一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的制作方法

1.本发明涉及粮食烘干技术领域，尤其涉及一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置。


背景技术：

2.我国的粮食生产还未能摆脱大自然的束缚，粮食干燥主要还是靠晴天日晒，特别是稻谷的干燥，几乎全部靠日光晾晒把粮食摊放在地面上，靠日光晒干，在摊晒的过程中，且需经常人工翻动。若遇阴雨天气，稻谷霉变损失惊人，而机械干燥，则不受天气制约，能实现机械化、自动化、干燥时间短、投资少、功效高，已成为我国稻谷干燥的发展趋势。
3.根据我国的国情，稻谷用分散干燥为主的方法较多，在稻谷收割季节，出现阴雨天气，若将稻谷进行集中干燥，必然存在装卸、运输、存放等方面的困难。所以研究设计一种产量适用于中小粮库和粮食专业户及广大农民的对粮食进行就地干燥除水的粮食烘干机是很有必要的。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明的目的是提供一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置，能够及时地对秸秆焚烧处理，并利用秸秆燃烧的热量将粮食烘干，然后将草木灰深埋回田，肥沃土壤，为下一次耕种提供有利的天然无机肥。
5.本发明通过以下技术手段解决上述技术问题：
6.一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置，包括底盘和设置在所述底盘上的秸秆切节干燥装置、秸秆焚烧装置、布袋除尘装置、斗式提升装置、滚筒烘干装置、临时储灰装置、草木灰搅拌装置和深埋回田装置；
7.所述秸秆切节干燥装置与所述秸秆焚烧装置连通，将秸秆切节、干燥后排入所述秸秆焚烧装置内；
8.所述秸秆焚烧装置与所述布袋除尘装置连通，所述草木灰搅拌装置设置在所述秸秆焚烧装置底部；所述秸秆焚烧装置用于焚烧秸秆产生高温烟气，并将高温烟气排入所述布袋除尘装置中；所述草木灰搅拌装置用于收集秸秆焚烧后形成的草木灰，并将草木灰与水混合搅拌后排出，覆盖在土地表面上；
9.所述布袋除尘装置的出气端口与所述滚筒烘干装置内连通，所述临时储灰装置设置在所述布袋除尘装置底部；
10.所述斗式提升装置与所述滚筒烘干装置连接；所述滚筒烘干装置用于烘干粮食，所述斗式提升装置用于提升粮食，以使粮食在所述滚筒烘干装置内循环；
11.所述深埋回田装置安装在所述底盘底部，用于将覆盖在土地表面上草木灰埋入土内。
12.进一步，所述秸秆切节干燥装置包括安装箱，所述安装箱顶部开设有第一进料口，侧壁底部设置有第一出料口，所述安装箱的中部设置有干燥筒，所述干燥筒顶部与所述第一进料口连通，所述干燥筒顶部外沿与所述安装箱内壁密封设置，所述干燥筒底部与所述
第一出料口连通；
13.所述干燥筒与第一进料口之间设置有用于切割秸秆的回旋式滚刀，所述回旋式滚刀的轴向水平设置，所述干燥筒底部与所述第一出料口之间设置有绞龙出料机构，所述绞龙出料机构的出料端位于所述秸秆焚烧装置内；
14.所述安装箱与所述秸秆焚烧装置之间通过导气管连通，所述安装箱顶部通过烟气收集筒连接有排烟管，所述烟气收集筒与所述安装箱内部连通；
15.所述干燥筒的筒壁底部与所述安装箱之间设置有多个干燥进气管，多个所述干燥进气管同心均匀分布在所述干燥筒上。
16.进一步，所述绞龙出料机构包括驱动电机、减速器和螺旋输送机，所述螺旋输送机的螺旋轴为中空结构，所述螺旋输送机的螺旋轴的外壁上开设有吹气孔，所述螺旋输送机的螺旋轴与第一轴流风机连通。
17.进一步，所述秸秆焚烧装置包括焚烧炉和安装在所述焚烧炉内的燃烧室，所述燃烧室的侧壁底部设置有第二进料口，所述螺旋输送机的出料端位于所述第二进料口内；所述第二进料口的内壁上设置有点火装置；
18.所述燃烧室的顶部设置有烟气旋风出口；
19.所述燃烧室与焚烧炉之间的底部通过冷却风进风口、冷却风管道与第二轴流风机连通，所述第二轴流风机将冷却风从冷却风管道吹入、依次流经冷却风进风口和燃烧室与焚烧炉之间的间隙后与所述烟气旋风出口排出的高温烟气混合后进入布袋除尘装置；
20.所述燃烧室的底部设置有炉灰室，所述炉灰室与燃烧室之间设置有炉排,所述炉灰室底部与所述草木灰搅拌装置相连通。
21.进一步，所述燃烧室的外壁上均匀分布有用于对气流进行导流的肋片。
22.进一步，所述布袋除尘装置包括除尘箱、设置在所述除尘箱内的除尘布袋和脉冲除尘装置，所述除尘箱底部设置有积灰室，所述除尘箱上设置有烟气入口，所述烟气入口与所述烟气旋风出口相连通，所述除尘箱的外壁上设置有温度调控装置，所述温度调控装置上设置有第三轴流风机，所述第三轴流风机的出气端口与所述滚筒烘干装置内部相连通，所述温度调控装置与所述除尘箱的出气口相连通。
