一种石英颗粒多级浮选装置及其工作方法与流程

1.本发明属于石英颗粒加工技术领域，特别涉及一种石英颗粒多级浮选装置及其工作方法。


背景技术：

2.石英颗粒的主要成分是二氧化硅，是一种重要的工业矿物原料，广泛运用于冶金、建筑、化工、塑料加工等领域。在石英颗粒的加工过程中，为了获得纯度更高的石英砂，通常需要增加浮选的操作，以便进一步的消除石英颗粒中的杂质。
3.现有的浮选设备对石英颗粒的搅拌效果不尽人意，矿料进入浮选设备中容易沉底，浮选不充分；若搅拌过度则会使产生的泡沫破裂，影响石英颗粒的浮选效果；上料和排料的过程往往需要人工操作，增加人工成本的同时降低了生产效率；单一成分的浮选也造成得到的石英颗粒纯度低，影响产品质量，不能满足生产和加工要求。
4.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

5.发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种石英颗粒多级浮选装置及其工作方法，三个浮选槽中可进行不同杂质的浮选，浮选效果好，加工效率高，浮选得到的石英颗粒产品质量好。
6.技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种石英颗粒多级浮选装置，包括第一浮选槽、第二浮选槽、第三浮选槽、一组支架，所述第一浮选槽、第二浮选槽和第三浮选槽由左至右依次设置；所述第一浮选槽和第二浮选槽之间设有第一传送装置，所述第一传送装置一端连接第一浮选槽底部近第二浮选槽的一侧，另一端连接第二浮选槽顶部近第一浮选槽的一侧；所述第二浮选槽和第三浮选槽之间设有第二传送装置，所述第二传送装置一端连接第二浮选槽底部近第三浮选槽的一侧，另一端连接第三浮选槽顶部近第二浮选槽的一侧；所述第一浮选槽、第二浮选槽、第三浮选槽的结构相同，所述支架设在第一浮选槽、第二浮选槽、第三浮选槽、第一传送装置、第二传送装置下方。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，设置三个浮选槽，通过三个浮选槽可进行不同杂质的浮选，浮选效果好；支架用于保证第一浮选槽、第二浮选槽、第三浮选槽、第一传送装置和第二传送装置的结构稳定。
7.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，所述第一传送装置和第二传送装置为螺旋输送机。
8.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，所述第一浮选槽包括底板、前壁板、后壁板、两侧壁板、顶板，所述前壁板设在底板近第二浮选槽的一端，所述前壁板近第二浮选槽的一侧设有泡沫收集槽，所述后壁板设在底板远离第二浮选槽的一端，所述侧壁板对称设在前壁板和后壁板之间，所述侧壁板设在底板的两侧；所述顶板设在侧壁板上近后壁板的一端，所述顶板的长度小于第一浮选槽的长度，所述顶板和前壁板之间形成第一开口；所述底板包括水平部和斜坡部，所述水平部设在近前壁板的一侧，所述斜坡部连接水平部和
后壁板，所述斜坡部与水平面之间具有10
°
~20
°
的夹角。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，浮选过程中，杂质随泡沫漂浮在浮选液上方，可通过第一开口排出至泡沫收集槽中；设置斜坡部可以使矿料向前壁板方向滑落，防止矿料堆积，提高浮选效果和浮选效率。
9.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，所述顶板上设有进料口，所述前壁板下方设有出料口，所述第一传送装置下方连接第一浮选槽的出料口，上方连接第二浮选槽的进料口；所述第二传送装置下方连接第二浮选槽的出料口，上方连接第三浮选槽的进料口。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，浮选槽之间设置传送装置，节约了矿料在不同浮选装置之间转运的人工成本，同时节约了设备占地面积。
10.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，所述第一浮选槽还包括拨料桨和拨料电机，所述拨料桨穿设于斜坡部上方的两侧壁板之间，所述拨料电机设在侧壁板外侧，所述拨料电机的主轴连接拨料桨。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，拨料桨可以将堆积在浮选槽底部的矿料向出料口方向拨动，与斜坡部协同配合防止矿料堆积，进一步提高浮选效果和浮选效率。
