一种双管程高可靠性烟气余热回收装置的制作方法

1.本实用新型涉换热技术领域，尤其涉及一种双管程高可靠性烟气余热回收置。


背景技术：

2.排烟余热的回收利用是节约能源、降低能耗、减少污染排放的有效举措。在保证锅炉安全、经济、可靠运行的前提下，挖掘现有热力系统潜力，充分利用锅炉排烟余热符合国家能源政策，环保政策。工业余热回收利用不仅节能，更有利于环境保护。因此，发展相应的余热利用必不可少。高耗能企业都需要从以政策为导向转向以企业自身提高经济效益为主导，选择适合自己的一种余热回收利用方式。
3.但是，燃煤锅炉运行过程中由于煤质中含有硫份对锅炉中的换热设备造成了一定的腐蚀，设备质量易发生损坏；现有的烟气余热回收项目中绝大部分为蛇形水管式，可靠性较低，在运行中由于进水温度过低或煤种的变化等因素，导致换热器腐蚀泄漏，使用寿命大大缩短，严重影响了锅炉的安全经济运行。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种双管程高可靠性烟气余热回收装置。
5.本实用新型提供一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，采用如下的技术方案：
6.一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，包括包括烟气流场优化装置和换热装置，所述换热装置用以回收流经烟气流场优化装置中的烟气余热；所述烟气流场优化装置包括依次密闭连接的烟道进口、烟道壳体和烟道出口、烟气导流板和均流装置，所述烟道进口扩口连接烟道壳体，所述烟道壳体缩口连接烟道出口；所述换热装置包括双管程换热管，进水集箱，出水集箱，双管程换热管一端与烟道壳体密封焊接固定，另一端用外换热管与烟道壳体密封焊接，留有膨胀，外面利用密封罩密封焊接，防止漏风腐蚀。每根换热管经外换热管吸收烟气热量后加热真空管腔内的传热介质，介质汽化后与内换热管的冷却水进行换热，蒸汽冷凝后再回流到真空管腔底部，以此不断反复循环，加热后的冷却水通过烟道外面弯头进行连接每根内换热管，使其成为一个整体换热器不断提升水温。
7.通过采用上述技术方案，
8.优选的，所述所述内换热管与外换热管之间通过中间真空管腔进行换热。
9.优选的，所述外换热管同心于内换热管外部。
10.优选的，所述外换热管上设有螺旋翅片。
11.优选的，所述中间真空管腔传热介质为蒸馏水。
12.优选的，所述外换热管和内换热管两端设有封板。
13.优选的，所述外换热管和内换热管之间设有传热腔体。
14.所述换热管路可用于锅炉、高炉、加热炉、rto炉和窑炉的烟气余热回收利用。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果：
16.1.单根换热管的损坏不影响系统正常运行，安全、可靠、可长期连续运行，设备使
用寿命长，强通过增设烟气余热回收系统，降低了烟气温度和锅炉煤耗的同时，节能环保效益显著。
17.2.前部管路的外换热管路用以抗腐蚀，后部管路的外换热管路用以抗冲击；前部管路的外换热器管路上部设有螺旋翅片，以增大比表面积，从而提高其换热效率；外换热管路和内换热管路连接处设有封板，保证密封性，防止热气溢出；换热管路采用横管和弯管相结合的方式，在保证高效换热的基础上，既提高了换热装置可靠性，又降低了换热装置的成本。壁温可控，能够有效防止低温腐蚀；
18.3.内换热管路内部的传热介质为蒸馏水，使得内换热管路内的温度提高，且蒸馏水不易腐蚀管路且产热保热效果好。
附图说明
19.图1是本实用新型中双管程烟气余热回收装置示意图。
20.图2是本实用新型中换热管路示意图。
21.图3是本实用新型中传热腔体、内换热管路和外换热管路的剖面图。
22.图4是本实用新型中、烟气导流板的俯视图。
23.其中：1、烟道进口；2、烟道壳体；3、烟道出口；4、烟气导流板；5、均流装置；6、进水集箱；7、出水集箱；8、外换热管路；9、封板；10、真空管腔；11、内换热管；12、弯头；13、螺旋翅片。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
25.本实用新型实施例公开一种双管程高可靠性烟气余热回收装置。参照图1，一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，包括烟气流场优化装置和换热装置，所述换热装置用以回收流经烟气流场优化装置中的烟气余热；所述烟气流场优化装置包括依次密闭连接的烟道进口1、烟道壳体2和烟道出口3、烟气导流板4和均流装置5，所述烟道进口1扩口连接烟道壳体2，所述烟道壳体2缩口连接烟道出口3；所述换热装置包括双管程换热管，进水集箱6，出水集箱7，双管程换热管一端与烟道壳体2密封焊接固定，另一端用外换热管8与烟道壳体2密封焊接，留有膨胀，外面利用密封罩密封焊接，防止漏风腐蚀，所述换热管路可用于锅炉、高炉、加热炉、rto炉和窑炉的烟气余热回收利用。