23.进一步，所述滚筒烘干装置包括立架和上下相对设置在所述立架上的第一烘干筒和第二烘干筒，所述第一烘干筒和第二烘干筒两端均通过固定套筒连接，所述第一烘干筒和第二烘干筒均与所述固定套筒通过滚子轴承转动连接；
24.其中一个所述固定套筒的顶部和底部分别与所述斗式提升装置连通，以使粮食在所述第一烘干筒和第二烘干筒之间往复运动；
25.所述第一烘干筒和第二烘干筒的内壁上均沿轴向设置有回转推进式蛟龙，所述回转推进式蛟龙包括呈螺旋状的抄板，所述主轴为中空结构，侧壁上开设有通气孔，所述主轴的一端密封设置，另一端与所述第三轴流风机相连通；
26.所述固定套筒远离斗式提升装置的一端中部设置有与所述第一烘干筒相对应的落粮口、和与所述第二烘干筒相对应的进粮口，所述落粮口与进粮口之间设置有挡料板；
27.所述立架上设置有转动电机，所述第一烘干筒外壁中部和第二烘干筒外壁中部均套设有被动齿轮，所述转动电机通过与被动齿轮啮合的主动齿轮驱动所述第一烘干筒和第二烘干筒同步转动；
28.所述立架上设置有托轮支撑件，所述第一烘干筒和第二烘干筒外壁上设置有与所述托轮支撑件连接的托轮轨道，所述托轮支撑件上的滚轮与所述托轮轨道滚动连接。
29.进一步，所述草木灰搅拌装置包括y型分灰室、搅拌室、加压水箱、加压水管以及绞龙叶片；
30.所述y型分灰室安装在底盘上，所述y型分灰室的顶部与所述炉灰室内部相连通，所述加压水箱也安装在所述承重板上，所述加压水管设置在所述搅拌室内，与所述加压水箱相连通；所述绞龙叶片设置在所述搅拌室内，通过搅拌电机驱动；
31.所述搅拌室底部设置有出灰口，所述出灰口底部设置有导灰板。
32.进一步，所述深埋回田装置包括深埋回田车架和设置在所述深埋回田车架上的犁片。
33.本发明的有益效果：
34.该车载秸秆焚烧粮食烘干装置将粮食烘干、秸秆焚烧供热、草木灰深埋回田、烟气除尘等处理于一体，做到一机多用，功能多元化。解决了传统粮食储存易发霉、不能在田间收割后及时烘干以及增加中途运输的人力和物资的问题，减少了运输链和粮食运输途中变质的可能性。秸秆焚烧的热量供给给粮食烘干装置，将秸秆能源化利用，烘干后的热空气利用其余热对秸秆再进行烘干，以及将燃后的草木灰在行进间深埋回田，大大节约了资源，并且配有除尘处理装置，大大减少了焚烧秸秆带来的空气污染。
附图说明
35.图1是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的结构示意图一；
36.图2是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的结构示意图二；
37.图3是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的秸秆切节干燥装置的爆炸图；
38.图4是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的秸秆焚烧装置的爆炸图；
39.图5是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的布袋除尘装置的结构示意图；
40.图6是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的布袋除尘装置的剖面结构示意图；
41.图7是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的斗式提升装置与滚筒烘干装置的安装结构示意图；
42.图8是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的滚筒烘干装置的结构示意图一；
43.图9是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的滚筒烘干装置的结构示意图二；
44.图10是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的滚筒烘干装置的剖面结构示意图；
45.图11是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的临时储灰装置、草木灰搅拌装置和深埋回田装置的安装结构示意图一；
46.图12是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的临时储灰装置、草木灰搅拌装置和深埋回田装置的安装结构示意图二；
