一种涡旋对称入料水利旋流器的制作方法

1.本发明涉及旋流器设备技术领域，特别涉及一种涡旋对称入料水利旋流器。


背景技术：

2.流体旋流器是一种利用离心沉降原理进行分离分级的机械设备。当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动。由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的。
3.现有专利(申请号为：201810779110.0)提出一种涡旋对称入料水力旋流器，该装置包括旋流筒体，旋流筒体内设有等分多入口环形腔，等分多入口环形腔上设有多个相对于腔体中心呈对称且等分分布的倾斜入口流道，入口流道的内壁和外壁呈圆弧线与等分多入口环形腔体内壁相切，从而形成螺旋状流体入料槽体结构的入口流道，通过多个倾斜流道对流体进行导流，使流体进入流道时呈螺旋运动形式，形成涡旋流体。该产品入料时在涡旋的作用下更加均匀，内部流场具有更好的对称性和稳定性，减少了流体对器壁的磨损。
4.上述专利中的产品便于进行均匀入料，且能够减少流体对器壁的磨损。然而，上述的水力旋流器，旋流器进料效率较低，且不便于对旋流器内部进行清理。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的在于提供了一种涡旋对称入料水利旋流器，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本发明提出一种涡旋对称入料水利旋流器，包括入料蜗壳，所述入料蜗壳的底部设有锥管，所述入料蜗壳的顶部设有三通溢流管，所述入料蜗壳的侧壁上以圆周阵列方式贯通连接多个入料管，每个所述入料管与所述入料蜗壳贯通处均设有稀释管，所述入料蜗壳内壁顶部转动连接匀流管，所述匀流管用于均匀经不同入料管进入的入料的转速；
7.所述匀流管内壁卡接有用于对旋流器内壁进行清洁的清洁盘，所述入料蜗壳的顶部设有驱动部件，所述驱动部件的执行端与卡接块连接，所述驱动部件用于驱动卡接块下移并穿过三通溢流管后与清洁盘卡接，以使清洁盘上下活动并对旋流器内壁进行清洁。
8.优选的，所述匀流管外壁设有多个匀流台，多个所述匀流台间呈螺旋线的排列方式分布在匀流管外壁，所述匀流台用于借助入料旋流带动匀流管转动。在本优选实施例中，匀流台可借助入料旋流带动匀流管进行转动。
9.优选的，所述清洁盘包括套设于三通溢流管外壁底部的用于连接卡接块的定位环，所述定位环内壁设有四个方形连杆，每个所述方形连杆均贯穿定位环侧壁并延伸至外部与清洁头连接，每个所述方形连杆外壁均套设复位弹簧。在本优选实施例中，通过清洁盘可便于对旋流器的内壁进行清理，且清洁头采用可回缩的设计便于对锥管内壁进行清洁。
10.优选的，所述卡接块侧壁对称设有定位孔，每个所述定位孔内均连接支撑弹簧，所
述支撑弹簧与用于卡接定位环的卡块连接。在本优选实施例中，卡块可与定位环卡接，卡接后驱动部件可带动清洁盘对旋流器内壁进行清洁。
11.优选的，所述驱动部件包括定位板，所述定位板底部设有升降组件，所述定位板上连接传动电机，所述传动电机的输出端连接转轴，所述转轴贯穿定位板并与卡接块的顶部连接。在本优选实施例中，驱动部件可带动卡接块进行升降及转动。
12.优选的，所述升降组件包括与入料蜗壳顶部连接的滑轨盒以及驱动电机，所述滑轨盒内壁滑动连接有定位板，两个所述驱动电机输出端均连接丝杆，所述丝杆丝母连接定位板。在本优选实施例中，通过升降组件带动定位板上下移动。
13.优选的，每个所述入料管的内壁均设有阶梯面，所述阶梯面用于沿进料方向递减入料管内的流道的横截面积以便入料流速加快。在本优选实施例中，通过阶梯面使得入料管内的流道的横截面积逐渐减小，便于入料流速加快。
14.优选的，所述稀释管包括贯通连接入料蜗壳侧壁的分水盒，以及贯通连接分水盒的进水管，所述分水盒用于分散经进水管流入的水并将水沿入料蜗壳的切线方向导入入料蜗壳。在本优选的实施例中，分水盒可分散经进水管流入的水并将水沿入料蜗壳的切线方向导入入料蜗壳。
15.优选的，所述稀释管内设有用于防止稀释管产生回流的密闭组件，所述密闭组件包括连接进水管内壁的漏环，以及设于分水盒内的密封球，所述漏环通过弹力绳连接密封球。在本优选实施例中，通过密闭组间可有效防止稀释管产生回流。
