一种多能环保垃圾热解炉的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾热解气化领域，具体的是一种多能环保垃圾热解炉。


背景技术：

2.众所周知，垃圾中一般含有很多有毒有害物质，往往很难自然降解，必须经过处理才能消除，而目前处理垃圾常用的手段主要是热解法，而且热解法以其占地面积小、处理时间短等优点已逐渐成为垃圾无害处理的主流方法。
3.在现有技术下，垃圾在炉体内热解产生的烟尘和高温烟气都是直接从烟囱排出，并没有对这些能量再次循环利用，造成了不同程度的浪费，但同时携带烟尘的高温蒸气如果直接用于循环会堵塞整个设备，进而对整个设备造成破坏。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供一种多能环保垃圾热解炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种多能环保垃圾热解炉，其结构包括炉体、炉门、控制箱、鼓风机、燃气管、风机、烟囱、循环净烟装置，所述炉门右端与炉体左端铰接连接，所述控制箱嵌固连接于炉体前端，所述鼓风机螺栓连接于炉体前端下部分，所述燃气管与炉体前端下部分法兰连接，所述燃气管后端与风机前端螺栓连接，所述燃气管焊接连接于循环净烟装置外侧，所述风机左端与循环净烟装置侧面倾斜焊接，所述风机螺栓连接于炉体上端右部分，所述烟囱下端与循环净烟装置上端螺栓连接，所述循环净烟装置嵌固连接于炉体上端左部分；所述循环净烟装置主体由滤尘器、反应塔、压力阀、冷却净化塔、水盒、抽水泵、外罩所组成，所述滤尘器通过外罩内侧下部分与炉体内侧上部分嵌固连接，所述滤尘器上端法兰连接于反应塔下端，所述反应塔侧端与燃气管螺栓连接，所述压力阀下端过渡配合于反应塔上端，所述冷却净化塔下端与压力阀过渡配合，所述冷却净化塔左端上部分与水盒过渡配合，所述水盒嵌固连接于烟囱左端，所述抽水泵上端与冷却净化塔右端下部分间隙配合。
6.更进一步的，所述滤尘器由外壳、进气斗、滤筒、旋转喷射管、排气口所组成，所述进气斗垂直焊接于外壳下端，所述滤筒上端与旋转喷射管下端过渡配合，所述旋转喷射管活动卡合于外壳内侧上部分，所述排气口下端与外壳上端嵌固连接。
7.更进一步的，所述冷却净化塔由罩体、进气道、抽水口、喷淋管、排气道、水淋室、挡水板、排水道所组成，所述进气道倾斜焊接于罩体下端，所述抽水口过渡配合于罩体左端上部分，所述抽水口通过罩体与喷淋管过渡配合，所述排气道嵌固连接于罩体内侧上部分，所述水淋室嵌固连接于罩体内侧中部分，所述挡水板嵌固连接于罩体内侧下部分，所述排水道后端与罩体右端下部分间隙配合。
8.更进一步的，所述抽水泵下端连接有排水阀，所述排水阀右端与抽水泵过渡配合。
9.更进一步的，所述挡水板可以通过空气，防止烟气堵塞在进气道内导致设备损坏。
10.有益效果
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、本实用新型通过滤尘器将垃圾热解时产生的烟尘进行过滤在经由反应塔将高温烟气中的有害物质进行反应，再将处理完毕的高温烟气排进风机内进行循环，使得设备能够避免因为烟尘堵塞造成的破坏。
13.2、本实用新型通过设备在热解完成后，烟气由反应塔进入冷却净化塔内，对烟气中的烟尘进行二次净化，同时进行降温，使得排出的烟气在不破坏环境的同时，能够将烟气温度降到安全的程度。
附图说明
14.图1为本实用新型一种多能环保垃圾热解炉的结构示意图。
15.图2为本实用新型循环净烟装置的正视结构示意图。
16.图3为本实用新型循环净烟装置的侧视结构示意图。
17.图4为本实用新型滤尘器的结构示意图。
18.图5为本实用新型冷却净化塔的结构示意图。
19.图中：炉体
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1、炉门
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2、控制箱
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3、鼓风机
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4、燃气管
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5、风机
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6、烟囱
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7、循环净烟装置
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8、滤尘器
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81、反应塔
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82、压力阀
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83、冷却净化塔
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84、水盒
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85、抽水泵
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86、外罩
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87、外壳
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811、进气斗
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812、滤筒