47.图13是本发明一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置的草木灰搅拌装置的结构示意
图。
具体实施方式
48.以下将结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明：
49.如图1
‑
图2所示，本发明的一种车载秸秆焚烧和粮食烘干装置，包括底盘和设置在底盘2000上的秸秆切节干燥装置100、秸秆焚烧装置200、布袋除尘装置300、斗式提升装置500、滚筒烘干装置600、临时储灰装置700、草木灰搅拌装置800和深埋回田装置900。
50.秸秆切节干燥装置100与秸秆焚烧装置200连通，将秸秆切节、干燥后排入秸秆焚烧装置200内。秸秆焚烧装置200与布袋除尘装置300连通，草木灰搅拌装置800设置在秸秆焚烧装置200底部。秸秆焚烧装置200用于焚烧秸秆产生高温烟气，并将高温烟气排入布袋除尘装置300中。草木灰搅拌装置800用于收集秸秆焚烧后形成的草木灰，并将草木灰与水混合搅拌后排出，覆盖在土地表面上。布袋除尘装置300的出气端口与滚筒烘干装置600内连通，临时储灰装置700设置在布袋除尘装置300底部。斗式提升装置500与滚筒烘干装置600连接；滚筒烘干装置600用于烘干粮食，斗式提升装置500用于提升粮食，以使粮食在滚筒烘干装置600内循环。深埋回田装置900安装在底盘2000底部，用于将覆盖在土地表面上草木灰埋入土内。
51.具体的，如图3所示，秸秆切节干燥装置100包括安装箱1000，安装箱1000顶部开设有第一进料口1100，侧壁底部设置有第一出料口190，安装箱1000的中部设置有干燥筒120，干燥筒120顶部与第一进料口1100连通，干燥筒120顶部外沿与安装箱1000内壁密封设置，干燥筒120底部与第一出料口190连通。
52.干燥筒120与第一进料口1100之间设置有用于切割秸秆的回旋式滚刀130，回旋式滚刀130的轴向水平设置，通过电机驱动旋转，从而将秸秆切断成节状。干燥筒120底部与第一出料口190之间设置有绞龙出料机构，绞龙出料机构的出料端位于秸秆焚烧装置200内。
53.安装箱1000与秸秆焚烧装置200之间通过导气管140连通，安装箱1000顶部通过烟气收集筒110连接有排烟管111，烟气收集筒110通过排烟孔112与安装箱1000内部连通。导气管将秸秆焚烧装置200内焚烧秸秆产生的热干烟气导入安装箱1000内，最终烟气通过排烟孔112进入烟气收集筒110从排烟管111排出。干燥筒120的筒壁底部与安装箱1000之间设置有多个干燥进气管，多个干燥进气管同心均匀分布在干燥筒120上，干燥进气管将烟气余热导入干燥筒120内对切节后的秸秆进行干燥，去除秸秆中的水分，使秸秆在进入秸秆焚烧装置200内以后能够快速燃烧。
54.绞龙出料机构包括驱动电机1601、减速器1602和螺旋输送机1603，螺旋输送机1603的螺旋轴为中空结构，螺旋输送机1603的螺旋轴的外壁上开设有吹气孔，螺旋输送机1603的螺旋轴与第一轴流风机连通。在螺旋输送机1603末端通过第一轴流风机吹风将秸秆与空气充分混合。使秸秆在进入秸秆焚烧装置200内以后能够快速、充分燃烧。
55.进一步，如图4所示，秸秆焚烧装置200包括焚烧炉290和安装在焚烧炉290内的燃烧室220，燃烧室220的侧壁底部设置有第二进料口240，螺旋输送机1603的出料端位于第二进料口240内；第二进料口240的内壁上设置有点火装置230。秸秆通过绞龙出料机构进入焚烧炉200，与第一轴流风机鼓入的风混合后进入焚烧炉290，由点火装置230点燃后通过二次进风装置250与空气充分混合后成悬浮状态，能够使秸秆充分燃烧。
56.燃烧室220的顶部设置有烟气旋风出口210；燃烧室220与焚烧炉290之间的底部通过冷却风进风口282、冷却风管道281与第二轴流风机280连通，第二轴流风机280将冷却风从冷却风管道281吹入、依次流经冷却风进风口282和燃烧室220与焚烧炉290之间的间隙后与烟气旋风出口210排出的高温烟气混合后进入布袋除尘装置300。
57.燃烧室220的底部设置有炉灰室270，炉灰室270与燃烧室220之间设置有炉排261，燃烧后的草木灰通过炉排261的震动落进炉灰室270，炉灰室270底部与草木灰搅拌装置800相连通。
58.为防止燃烧室220壁温过高和减少散热损失，燃烧室220的外壁上均匀分布有用于对气流进行导流的肋片221，从而延伸冷却风的行程，使冷却风能够充分吸收热量，从而减少热量损耗。
59.进一步，如图5