16.优选的，每个所述入料管外壁均连接用于防止入料磨损入料管与入料蜗壳相切部位的挡板。在本优选实施例中，挡板采用便于更换的设计。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器，通过轴对称设置的入料管便于增加进料效率，通过入料管内的阶梯面使得入料管内的流道的横截面积逐渐减小，便于入料流速加快，便于分级，入料后匀流台可借助入料旋流带动匀流管进行转动，匀流管可均匀经不同入料管进入的入料的转速；
19.稀释管用于对入料进行稀释，便于分级的同时防止入料过快造成旋流器堵塞，稀释管内过密闭组间可有效防止回流；
20.通过清洁盘便于对旋流器内壁进行清理，且清洁头采用可回缩的设计便于对锥管内壁进行清洁，卡块可与定位环卡接，卡接后驱动部件可带动清洁盘对旋流器内壁进行清洁，通过驱动部件可带动卡接块进行升降及转动。
21.本公开的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本公开的上述技术即可得知。
22.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
23.图1为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器的整体结构轴测图；
24.图2为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器的整体结构爆炸图；
25.图3为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器中入料蜗壳的内部结构爆炸图；
26.图4为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器中驱动部件的结构爆炸图；
27.图5为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器的整体结构剖视图；
28.图6为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器中升降组件的结构剖视图；
29.图7为本发明提出的涡旋对称入料水利旋流器中入料管及稀释管的结构剖视图；
30.图8为图7中“a”部分的结构放大图。
31.主要符号说明：
32.入料蜗壳10定位环201三通溢流管11方形连杆202入料管12清洁头203阶梯面121复位弹簧204挡板122卡接块21稀释管13定位孔211分水盒131支撑弹簧212进水管132卡块213密闭组件133驱动部件22漏环1331定位板221密封球1332升降组件222弹力绳1333滑轨盒2221匀流管14驱动电机2222匀流台141丝杆2223锥管15传动电机223清洁盘20转轴224
具体实施方式
33.为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.请参阅图1至图8，本发明提出一种涡旋对称入料水利旋流器，包括入料蜗壳10，在入料蜗壳10的底部设有锥管15，在入料蜗壳10的顶部设有三通溢流管11。
36.在入料蜗壳10的侧壁上以圆周阵列方式贯通连接多个入料管12，每个入料管12与入料蜗壳10贯通处均设有稀释管13。每个入料管12的内壁均设有阶梯面121，阶梯面121用于沿进料方向递减入料管12内的流道的横截面积以便提高入料流速。
37.在本发明中，稀释管13包括贯通连接入料蜗壳10侧壁的分水盒131，以及贯通连接分水盒131的进水管132。其中，分水盒131用于分散经进水管132流入的水并将水沿入料蜗壳10的切线方向导入入料蜗壳10。
38.与此同时，稀释管13内设有用于防止稀释管13产生回流的密闭组件133。具体的，密闭组件133包括连接进水管132内壁的漏环1331，以及设于分水盒131内的密封球1332。其中，漏环1331通过弹力绳1333与密封球1332连接，每个入料管12的外壁均连接有用于防止入料磨损入料管12与入料蜗壳10相切部位的挡板122。
39.需要说明的是，在本实施例中，可同时经两个入料管12进行进料，由于入料管12在入料蜗壳10切线处贯通连接，入料进入旋流器后即进行旋转，以形成入料旋流。在本实施例中，入料管12内壁为阶梯面121，阶梯面121使得入料管12内的流道的横截面积逐渐减小，导致入料流速逐渐加快，便于进行分级。
40.在实际应用中，可将稀释管13连接水源，水流进入进水管132并推动密封球1332外移，后经分水盒131分散后进入入料旋流中，对入料进行稀释的同时可防止入料过快造成旋流器堵塞。可以理解的，当稀释管13断开水源后，密封球1332对稀释管13进行密封，防止发生回流。
