一种核桃仁色选机的制作方法

1.本实用新型涉及色选机设备技术领域，尤其涉及一种核桃仁色选机。


背景技术：

2.色选机的原理是根据物料光学特性的差异，利用光电探测技术将颗粒物料中的异色颗粒自动分拣出来的设备。色选机主要由给料系统、光学检测系统、信号处理系统和分离执行系统组成。进入到色选机内的物料会携带有灰尘，导致会对相机的镜头造成遮挡，影响色选的正常进行，同时目前的色选机的进料口口径大多为固定的，导致色选大颗粒物料时容易出现搭桥现象，影响筛分速度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种核桃仁色选机。
4.为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种核桃仁色选机，包括进料斗、振动给料器、溜槽、光学分辨室和分料斗，所述振动给料器设置于所述进料斗下方，所述振动给料器与光学分辨室之间通过溜槽连接，所述光学分辨室内设置有led光源、传感器以及信号处理机，所述信号处理机下方连接有喷阀，所述喷阀设置于所述光学分辨室和分料斗之间，所述振动给料器包括振动电机和振动斗，所述振动电机设置于振动斗上，所述振动斗包括呈阶梯状依次连接的后挡料板、第一给料板、连接板、第二给料板，所述第一给料板位于所述进料斗下方，所述第二给料板位于所述溜槽上方，所述后挡料板和连接板上开设有吸尘口，所述后挡料板和连接板后侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸风管与吸尘风机连接。
6.进一步的，所述第二给料板上开设有多个出风口，所述第二给料板下方设置有聚风罩，所述聚风罩通过吹风管与鼓风机连接。
7.进一步的，所述出风口沿物料移动的垂直方向呈条状均匀设置。
8.进一步的，所述吸尘口沿物料移动的垂直方向呈条状均匀设置。
9.进一步的，所述第一给料板和第二给料板向下倾斜设置。
10.进一步的，所述振动斗的两侧设置有侧挡料板。
11.进一步的，所述分料斗内部设置有分隔板，将所述分料斗分隔形成次品槽和成品槽。
12.采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
13.本实用新型中振动给料器设置成多层振动给料，便于物料分散，同时在后挡料板和连接板上开设吸尘口，并在后挡料板和连接板后侧设置吸尘装置，有效去除物料中的灰尘，避免进入光学分辨室，附着在光学仪器上，干扰色选机正常工作，减少设备故障；在第二给料板上开设有吹风口，第二给料板下方设置吹风装置，对经过的物料进行灰尘吹扫，同时也可以对物料进行吹扫烘干；对经过的物料进行吹动翻转时，防止物料搭接，提高分选效果和分选效率。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中振动斗结构示意图。
16.图中：1、进料斗；2、振动给料器；3、溜槽；4、光学分辨室；41、led光源；42、传感器；43、信号处理机；44、喷阀；5、分料斗；6、振动电机；7、振动斗；8、后挡料板；9、第一给料板；10、连接板；11、第二给料板；12、吸尘口；13、吸尘罩；14、吸风管；15、吸尘风机；16、出风口；17、聚风罩；18、出风管；19、鼓风机；20、侧挡料板；21、次品槽；22、成品槽。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.如图1
‑
2所示，是本实用新型一种核桃仁色选机的具体实施方式，包括进料斗1、振动给料器2、溜槽3、光学分辨室4和分料斗5，所述振动给料器2设置于所述进料斗1下方，所述振动给料器2与光学分辨室4之间通过溜槽3连接，所述光学分辨室4内设置有led光源41、传感器42以及信号处理机43，所述信号处理机43下方连接有喷阀44，所述喷阀44设置于所述光学分辨室4和分料斗5之间，所述振动给料器2包括振动电机6和振动斗7，所述振动电机6设置于振动斗7上，带动振动斗晃动，所述振动斗7包括呈阶梯状依次连接的后挡料板8、第一给料板9、连接板10、第二给料板11，所述后挡料板8和连接板10呈竖直设置或略微倾斜设置，所述第一给料板9位于所述进料斗1下方，所述第二给料板11位于所述溜槽3上方，所述后挡料板8和连接板10上开设有吸尘口12，所述吸尘口12有多个，沿物料移动的垂直方向呈条状均匀设置，所述后挡料板8和连接板10后侧设置有吸尘罩13，所述吸尘罩13通过吸风管14与吸尘风机15连接，在物料下落过程中，经后挡料板时进行第一次除尘，落到第一给料板9上，振动分散，再经过连接板进行第二次除尘，最后落到第二给料板上，经过两次除尘，可以有效去除物料中的灰尘，避免进入光学分辨室，附着在光学仪器上，干扰色选机正常工作，减少设备故障。