26.参照图2，所述外换热管8和内换热管11两端设有封板9，所述外换热管8上设有螺旋翅片13，整体换热器不断提升水温，所述外换热管8和内换热管11之间设有传热腔体。
27.参照图3，所述外换热管8同心于内换热管11外部，每根换热管经外换热管8吸收烟气热量后加热真空管腔10内的传热介质，所述中间真空管腔10传热介质为蒸馏水，介质汽化后与内换热管11的冷却水进行换热，蒸汽冷凝后再回流到真空管腔10底部，以此不断反复循环。
28.参照图4，所述烟气导流板4上设有位多个平均设置的圆孔,保证烟气均匀流出。
29.本实用新型实施例一种双管程高可靠性烟气余热回收装置的实施原理为：通过利用烟气余热回收装置，用烟气余热进行辅助加热处理，充分利用其资源；同时采用换热器进行主要加热处理，在换热器前部管路易腐蚀区域采用高壁温双管程换热管路，当提升管壁
温度，避开烟气酸露点腐蚀温度区间，使其始终处于露点温度以上运行，从而解决换热管路腐蚀泄漏问题；前部管路的外换热管路上设有螺旋翅片，增大比表面积,提高换热效率；外换热管路和内换热管路连接处设有封板，保证其密封性，防止热气溢出；内换热管路和外换热管路之间设有传热介质，传热介质为蒸馏水，使得内换热管路内的温度提高，且蒸馏水不易腐蚀；采用双管程换热管与弯管相结合的方式，普通弯管换热器如出现磨损泄漏，整套换热装置必须要解列割除，无法正常运行，采用双管程换热管路设计，当烟气磨损坏外换热管壁时，不影响换热器的正常使用，可有效提高换热装置的可靠性，延长换热器的使用寿命，在保证高效换热的基础上，既提高了换热装置可靠性，又降低了换热装置的成本；在换热器后部管路易磨损区域采用双管程换热管路，提高换热管路的抗磨损性。
30.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：包括烟气流场优化装置和换热装置，所述换热装置用以回收流经烟气流场优化装置中的烟气余热；所述烟气流场优化装置包括依次密闭连接的烟道进口(1)、烟道壳体(2)和烟道出口(3)、烟气导流板(4)和均流装置(5)，所述烟道进口(1)扩口连接烟道壳体(2)，所述烟道壳体(2)缩口连接烟道出口(3)；所述换热装置包括双管程换热管，进水集箱(6)，出水集箱(7)，双管程换热管一端与烟道壳体(2)密封焊接固定，另一端用外换热管(8)与烟道壳体(2)密封焊接，留有膨胀，外面利用密封罩密封焊接，防止漏风腐蚀，每根换热管经外换热管(8)吸收烟气热量后加热真空管腔(10)内的传热介质，介质汽化后与内换热管（11）的冷却水进行换热，蒸汽冷凝后再回流到真空管腔（10）底部，以此不断反复循环，加热后的冷却水通过烟道外面弯头(12)进行连接每根内换热管（11），使其成为一个整体换热器不断提升水温。2.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述内换热管(11)与外换热管(8)之间通过真空管腔（10）进行换热。3.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述外换热管(8)同心于内换热管(11)外部。4.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述外换热管(8)上设有螺旋翅片(13)。5.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述真空管腔（10）传热介质为蒸馏水。6.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述外换热管(8)和内换热管(11)两端设有封板(9)。7.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述外换热管(8)和内换热管(11)之间设有传热腔体。8.根据权利要求1所述的一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，其特征在于：所述换热管路可用于锅炉、高炉、加热炉、rto炉和窑炉的烟气余热回收利用。

技术总结
本实用新型涉及换热技术领域，且公开了一种双管程高可靠性烟气余热回收装置，包括烟气流场优化装置和换热装置。所述烟气流场优化装置包括烟气进口和出口的导流板，均流板，烟道壳体，所述换热装置包括双管腔换热管和依次连接的换热管；所述双管腔换热管包括内换热管、外换热管、弯头和螺旋翅片，内、外换热管两端设有封板，通过加热将密封管腔内空气排空并导入传热介质。本实用新型的有益效果是：回收利用外排烟气余热,充分利用废弃资源，节能减排；换热装置采用双管程换热管后，在保证换热效率的基础上，有效提高了管壁温度，防止腐蚀，同时双管腔设计，使其管径加大，减轻换热管磨损，有效提高换热设备可靠性，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。


技术研发人员：韩磊 史月涛 陈保奎
受保护的技术使用者：山东中天研创节能环保科技有限公司
技术研发日：2020.12.15
技术公布日：2021/9/7