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813、旋转喷射管
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814、排气口
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815、罩体
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841、进气道
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842、抽水口
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843、喷淋管
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844、排气道
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845、水淋室
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846、挡水板
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847、排水道
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848、排水阀
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861。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.实施例
23.如图1
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图5所示，本实用新型提供一种多能环保垃圾热解炉，其结构包括炉体1、炉门2、控制箱3、鼓风机4、燃气管5、风机6、烟囱7、循环净烟装置8，所述炉门2右端与炉体1左端铰接连接，所述控制箱3嵌固连接于炉体1前端，所述鼓风机4螺栓连接于炉体1前端下部分，所述燃气管5与炉体1前端下部分法兰连接，所述燃气管5后端与风机6前端螺栓连接，所述燃气管5焊接连接于循环净烟装置8外侧，所述风机6左端与循环净烟装置8侧面倾斜焊接，所述风机6螺栓连接于炉体1上端右部分，所述烟囱7下端与循环净烟装置8上端螺栓连接，所述循环净烟装置8嵌固连接于炉体1上端左部分；所述循环净烟装置8主体由滤尘器81、反应塔82、压力阀83、冷却净化塔84、水盒85、抽水泵86、外罩87所组成，所述滤尘器81通过外罩87内侧下部分与炉体1内侧上部分嵌固连接，所述滤尘器81上端法兰连接于反应塔
82下端，所述反应塔82侧端与燃气管5螺栓连接，所述压力阀83下端过渡配合于反应塔82上端，所述冷却净化塔84下端与压力阀83过渡配合，所述冷却净化塔84左端上部分与水盒85过渡配合，所述水盒85嵌固连接于烟囱7左端，所述抽水泵86上端与冷却净化塔84右端下部分间隙配合，所述滤尘器81由外壳811、进气斗812、滤筒813、旋转喷射管814、排气口815所组成，所述进气斗812垂直焊接于外壳811下端，所述滤筒813上端与旋转喷射管814下端过渡配合，所述旋转喷射管814活动卡合于外壳811内侧上部分，所述排气口815下端与外壳811上端嵌固连接，所述冷却净化塔84由罩体841、进气道842、抽水口843、喷淋管844、排气道845、水淋室846、挡水板847、排水道848所组成，所述进气道842倾斜焊接于罩体841下端，所述抽水口843过渡配合于罩体841左端上部分，所述抽水口843通过罩体841与喷淋管844过渡配合，所述排气道845嵌固连接于罩体841内侧上部分，所述水淋室846嵌固连接于罩体841内侧中部分，所述挡水板847嵌固连接于罩体841内侧下部分，所述排水道848后端与罩体841右端下部分间隙配合，所述抽水泵86下端连接有排水阀861，所述排水阀861右端与抽水泵86过渡配合，所述挡水板847可以通过空气，防止烟气堵塞在进气道842内导致设备损坏。
24.下面对本实用新型的工作原理做如下说明：本装置先通过打开炉门2将垃圾放入炉体1内，将炉门2关闭后，通过控制箱3控制燃气管5对炉体1内部的垃圾进行热解，同时启动鼓风机4吹散炉体1内的垃圾，防止热解垃圾时产生热解不均进而粘黏在一起，接着用控制箱3启动循环净烟装置8内的滤尘器81，将热解垃圾产生的烟气，通过进气斗812吸入外壳811内，接着烟气进入滤筒813内将烟气内的粉尘过滤，而后烟气通过旋转喷射管814将过滤后的烟气喷出排气口815，从而进入反应塔82，在反应塔82内将烟气内的有害物质给反应掉再排出，排出反应塔82后的高温烟气，经由燃气管5推入的燃气提供动力并混合，混合燃气后被风机6吸入排进炉体1内进行反应，在混合燃气后如果压力过大，则将燃气管5的燃气直接通入风机6进入炉体1进行循环，在热解完毕后，关闭燃气管5和风机6，同时鼓风机4将热解后的残渣排出炉体1，同时将热解后的高温烟气吹向滤尘器81，通过控制箱打开压力阀83，将通过反应塔82的烟气，经由进气道842通入冷却净化塔84的罩体841内，在同时抽水口843从水盒85中抽水将水压入喷淋管844，接着喷淋管844对水淋室846淋水，在通过进气道842的高温烟气经过被水淋湿后的水淋室846进行降温，并进行第二次的烟尘处理，接着净化完毕的烟气从排气道845排出烟囱7，而掉出水淋室846的水，通过挡水板847进入排水道848，通过抽水泵86在冷却净化塔84中循环，而携带尘土的水则会让排水阀861打开排出外罩87。
25.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
26.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。