11.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，所述第一浮选槽还包括两刮板支架、刮板转轴、一组刮泡板和刮板电机，所述刮板支架对称设在侧壁板近前壁板的一端，所述刮板转轴设在刮板支架之间，所述刮板转轴上间隔设有一组刮泡板，所述刮板电机设在侧壁板外侧，所述刮板电机和刮板转轴通过传动机构连接传动。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，刮泡板可以将漂浮在浮选液表面的泡沫刮出至泡沫收集槽中，防止泡沫在页面堆积影响浮选效果。
12.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，还包括空压机、气体管道、一组气体分管、一组排气管，所述空压机设在第一浮选槽远离第二浮选槽的一侧，所述气体管道一端连接空压机，另一端依次连接气体分管，所述气体分管分别设在第一浮选槽、第二浮选槽、第三浮选槽的侧壁板外侧，所述排气管分别设在第一浮选槽、第二浮选槽、第三浮选槽内侧，所述气体分管连接排气管，所述排气管设在斜坡部上方近水平部的一端；所述空压机和气体管道之间还设有气阀。
13.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，所述排气管上间隔设有一组排气孔。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，通过空压机向排气管通入气体，气体通过排气孔进入浮选液中，形成大量气泡，向出料口方向滑动的矿料首先接触排气孔排出的气泡，有利于杂质与气泡结合，提高浮选效果和浮选效率。
14.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，还包括集料斗，所述集料斗设在第一浮选槽的进料口上方；所述集料斗的口径由上至下逐渐减小。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，设置集料斗可以增大进料面积，防止矿料洒落在浮选装置外面，减少损耗。
15.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置，还包括出料管道和出料阀，所述出料管道连接第三浮选槽的出料口，所述出料阀设在出料管道上。本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，经过浮选后的矿料通过出料管道排出。
16.进一步的，上述的石英颗粒多级浮选装置的工作方法，包括以下步骤：
①
空压机启动，气阀打开，气体沿气体管道、气体分管依次进入排气管，通过排气孔排出，在浮选液中形成大量泡沫；
②
矿料通过集料斗和进料口进入第一浮选槽中，沿斜坡部下滑；
③
拨料电机驱动拨料桨转动，对矿料进行搅拌，并将矿料拨至排气管处；
④
排气管排出的泡沫接触矿料，泡沫携带杂质向上漂浮，至第一开口处；
⑤
刮板电机带动刮泡板转动，将浮在液面上的泡沫刮至泡沫收集槽中；
⑥
经过第一浮选槽浮选的矿料通过出料口排出，由第一传送装置转运至第二浮选槽的进料口处，进入第二浮选槽中，沿斜坡部下滑，重复步骤
③‑⑤
；
⑦
经过第二浮选槽浮选的矿料通过出料口排出，由第二传送装置转运至第三浮选槽的进料口处，进入第三浮选槽中，沿斜坡部下滑，重复步骤
③‑⑤
；
⑧
打开出料阀，经过第三浮选槽浮选的矿料通过出料管道排出，得到浮选后的石英颗粒。
17.上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：1.本发明所述的石英颗粒多级浮选装置设置三个浮选槽，通过三个浮选槽可进行不同杂质的浮选，浮选效果好，加工效率高，浮选得到的石英颗粒产品质量好；2. 本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，浮选过程中，杂质随泡沫漂浮在浮选液上方，可通过第一开口排出至泡沫收集槽中；设置斜坡部可以使矿料向前壁板方向滑落，防止矿料堆积，提高浮选效果和浮选效率；3.本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，浮选槽之间设置传送装置，节约了矿料在不同浮选装置之间转运的人工成本，同时节约了设备占地面积；4.本发明所述的石英颗粒多级浮选装置，通过空压机向排气管通入气体，气体通过排气孔进入浮选液中，形成大量气泡，向出料口方向滑动的矿料首先接触排气孔排出的气泡，有利于杂质与气泡结合，石英颗粒浮选充分，进一步提高浮选效果和浮选效率。
附图说明
