一种食品加工用大豆杂质过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及大豆筛选技术领域，具体为一种新型的大豆过滤装置。


背景技术：

2.大豆是人们日常生活中长食用的食品之一，可以用于榨油以及制作各类的豆制品，在加工时都要先将食品原材料筛选过滤掉杂质，防止有害杂质直接用于食用，但是，现有大豆过滤装置中大豆采用的是风吹的形式，不仅无法过滤掉比大豆质量大的杂质，而且容易造成现场满天尘埃，此类装置过滤出来的大豆如果直接用于食用，对食用人身体伤害过大，同时大量的尘埃对大豆筛选的工作人员的身心健康造成一定程度的危害。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种粮食加工用大豆杂质过滤装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种食品加工用大豆杂质过滤装置，包括下料机构、支撑结构、收纳结构和筛网结构，所述支撑结构的端部设置有下料机构，所述支撑结构的另一端设置有收纳结构，所述支撑结构上方设置有筛网结构，所述下料机构包括料斗初滤结构和料斗物料导向结构，所述料斗物料导向结构焊接在料斗初滤结构的顶部，所述料斗初滤结构的内壁上设置有初滤框架，所述初滤框架内部设置有初滤杂质槽，所述初滤框架上卡合设置有初滤筛网，所述初滤筛网上设置有磁性吸附条，所述料斗初滤结构上对应初滤框架的位置设置有初滤清扫门，所述初滤清扫门通过合页与料斗初滤结构连接，所述初滤清扫门上设置有把手，所述料斗物料导向结构的内部底端通过铰链连接有初滤导向板和进料导向板，所述初滤导向板和进料导向板对称设置，所述进料导向板与初滤框架同侧，所述料斗初滤结构上靠近进料导向板的位置设置有导向板定位结构，所述料斗初滤结构上对应导向板定位结构的安装位置设置有导向定位框架。
5.优选的，所述导向板定位结构包括定位杆，所述定位杆的一端设置有定位块，所述定位杆的另一端设置有定位支撑长杆，所述定位杆上等距离开设有定位孔，所述定位杆上对应定位孔位置设置有定位销。通过调整导向板定位结构控制初滤导向板和进料导向板的角度继而控制下料的方向和速度。
6.优选的，所述定位杆与定位支撑长杆垂直设置，所述定位支撑长杆为长杆状结构，所述定位销的截面为梯形结构，所述定位销的尺寸大小与定位孔的尺寸相适配。
7.优选的，所述初滤筛网为矩形网状结构，所述磁性吸附条设置有两个，两个所述磁性吸附条对称设置在初滤筛网表面上，可初步过滤大豆中的尘埃和金属颗粒，所述初滤杂质槽上设置有把手，所述初滤杂质槽与初滤框架滑动连接，所述初滤杂质槽为无盖的长方体结构。
8.优选的，所述收纳结构包括收纳框架，所述收纳框架上设置有杂物收纳盒和成品收纳盒，所述筛网结构包括上层筛漏板和下层筛漏板，所述杂物收纳盒设置在对应上层筛
漏板的端部位置，所述成品收纳盒设置在对应层筛漏板的位置。
9.本实用新型提供了一种食品加工用大豆杂质过滤装置，具备以下有益效果：本实用新型通过料斗物料导向结构控制大豆的下料速度及方向，通过料斗初滤装置时可将大豆中的灰尘及金属杂质过滤掉，然后经过筛网结构将大豆中的其余杂质过滤掉继而较为干净的大豆成品，因经过初滤结构时将大豆中的灰尘过滤可大大降低大豆筛选工作时工作环境的尘埃。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图；
11.图2是本实用新型的下料斗的结构示意图；
12.图3是本实用新型的导向板定位结构的结构示意图；
13.图4是本实用新型的初滤筛网的结构示意图；
14.图5是本实用新型的初滤筛网的侧视图。
