一种尾气处理装置焚烧装置的制作方法

1.本实用新型属环保领域，涉及一种尾气处理装置焚烧装置，尤其是涉及一种可单独焚烧加氢催化剂再生过程中产生的尾气或混合焚烧加氢催化剂再生过程中产生的尾气和有机化工、医药、农药等行业产生的废液的焚烧装置。


背景技术：

2.有机化工、医药、农药等行业在生产过程中产生的废液和/或废气，通常采取焚烧方法处理。而加氢催化剂再生过程中，除了脱硫、脱碳过程中产生的含s气体、co2、co，还会携带部分粉尘、碎粒，若直接将尾气进行焚烧处理，也可能堵塞尾气处理装置焚烧装置的管道、喷嘴，造成一定的安全隐患及尾气浓度相关的处理量压力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对加氢催化剂再生过程中尾气携带部分粉尘、碎粒，若直接进行焚烧处理会堵塞焚烧装置，提供一种尾气处理装置焚烧装置。
4.为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种尾气处理装置焚烧装置，包括废液废气焚烧炉、导热油加热器、空气g
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g换热器、排风机、独立烟囱；所述的废液废气焚烧炉包括卧式炉体，在炉体的两端分别设有进气口、出烟口，进气口安装有废气喷咀；在炉体近进气口端设有进液口，进液口为两相流雾化器进口；在炉体近进气/液端设有与进气口垂直布设的燃烧器；所述的废液废气焚烧炉的进气口与废气管路相连，在废气管路上依次设有用于除去加氢催化剂再生过程尾气中的粉尘、碎粒的尾气预处理装置、废气风机、废气阻火器；所述的尾气预处理装置包括箱体，在箱体对应的两个侧壁分别设有进口、出口，沿流体方向在箱体内设有多个导流板，导流板的两侧由箱体内壁固定，相邻两个导流板中，其中一个导流板的上端紧贴箱体盖板、下端与箱体底板留有缝隙，另一个导流板下端紧贴箱体底板、上端与箱体顶板留有缝隙从而在箱体内形成蛇形通道；所述的废液废气焚烧炉的出烟口与导热油加热器相连使高温烟气与导热油换热，导热油加热器出气口与空气g
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g换热器的供热介质进口相连对预燃烧用空气换热，空气g
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g换热器的供热介质出口经排风机与独立烟囱相连，将换热降温后的达标的烟气排入大气；所述的空气g
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g换热器的冷却介质进口与补氧风机相连将预热燃烧用空气引入空气g
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g换热器与高温烟气换热，冷却介质出口与废液废气焚烧炉的进气口连接将预热后的燃烧用空气引入炉膛。
6.优选的，所述的废液废气焚烧炉呈卧式圆柱形，废液废气焚烧炉的内壁为耐火材料制成的内壁。
7.优选的，所述的进液口与废水槽相连；所述的废水槽的下部较上部收窄，以便对有机化工、医药、农药等行业产生的废液中存在的颗粒进行沉降；所述的进液口与废水槽之间设有过滤装置，进一步对废液中的微小颗粒进行过滤处理。所述的过滤装置可以为超滤膜组件。
8.优选的，所述的进液口的数量至少为1个，为了提高废液在废液废气焚烧炉的分布，进液口的数量优选为2个，2个进液口对称的分布在进气口两侧。
9.优选的，所述的燃烧器与燃料储罐相通。
10.本领域技术人员可以根据对粉尘和碎粒的总去除率调整尾气预处理装置中导流板的数量。所述的导流板的上端或下端与箱体盖板或箱体底板留有约100mm间隙。
11.优选的，在所述的尾气预处理装置的箱体底部设有排渣口。
12.作为本实用新型的进一步优选技术方案，在所述的空气g
‑
g换热器与排风机之间设有水加热器。
13.使用本实用新型所述的尾气处理装置焚烧装置处理加氢催化剂再生过程中尾气和/或有机化工、医药、农药等行业产生的废液：废气经过尾气预处理装置除去加氢催化剂再生过程尾气中的粉尘、碎粒后，尾气中粉尘和碎粒的总去除率至少达到90％，由废气风机通过废气阻火器喷入废液废气焚烧炉炉膛，将废液槽内的废液通过两相流雾化器进口喷入废液废气焚烧炉炉膛，燃烧用空气经过g
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g换热器预热后通引入炉膛，燃料通过管路输送到燃烧器，注入的燃料产生一个火焰柱体，对炉体内的尾气和/或废液进行焚烧处理，炉内燃烧温度维持在850℃以上，炉体内尾气和/或废液充分燃烧高温热解达到无异味、无恶臭、无黑烟的燃烧效果，有机物的燃烧效率达99.9％以上，焚毁去除率达99.99％以上，高温烟气进入导热油加热器(烟气降温至350℃左右)加热来自生产车间的220℃的导热油至240℃供车间使用，导热油加热器出口烟气进入空气g
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g换热器降温(烟气降温至250℃左右)预热燃烧用空气至200℃左右，经水加热器降温至180℃左右后，达标的烟气经排风机引进独立烟囱排入大气层。
14.和现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型先采用尾气预处理装置的蛇形通道除去加氢催化剂再生过程尾气中的粉尘、碎粒，尾气中粉尘和碎粒的总去除率至少达到90％，能够有效避免管道、喷嘴等节点的堵塞情况，再将其送入废液废气焚烧炉，在炉膛内可以与废液等完全燃烧，实现尾气、废液的达标排放。同时本实用新型能够回收利用燃烧产生的热量。
附图说明