41.在本发明中，入料蜗壳10的内壁顶部转动连接有匀流管14。匀流管14用于均匀经不同入料管12进入的入料的转速，匀流管14的外壁设有多个匀流台141。其中，多个所述匀流台141之间呈螺旋线的排列方式分布在匀流管14外壁。其中，匀流台141用于借助入料旋流带动匀流管14进行转动。
42.需要说明的是，在本实施例中，入料进入旋流器后通过匀流台141带动匀流管14进行转动。初始时不同入料流速不一样，匀流管14在流速快的入料带动下转动并对流速慢的入料进行加速，以最终实现入料间流速均匀。
43.此外，匀流管14的内壁卡接有用于对旋流器内壁进行清洁的清洁盘20。在入料蜗壳10顶部设有驱动部件22，驱动部件22的执行端与卡接块21连接。当需要进行清洁时，在驱动部件22的驱动作用下，卡接块21下移并穿过三通溢流管11后与清洁盘20卡接，以使清洁盘20上下活动并对旋流器内壁进行清洁。
44.对上述的清洁盘20而言，该清洁盘20包括套设于三通溢流管11外壁底部的用于连接卡接块21的定位环201。在定位环201的内壁设有四个方形连杆202，每个方形连杆202均贯穿定位环201的侧壁并延伸至外部连接清洁头203。在每个方形连杆202的外壁均套设复位弹簧204。此外，卡接块21的侧壁对称设有定位孔211，每个定位孔211内均连接支撑弹簧212，支撑弹簧212与用于卡接定位环201的卡块213连接。
45.对上述的驱动部件22而言，该驱动部件22包括定位板221，在定位板221的底部设有升降组件222，定位板221上连接传动电机223。其中，传动电机223的输出端与转轴224连接，转轴224贯穿定位板221连接卡接块21顶部。
46.具体的，上述的升降组件222包括连接入料蜗壳10顶部的滑轨盒2221以及驱动电机2222。其中，滑轨盒2221的内壁滑动连接有定位板221，两个驱动电机2222的输出端均与丝杆2223连接，丝杆2223丝母连接定位板221。
47.在实际应用中，当需要清洁时，开启驱动电机2222，驱动电机2222的输出端带动丝杆2223转动，丝杆2223带动定位板221下移，定位板221下移时卡接块21在三通溢流管11竖直管部分下移并贯穿三通溢流管11，随后支撑弹簧212推动卡块213外移，卡块213卡接定位环201内壁的孔后完成连接，此时传动电机223可带动清洁盘20转动，即可对旋流器内壁进行清洁。
48.需要指出的是，清洁头203表面可安装软毛刷头以扩大清洁头203的清洁范围。当清洁至锥管15的内壁时，清洁头203推动方形连杆202内移，清洁头203内缩以便于对锥管15的内壁进行清洁。
49.当清洁完成后，定位板221复位，此时清洁盘20卡接匀流管14的内壁，卡块213的侧壁顶部斜面带动卡块213内移，以完成脱离。
50.本发明的具体流程如下：
51.在实际应用中，可同时经两个入料管12进行进料，由于入料管12在入料蜗壳10切线处贯通连接，入料进入旋流器后即进行旋转，形成入料旋流；其中，入料管12内壁为阶梯面121，阶梯面121使得入料管12内的流道的横截面积逐渐减小，导致入料流速逐渐加快，便于进行分级；
52.入料进入旋流器后，通过匀流台141带动匀流管14转动，初始时不同入料流速不一样，匀流管14在流速快的入料带动下转动并对流速慢的入料进行加速，最终实现入料间流速均匀；
53.此外，可将稀释管13连接水源，水流进入进水管132并推动密封球1332外移，后经分水盒131分散后进入入料旋流中，对入料进行稀释的同时防止入料过快造成旋流器堵塞；当稀释管13断开水源后，密封球1332对稀释管13进行密封，防止回流；
54.当进行清洁时，开启驱动电机2222，驱动电机2222输出端带动丝杆2223转动，丝杆2223带动定位板221下移，定位板221下移时卡接块21在三通溢流管11竖直管部分下移并贯穿三通溢流管11；随后，支撑弹簧212推动卡块213外移，卡块213卡接定位环201内壁的孔后完成连接，此时传动电机223可带动清洁盘20转动，即可对旋流器内壁进行清洁；
55.其中，清洁头203表面可安装软毛刷头以扩大清洁头203的清洁范围；当清洁至锥管15的内壁时，清洁头203推动方形连杆202内移，清洁头203内缩以便于对锥管15内壁进行清洁；清洁完成后定位板221复位，此时清洁盘20卡接匀流管14的内壁，卡块213的侧壁顶部斜面带动卡块213内移，以完成脱离。
56.最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。