种子通过离心力的方式将饱满种子以及干瘪种子分离，分离后的两类种子分别进入不同的收集箱内，能够显著提高种子筛选效率，且螺旋的全包料道、半包料道的结构设计能够显著减小设备体积，保证设备的紧凑性。
22.2、本发明整体结构设计简单合理、易于实现，通过增加的气管，能够为种子提供风力吹送，进一步提高种子筛选效果。
23.3、本发明在罩体内设置了海绵层，能够有效保护被筛选分离飞出的饱满种子，避免因撞击导致种子损坏。
附图说明
24.附图1为本发明的总体结构示意图。
25.附图2为图1中a
‑
a部剖视图。
26.附图3为图1中b
‑
b部剖视图。
27.附图中所示标号：
28.1、种子箱；2、种子出口；3、下种板；4、干瘪种子下道；5、干瘪种子下口；6、半包料道；7、全包料道；8、转动轴承；9、漏斗；10、气管；11、支架；12、转动轴；13、海绵层；14、干瘪种子出口；15、电机；16、干瘪种子箱。
具体实施方式
29.结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
30.如图1、2、3所示，为本发明实施例提供的一种棉花种子筛选装置相关结构示意图。
31.本筛选装置主要包括有一个罩体，在罩体的顶部设置漏斗9，漏斗9通过安装在罩体上的支架11支撑固定，罩体内设有转动轴12以及螺旋料道，转动轴12竖直设置在漏斗9下方，转动轴12上端和下端均通过转动轴承8支撑，转动轴12底部连接位于罩体外部的电机15。转动轴12顶部是中空的结构，漏斗9底部出口伸入至中空结构内。转动轴12设置在螺旋料道的中心位置，螺旋料道包括两部分：上部分的全包料道7以及下部分的半包料道6。螺旋料道的全包料道7其上端固定连接至转动轴12，且与转动轴12的中空部位连通，如此漏斗9内的种子可通过转动轴12下落至全包料道7内，再进入半包料道6。半包料道6的低端设置干瘪种子下口5，用于使分离后的干瘪种子落入至干瘪种子箱16。罩体上设有种子出口2，用于使分离后的饱满种子落入至种子箱1。通过电机15带动螺旋料道转动，进而可通过离心力将
混合种子中的饱满种子和干瘪种子进行分离。
32.为了进一步提高分离效果，本实施例中，在转动轴12的中空部位安装有气管10，用于对种子提供气体吹力。
33.由于通过离心力分离出的饱满种子会由半包料道6甩出至罩体内，因此，为了避免种子碰撞导致的种子损坏，本实施例在罩体的内壁上设置了海绵层13，以保护饱满种子。
34.作为优选，本实施例中，罩体底部设计为倾斜设置的下种板3，种子出口2对应下种板3外端设置，如此，进入罩体内的饱满种子可通过倾斜的下种板3滑落，由种子出口2滑出。
35.作为优选，本实施例还设置了干瘪种子下道4，干瘪种子下道4上端位于罩体内与干瘪种子下口5连通，下端位于罩体外并将底面设计为斜面，斜面末端设置干瘪种子出口14，干瘪种子出口14下方放置干瘪种子箱16。如此可以保证半包料道6内的干瘪种子通过干瘪种子下口下落至干瘪种子箱16内。
36.本实施例的全包料道7截面为图2所示，为全封闭式圆形结构，半包料道6截面如图3所示，为半封闭的半圆形结构，且半圆环形的开口向上。
37.本实施例所提供的筛选装置，其筛选原理及筛选步骤如下。
38.首先把混合种子倒入漏斗9内，接通气体到气管10，启动电机15，所述电机15带动螺旋料道旋转，种子从漏斗9内进入全包料道7，种子在重力作用下、气体吹动下以及在电机15旋转的多重作用下，饱满种子慢慢跟瘪籽分离，饱满种子慢慢向全包料道7中心内壁抬升，等饱满种子到达半包料道6时，饱满种子在离心力作用下脱离半包料道6飞出料道，外部安装海绵层13能够保证种子不受损伤，最后落到下种板3上，然后从种子出口2流入种子箱1内，干瘪种子由于重量轻不能达到脱离速度，干瘪种子沿半包料道6滑落到干瘪种子下口5，然后进入干瘪种子下道4，最后进入干瘪种子箱16，从而分离饱满种子跟瘪籽。
39.本实施例的筛选装置及筛选方法，利用螺旋料道的方式能够有效减小设备体积，保证设备的紧凑性，且能够保证种子的筛选效率和筛选效果。