一种螺旋叶片浮选柱的制作方法

1.本实用新型涉及矿业浮选柱技术领域，具体为一种螺旋叶片浮选柱。


背景技术：

2.原矿石通常是指直接开采出的未经过氧化的矿石，需要对原矿石进行多种处理以及加工，从而便于后续进行分类使用利用，通过对原矿石进行破碎、筛选后进行浮选柱粗选以及精选，最后通过脱水烘干可加过成精矿。
3.在通过浮选柱进行分选的过程中也存在一些问题，例如，常见的浮选柱缺少搅拌混合装置，从而使空气的进入速度较慢，难以保证精矿很好的浮在上端，不但影响分选速度还会影响后续的分选效果，且精矿缺少刮动装置，从而难以实现对精矿进行较快的收集，十分不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种螺旋叶片浮选柱，以解决上述背景技术中提出缺少搅拌混合装置使空气的进入速度较慢，缺少刮动装置难以实现对精矿进行较快收集的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋叶片浮选柱，包括浮选柱外壳、循环矿浆管、起泡剂管、转动轴和电动机，所述浮选柱外壳右端安装有精矿箱，且浮选柱外壳右下端安装有粗矿管，并且粗矿管上安装有控制阀门，所述浮选柱外壳下端安装有支撑底座，且支撑底座下端安装有防滑垫，所述循环矿浆管安装在浮选柱外壳左下端，且循环矿浆管上安装有承接装置，并且循环矿浆管与管浮选装置相互连接，同时管浮选装置上安装有空气管，所述起泡剂管安装在管浮选装置上， 且管浮选装置与浮选柱外壳相互连接，并且浮选柱外壳上安装有进气管，所述转动轴安装在浮选柱外壳上， 且转动轴上安装有螺旋叶片本体，并且转动轴上安装有刮板，所述电动机与转动轴相互连接，且电动机放置在承接板上，并且承接板安装在浮选柱外壳上， 同时承接板与转动轴相互连接，所述承接板下端安装有喷水喷头，且承接板上端安装有进水软管，并且承接板上安装有进料管。
6.优选的，所述支撑底座关于浮选柱外壳的中心对称设置有2个，且支撑底座下端安装的防滑垫设置为橡胶材质。
7.优选的，所述转动轴通过浮选柱外壳上安装的轴承与浮选柱外壳构成转动机构，且转动轴上安装的刮板设置为圆形板状结构。
8.优选的，所述螺旋叶片本体在转动轴上呈等距离分布，且螺旋叶片本体表面设置为光滑。
9.优选的，所述喷水喷头在承接板上对称设置有2个，且喷水喷头每组设置有2个。
10.优选的，所述进料管设置为方形漏斗状结构，且进料管设置为内表面光滑的不锈钢材质。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该螺旋叶片浮选柱，通过转动轴的转
动，实现对螺旋叶片本体进行带动，此时通过螺旋叶片本体的转动，实现对浮选柱外壳内的原料进行搅拌混合，便于空气更快的与原料接触，通过刮板的转动，实现对精矿进行刮动，更快的对精矿进行收集；
12.1.通过电动机的转动，实现对转动轴进行带动转动，因为转动轴上安装有螺旋叶片本体，通过螺旋叶片本体的转动，实现对浮选柱外壳内的原料进行搅拌混合，能有效的加快空气进入原料中，从而更快的对原料进行分选；
13.2. 转动轴的转动，实现对刮板进行带动转动，在刮板转动的作用下，实现对浮选柱外壳上端的精矿进行刮动，通过浮选柱外壳上开设的凹槽进入精矿箱内进行统一的收集放置，从而更加方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型刮板主视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型进料管主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型浮选柱外壳主视结构示意图；
17.图4为本实用新型进料管俯视剖面结构示意图。