16.图1为本实用新型尾气处理装置焚烧装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型尾气处理装置焚烧装置中的尾气预处理装置的结构示意图。
18.图中，1
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废液废气焚烧炉，2
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进气口，3
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进液口，4
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燃烧器，5
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出烟口，6
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尾气预处理装置，7
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导热油加热器，8
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空气g
‑
g换热器，9
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水加热器，10
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独立烟囱，11
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箱体，12
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导流板，13
‑
排渣口。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1
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图2所示，一种尾气处理装置焚烧装置，包括废液废气焚烧炉1、导热油加热器7、空气g
‑
g换热器8、水加热器9、排风机、独立烟囱10；所述的废液废气焚烧炉1包括卧式炉体，在炉体一端设有进气口1，进气口安装有废气喷咀，在炉体另一端设有出烟口5；在炉体近进气口端设有2个对称的分布在进气口两侧的进液口3，进液口3为两相流雾化器进口；
在炉体近进气/液端设有与进气口垂直布设的燃烧器4；所述的废液废气焚烧炉的进气口2与废气管路相连，在废气管路上依次设有用于除去加氢催化剂再生过程尾气中的粉尘、碎粒的尾气预处理装置6、废气风机、废气阻火器；所述的尾气预处理装置6包括箱体11，在箱体11对应的两个侧壁分别设有进口、出口，沿流体方向在箱体内设有5个导流板12，导流板12的两侧由箱体内壁固定，相邻两个导流板12中，其中一个导流板12的上端紧贴箱体盖板、下端与箱体底板留有100mm缝隙，另一个导流板12下端紧贴箱体底板、上端与箱体顶板留有100mm缝隙从而在箱体内形成蛇形通道，在尾气预处理装置的箱体底部设有排渣口13；所述的废液废气焚烧炉1的出烟口5与导热油加热器7相连使高温烟气与导热油换热，导热油加热器7出气口与空气g
‑
g换热器8的供热介质进口相连对预燃烧用空气换热，空气g
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g换热器8的供热介质出口依次水加热器9经排风机与独立烟囱10相连，将换热降温后的达标的烟气排入大气；所述的空气g
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g换热器8的冷却介质进口与补氧风机相连将预热燃烧用空气引入空气g
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g换热器8与高温烟气换热，冷却介质出口与废液废气焚烧炉1的进气口连接将预热后的燃烧用空气引入炉膛。
21.具体的，所述的废液废气焚烧炉呈卧式圆柱形，废液废气焚烧炉的内壁为耐火材料制成的内壁。
22.所述的进液口3与废水槽相连；废水槽的下部较上部收窄，以便对有机化工、医药、农药等行业产生的废液中存在的颗粒进行沉降；所述的进液口3与废水槽之间设有超滤膜组件进一步对废液中的微小颗粒进行过滤处理。
23.所述的燃烧器4与燃料储罐相通。
24.使用本实用新型所述的尾气处理装置焚烧装置处理加氢催化剂再生过程中尾气和/或有机化工、医药、农药等行业产生的废液：废气经过尾气预处理装置6的蛇形通道除去至少90％加氢催化剂再生过程尾气中的粉尘、碎粒后，由废气风机通过废气阻火器喷入废液废气焚烧炉1炉膛，将废液槽内的废液通过两相流雾化器进口喷入废液废气焚烧炉1炉膛，燃烧用空气经过g
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g换热器8预热后通引入废液废气焚烧炉1炉膛，燃料通过管路输送到燃烧器4，注入的燃料产生一个火焰柱体，对炉体内的尾气和/或废液进行焚烧处理，炉内燃烧温度维持在850℃以上，炉体内尾气和/或废液充分燃烧高温热解达到无异味、无恶臭、无黑烟的燃烧效果，有机物的燃烧效率达99.9％以上，焚毁去除率达99.99％以上，高温烟气进入导热油加热器7(烟气降温至350℃左右)加热来自生产车间的220℃的导热油至240℃供车间使用，导热油加热器7出口烟气进入空气g
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g换热器8(烟气降温至250℃左右)预热燃烧用空气至200℃左右，经水加热器降温至180℃左右后，达标的烟气经排风机引进独立烟囱10排入大气层。