15.图中：1、下料机构；11、料斗初滤结构；12、料斗物料导向结构；13、初滤清扫门；14、初滤筛网；141、磁性吸附条；15、初滤框架；16、初滤杂质槽；17、初滤导向板；18、进料导向板；2、支撑结构；3、收纳结构；31、收纳框架；32、杂物收纳盒；33、成品收纳盒；4、筛网结构；41、上层筛漏板；42、下层筛漏板；5、导向板定位结构；51、定位块；52、定位杆；53、定位孔；54、定位销； 55、定位支撑长杆。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
17.如图1
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5所示，本实用新型提供一种技术方案：
18.需要说明的是，一种食品加工用大豆杂质过滤装置，包括下料机构1、支撑结构2、收纳结构3和筛网结构4，其特征在于:所述支撑结构2的端部设置有下料机构1，所述支撑结构2的另一端设置有收纳结构3，所述支撑结构2上方设置有筛网结构4，所述下料机构1 包括料斗初滤结构11和料斗物料导向结构12，所述料斗物料导向结构12焊接在料斗初滤结构11的顶部，所述料斗初滤结构11的内壁上设置有初滤框架15，所述初滤框架15内部设置有初滤杂质槽16，所述初滤框架15上卡合设置有初滤筛网14，所述初滤筛网14上设置有磁性吸附条141，所述料斗初滤结构11上对应初滤框架15的位置设置有初滤清扫门13，所述初滤清扫门13通过合页与料斗初滤结构11连接，所述初滤清扫门13上设置有把手，所述料斗物料导向结构12的内部底端通过铰链连接有初滤导向板17和进料导向板18，所述初滤导向板17和进料导向板18对称设置，所述进料导向板18 与初滤框架15同侧，所述料斗初滤结构11上靠近进料导向板18的位置设置有导向板定位结构5，所述料斗初滤结构11上对应导向板定位结构5的安装位置设置有导向定位框架，所述导向板定位结构5 包括定位杆52，所述定位杆52的一端设置有定位块51，所述定位杆 52的另一端设置有定位支撑长杆55，所述定位杆52上等距离开设有定位孔53，所述定位杆52上对应定位孔53位置设置有定位销54。通过调整导向板定位结构5控制初滤导向板17和进料导向板18的角度继而控制下料的方向和速度。
19.所述定位杆52与定位支撑长杆55垂直设置，所述定位支撑长杆 55为长杆状结构，所述定位销54的截面为梯形结构，所述定位销54 的尺寸大小与定位孔53的尺寸相适配，所述初滤筛网14为矩形网状结构，所述磁性吸附条141设置有两个，两个所述磁性吸附条141对称设置在初滤筛网14表面上，可初步过滤大豆中的尘埃和金属颗粒，所述初滤杂质槽16上设置有把手，所述初滤杂质槽16与初滤框架 15滑动连接，所述初滤杂质槽16为无盖的长方体结构，所述收纳结构3包括收纳框架31，所述收纳框架31上设置有杂物收纳盒32和成品收纳盒33，所述筛网结构4包括上层筛漏板41和下层筛漏板42，所述杂物收纳盒32设置在对应上层筛漏板41的端部位置，所述成品收纳盒33设置在对应下层筛漏板42的位置。
20.工作原理：在使用时将大豆倾倒入下料机构1中，通过定位销 54固定控制定位杆52在下料机构1内的长度，调整导向板定位结构 5控制初滤导向板17和进料导向板18，继而控制大豆的下料速度和方向，使大豆均匀向初滤筛网14方向靠近，通过料斗初滤结构11时可将大豆中的灰尘及金属杂质过滤掉，将初滤筛网14上的灰尘及金属杂质统一收集到初滤杂质槽16内，可集中清理或更换然后经过筛网结构4将大豆中的其余杂质过滤掉继而较为干净的大豆成品，因经过料斗初滤结构11时将大豆中的灰尘过滤可大大降低大豆筛选工作时工作环境的尘埃。
21.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。