18.图1为本发明所述石英颗粒多级浮选装置的结构示意图；图2为本发明所述石英颗粒多级浮选装置中第一浮选槽的内部结构示意图；图3为本发明所述石英颗粒多级浮选装置中排气管的结构示意图；图4为本发明所述石英颗粒多级浮选装置图1中a部分的结构示意图；图中：1、第一浮选槽；101、浮选液；102、矿料；11、底板；111、水平部；112、斜坡部；12、前壁板；121、泡沫收集槽；122、出料口；13、后壁板；14、侧壁板；15、顶板；151、进料口；16、第一开口；171、拨料桨；172、拨料电机；181、刮板支架；182、刮板转轴；183、刮泡板；184、刮板电机；2、第二浮选槽；3、第三浮选槽；4、支架；5、第一传送装置；6、第二传送装置；71、空压机；72、气体管道；73、气体分管；74、排气管；741、排气孔；75、气阀；76、泡沫；8、集料斗；91、出料管道；92、出料阀。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆
时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
24.实施例1一种石英颗粒多级浮选装置，包括第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3、一组支架4，所述第一浮选槽1、第二浮选槽2和第三浮选槽3由左至右依次设置；所述第一浮选槽1和第二浮选槽2之间设有第一传送装置5，所述第一传送装置5一端连接第一浮选槽1底部近第二浮选槽2的一侧，另一端连接第二浮选槽2顶部近第一浮选槽1的一侧；所述第二浮选槽2和第三浮选槽3之间设有第二传送装置6，所述第二传送装置6一端连接第二浮选槽2底部近第三浮选槽3的一侧，另一端连接第三浮选槽3顶部近第二浮选槽2的一侧；所述第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3的结构相同，所述支架4设在第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3、第一传送装置5、第二传送装置6下方。
25.其中，所述第一浮选槽1包括底板11、前壁板12、后壁板13、两侧壁板14、顶板15，所述前壁板12设在底板11近第二浮选槽2的一端，所述前壁板12近第二浮选槽2的一侧设有泡沫收集槽121，所述后壁板13设在底板11远离第二浮选槽2的一端，所述侧壁板14对称设在前壁板12和后壁板13之间，所述侧壁板14设在底板11的两侧；所述顶板15设在侧壁板14上近后壁板13的一端，所述顶板15的长度小于第一浮选槽1的长度，所述顶板15和前壁板12之间形成第一开口16；所述底板11包括水平部111和斜坡部112，所述水平部111设在近前壁板12的一侧，所述斜坡部112连接水平部111和后壁板13，所述斜坡部112与水平面之间具有10
°
~20
°
的夹角。
26.又，所述顶板15上设有进料口151，所述前壁板12下方设有出料口122，所述第一传送装置5下方连接第一浮选槽1的出料口122，上方连接第二浮选槽2的进料口151；所述第二传送装置6下方连接第二浮选槽2的出料口122，上方连接第三浮选槽3的进料口151。
27.进一步的，还包括空压机71、气体管道72、一组气体分管73、一组排气管74，所述空
压机71设在第一浮选槽1远离第二浮选槽2的一侧，所述气体管道72一端连接空压机71，另一端依次连接气体分管73，所述气体分管73分别设在第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3的侧壁板14外侧，所述排气管74分别设在第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3内侧，所述气体分管73连接排气管74，所述排气管74设在斜坡部112上方近水平部111的一端；所述空压机71和气体管道72之间还设有气阀75。
28.其中，所述排气管74上间隔设有一组排气孔741。
29.并且，还包括出料管道91和出料阀92，所述出料管道91连接第三浮选槽3的出料口122，所述出料阀92设在出料管道91上。
30.实施例2如图1
‑