20.进一步的，所述第二给料板11上开设有多个出风口16，所述出风口16沿物料移动的垂直方向呈条状均匀设置，所述第二给料板11下方设置有聚风罩17，所述聚风罩17通过出风管18与鼓风机19连接。物料下料过程中，启动鼓风机，对经过的物料进行吹动翻转，可进行灰尘吹扫，利用连接板后侧的吸风罩吸尘，同时也可以对物料进行吹扫烘干；对经过的物料进行吹动翻转时，防止物料搭接，提高分选效果和分选效率。
21.进一步的，所述第一给料板9和第二给料板11向下倾斜设置便于物料向下滑动。
22.进一步的，所述振动斗7的两侧设置有侧挡料板20，防止物料在振动过程中飞溅出来，造成设备故障。
23.进一步的，所述分料斗5内部设置有分隔板，将所述分料斗5分隔形成次品槽21和
成品槽22。
24.进一步的，所述吸尘口和出风口的宽度小于物料的尺寸。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种核桃仁色选机，包括进料斗(1)、振动给料器(2)、溜槽(3)、光学分辨室(4)和分料斗(5)，所述振动给料器(2)设置于所述进料斗(1)下方，所述振动给料器(2)与光学分辨室(4)之间通过溜槽(3)连接，所述光学分辨室(4)内设置有led光源(41)、传感器(42)以及信号处理机(43)，所述信号处理机(43)下方连接有喷阀(44)，所述喷阀(44)设置于所述光学分辨室(4)和分料斗(5)之间，其特征在于，所述振动给料器(2)包括振动电机(6)和振动斗(7)，所述振动电机(6)设置于振动斗(7)上，所述振动斗(7)包括呈阶梯状依次连接的后挡料板(8)、第一给料板(9)、连接板(10)、第二给料板(11)，所述第一给料板(9)位于所述进料斗(1)下方，所述第二给料板(11)位于所述溜槽(3)上方，所述后挡料板(8)和连接板(10)上开设有吸尘口(12)，所述后挡料板(8)和连接板(10)后侧设置有吸尘罩(13)，所述吸尘罩(13)通过吸风管(14)与吸尘风机(15)连接。2.根据权利要求1所述的一种核桃仁色选机，其特征在于，所述第二给料板(11)上开设有多个出风口(16)，所述第二给料板(11)下方设置有聚风罩(17)，所述聚风罩(17)通过出风管(18)与鼓风机(19)连接。3.根据权利要求2所述的一种核桃仁色选机，其特征在于，所述出风口(16)沿物料移动的垂直方向呈条状均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种核桃仁色选机，其特征在于，所述吸尘口(12)沿物料移动的垂直方向呈条状均匀设置。5.根据权利要求1所述的一种核桃仁色选机，其特征在于，所述第一给料板(9)和第二给料板(11)向下倾斜设置。6.根据权利要求1所述的一种核桃仁色选机，其特征在于，所述振动斗(7)的两侧设置有侧挡料板(20)。7.根据权利要求1所述的一种核桃仁色选机，其特征在于，所述分料斗(5)内部设置有分隔板，将所述分料斗(5)分隔形成次品槽(21)和成品槽(22)。

技术总结
本实用新型公开了一种核桃仁色选机，包括进料斗、振动给料器、溜槽、光学分辨室和分料斗，所述振动给料器包括振动电机和振动斗，所述振动斗包括呈阶梯状依次连接的后挡料板、第一给料板、连接板、第二给料板，所述后挡料板和连接板上开设有吸尘口，所述后挡料板和连接板后侧设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过吸风管与吸尘风机连接。本实用新型中振动给料器设置成多层振动给料，便于物料分散，同时在后挡料板和连接板上开设吸尘口，并在后挡料板和连接板后侧设置吸尘装置，有效去除物料中的灰尘，避免进入光学分辨室，附着在光学仪器上，干扰色选机正常工作，减少设备故障，提高分选效果和分选效率。选效率。选效率。


技术研发人员：李永乐 张栋 李庆 宫殿昌 王东东 任崇智
受保护的技术使用者：河北养元智汇饮品股份有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/14