18.图中：1、浮选柱外壳；2、精矿箱；3、粗矿管；4、控制阀门；5、支撑底座；6、防滑垫；7、循环矿浆管；8、承接装置；9、管浮选装置；10、空气管；11、起泡剂管；12、进气管；13、转动轴；14、螺旋叶片本体；15、刮板；16、电动机；17、承接板；18、喷水喷头；19、进水软管；20、进料管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种螺旋叶片浮选柱，包括浮选柱外壳1、精矿箱2、粗矿管3、控制阀门4、支撑底座5、防滑垫6、循环矿浆管7、承接装置8、管浮选装置9、空气管10、起泡剂管11、进气管12、转动轴13、螺旋叶片本体14、刮板15、电动机16、承接板17、喷水喷头18、进水软管19和进料管20，浮选柱外壳1右端安装有精矿箱2，且浮选柱外壳1右下端安装有粗矿管3，并且粗矿管3上安装有控制阀门4，浮选柱外壳1下端安装有支撑底座5，且支撑底座5下端安装有防滑垫6，循环矿浆管7安装在浮选柱外壳1左下端，且循环矿浆管7上安装有承接装置8，并且循环矿浆管7与管浮选装置9相互连接，同时管浮选装置9上安装有空气管10，起泡剂管11安装在管浮选装置9上， 且管浮选装置9与浮选柱外壳1相互连接，并且浮选柱外壳1上安装有进气管12，转动轴13安装在浮选柱外壳1上， 且转动轴13上安装有螺旋叶片本体14，并且转动轴13上安装有刮板15，电动机16与转动轴13相互连接，且电动机16放置在承接板17上，并且承接板17安装在浮选柱外壳1上， 同时承接板17与转动轴13相互连接，承接板17下端安装有喷水喷头18，且承接板17上端安装有进水软管19，并且承接板17上安装有进料管20。
21.本例中支撑底座5关于浮选柱外壳1的中心对称设置有2个，且支撑底座5下端安装
的防滑垫6设置为橡胶材质，通过上述结构，便于通过支撑底座5对浮选柱外壳1进行支撑放置；
22.转动轴13通过浮选柱外壳1上安装的轴承与浮选柱外壳1构成转动机构，且转动轴13上安装的刮板15设置为圆形板状结构，通过上述结构，便于在对转动轴13进行支撑的同时不影响转动轴13的转动；
23.螺旋叶片本体14在转动轴13上呈等距离分布，且螺旋叶片本体14表面设置为光滑，通过上述结构，便于通过转动轴13的转动，带动螺旋叶片本体14进行转动，从而实现对原料进行搅拌混合；
24.喷水喷头18在承接板17上对称设置有2个，且喷水喷头18每组设置有2个，通过上述结构，便于通过喷水喷头18实现对浮选柱外壳1内原料进行喷水；
25.进料管20设置为方形漏斗状结构，且进料管20设置为内表面光滑的不锈钢材质，通过上述结构，能有效的避免进料管20上附着较多的原料。
26.工作原理：当需要对本装置进行使用时，通过图2中的进料管20对原料放入浮选柱外壳1中，而后使电动机16与外部电源相互连接，电动机16便开始工作，结合图1与图2，因为电动机16的输出端与转动轴13相互连接，因为转动轴13通过浮选柱外壳1上安装的轴承与浮选柱外壳1构成转动机构，所以转动轴13便开始转动， 因为转动轴13上安装有螺旋叶片本体14，所以螺旋叶片本体14便开始转动，因为螺旋叶片本体14的转动，实现对浮选柱外壳1内的原料进行搅拌混合，而后通过空气管10与起泡剂管11实现对空气以及起泡剂注入至管浮选装置9中，而后通过进气管12，实现对气泡后的空气注入浮选柱外壳1内的原料中，而后使进水软管19与外部注水箱相互连接，进水软管19便开始将水注入至喷水喷头18内，而后通过喷水喷头18实现对水进行喷洒，此时精矿便因较轻而进入浮选柱外壳1的上端，又因为转动轴13上安装有刮板15，所以刮板15便开始转动，此时通过刮板15将浮选柱外壳1上端的精矿进行刮动，通过浮选柱外壳1上开设的凹槽精矿便进入精矿箱2内进行集中放置，更加方便快捷。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。