4所示的石英颗粒多级浮选装置，包括第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3、一组支架4，所述第一浮选槽1、第二浮选槽2和第三浮选槽3由左至右依次设置；所述第一浮选槽1和第二浮选槽2之间设有第一传送装置5，所述第一传送装置5一端连接第一浮选槽1底部近第二浮选槽2的一侧，另一端连接第二浮选槽2顶部近第一浮选槽1的一侧；所述第二浮选槽2和第三浮选槽3之间设有第二传送装置6，所述第二传送装置6一端连接第二浮选槽2底部近第三浮选槽3的一侧，另一端连接第三浮选槽3顶部近第二浮选槽2的一侧；所述第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3的结构相同，所述支架4设在第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3、第一传送装置5、第二传送装置6下方。
31.其中，所述第一浮选槽1包括底板11、前壁板12、后壁板13、两侧壁板14、顶板15，所述前壁板12设在底板11近第二浮选槽2的一端，所述前壁板12近第二浮选槽2的一侧设有泡沫收集槽121，所述后壁板13设在底板11远离第二浮选槽2的一端，所述侧壁板14对称设在前壁板12和后壁板13之间，所述侧壁板14设在底板11的两侧；所述顶板15设在侧壁板14上近后壁板13的一端，所述顶板15的长度小于第一浮选槽1的长度，所述顶板15和前壁板12之间形成第一开口16；所述底板11包括水平部111和斜坡部112，所述水平部111设在近前壁板12的一侧，所述斜坡部112连接水平部111和后壁板13，所述斜坡部112与水平面之间具有10
°
~20
°
的夹角。
32.并且，所述顶板15上设有进料口151，所述前壁板12下方设有出料口122，所述第一传送装置5下方连接第一浮选槽1的出料口122，上方连接第二浮选槽2的进料口151；所述第二传送装置6下方连接第二浮选槽2的出料口122，上方连接第三浮选槽3的进料口151。
33.又，所述第一浮选槽1还包括拨料桨171和拨料电机172，所述拨料桨171穿设于斜坡部112上方的两侧壁板14之间，所述拨料电机172设在侧壁板14外侧，所述拨料电机172的主轴连接拨料桨171。
34.并且，所述第一浮选槽1还包括两刮板支架181、刮板转轴182、一组刮泡板183和刮板电机184，所述刮板支架181对称设在侧壁板14近前壁板12的一端，所述刮板转轴182设在刮板支架181之间，所述刮板转轴182上间隔设有一组刮泡板183，所述刮板电机184设在侧壁板14外侧，所述刮板电机184和刮板转轴182通过传动机构连接传动。
35.进一步的，还包括空压机71、气体管道72、一组气体分管73、一组排气管74，所述空压机71设在第一浮选槽1远离第二浮选槽2的一侧，所述气体管道72一端连接空压机71，另一端依次连接气体分管73，所述气体分管73分别设在第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3的侧壁板14外侧，所述排气管74分别设在第一浮选槽1、第二浮选槽2、第三浮选槽3内
侧，所述气体分管73连接排气管74，所述排气管74设在斜坡部112上方近水平部111的一端；所述空压机71和气体管道72之间还设有气阀75。
36.又，所述排气管74上间隔设有一组排气孔741。
37.并且，还包括集料斗8，所述集料斗8设在第一浮选槽1的进料口151上方；所述集料斗8的口径由上至下逐渐减小。
38.进一步的，还包括出料管道91和出料阀92，所述出料管道91连接第三浮选槽3的出料口122，所述出料阀92设在出料管道91上。
39.上述石英颗粒多级浮选装置的工作方法包括以下步骤：
①
空压机71启动，气阀75打开，气体沿气体管道72、气体分管73依次进入排气管74，通过排气孔741排出，在浮选液101中形成大量泡沫76；
②
矿料102通过集料斗8和进料口151进入第一浮选槽1中，沿斜坡部112下滑；
③
拨料电机172驱动拨料桨171转动，对矿料102进行搅拌，并将矿料102拨至排气管74处；
④
排气管74排出的泡沫76接触矿料102，泡沫76携带杂质向上漂浮，至第一开口16处；
⑤
刮板电机184带动刮泡板183转动，将浮在液面上的泡沫76刮至泡沫收集槽121中；
⑥
经过第一浮选槽1浮选的矿料102通过出料口122排出，由第一传送装置5转运至第二浮选槽2的进料口151处，进入第二浮选槽2中，沿斜坡部112下滑，重复步骤
③‑⑤
；
⑦
经过第二浮选槽2浮选的矿料102通过出料口122排出，由第二传送装置6转运至第三浮选槽3的进料口151处，进入第三浮选槽3中，沿斜坡部112下滑，重复步骤
③‑⑤
；
⑧
打开出料阀92，经过第三浮选槽3浮选的矿料102通过出料管道91排出，得到浮选后的石英颗粒。
40.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。