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图6所示，布袋除尘装置300包括除尘箱380、设置在除尘箱380内的除尘布袋320和脉冲除尘装置310，除尘箱380通过支撑架360固定，除尘箱380底部设置有积灰室370，除尘箱380上设置有烟气入口340，烟气入口340与烟气旋风出口210相连通，除尘箱380的外壁上设置有温度调控装置400。
60.温度调控装置400上设置有第三轴流风机410，第三轴流风机410的出气端口与滚筒烘干装置600内部相连通，温度调控装置400与除尘箱380的出气口相连通。
61.烟气积灰堵塞除尘布袋320后，将脉冲除尘装置310打开，通过压力冲开堆积在除尘布袋320上的积灰，积灰落到积灰室370，保证装置能够连续地除尘，从而能够为烘干粮食提供稳定的热干空气。谷物烘干温度调控装置400将除尘处理后的烟气温度控制在适宜的烘干温度，通过第三轴流风机410将提供给滚筒烘干装置600。
62.进一步，如图7
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图10所示，滚筒烘干装置600包括立架670和上下相对设置在立架670上的第一烘干筒6101和第二烘干筒6102，第一烘干筒6101和第二烘干筒6102两端均通过固定套筒620连接，第一烘干筒6101和第二烘干筒6102均与固定套筒620通过滚子轴承660转动连接。其中一个固定套筒620的顶部和底部分别与斗式提升装置500通过滑道连通，以使粮食在第一烘干筒6101和第二烘干筒6102之间往复运动，循环烘干。
63.第一烘干筒6101和第二烘干筒6102的内壁上均沿轴向设置有回转推进式蛟龙680，回转推进式蛟龙680包括呈螺旋状的抄板，第一烘干筒6101和第二烘干筒6102转动带动抄板转动，从而推动粮食在第一烘干筒6101和第二烘干筒6102内移动，并能将粮食抄起，增加换热面积，进而提高烘干效率。
64.第一烘干筒6101和第二烘干筒6102内均同轴设置有进气轴690，进气轴690为中空结构，侧壁上开设有通气孔，进气轴690的一端密封设置，另一端与第三轴流风机410相连通，热干空气被第三轴流风机410吹入进气轴690内以后，从通气孔内排出，让整个烘干筒受热均匀，都能得到全方位、多角度的相同温度的热干空气，将粮食进行均匀烘干。
65.固定套筒620远离斗式提升装置500的一端中部设置有与第一烘干筒6101相对应的落粮口、和与第二烘干筒6102相对应的进粮口，落粮口与进粮口之间设置有挡料板6100。挡料板6100有缓冲粮食下降的作用，防止下落高度过高，直接撞击壁面而造成粮食的损坏，粮食从第一烘干筒6101落到下方的第二烘干筒6102内后，经第二烘干筒6102内的回转推进式蛟龙680推进至斗式提升装置500，形成粮食的烘干循环。
66.立架670上设置有转动电机640，第一烘干筒6101外壁中部和第二烘干筒6102外壁
中部均套设有被动齿轮611，转动电机640通过与被动齿轮611啮合的主动齿轮650驱动第一烘干筒6101和第二烘干筒6102同步转动。
67.立架670上设置有托轮支撑件630，第一烘干筒6101和第二烘干筒6102外壁上设置有与托轮支撑件630连接的托轮轨道612，托轮支撑件630上的滚轮与托轮轨道612滚动连接，对第一烘干筒6101和第二烘干筒6102转动时起到支撑作用。
68.进一步，如图11
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图13所示，草木灰搅拌装置800包括y型分灰室860、搅拌室850、加压水箱820、加压水管830以及绞龙叶片840。
69.y型分灰室860安装在底盘2000上，y型分灰室860的顶部与炉灰室270内部相连通，加压水箱820也安装在承重板810上，加压水管设置在搅拌室850内，与加压水箱820相连通；绞龙叶片840设置在搅拌室850内，通过搅拌电机驱动。搅拌室850底部设置有出灰口，出灰口底部设置有导灰板910。
70.进一步，深埋回田装置900包括深埋回田车架920和设置在深埋回田车架上的犁片930。
71.从焚烧炉290震荡排除的草木灰，经y型分灰室860，流入搅拌室850，经加压水箱820和加压水管830的降浮尘后，再由绞龙叶片840，搅拌均匀，颗粒化，从导灰板910流出，覆盖在土地表面。覆盖在表面的草木灰，经深埋回田车架920上的犁片930先翻土，后深埋的作用后顺利完成回田工作。
72.综上所述，该车载秸秆焚烧粮食烘干装置将粮食烘干、秸秆焚烧供热、草木灰深埋回田、烟气除尘等处理于一体，做到一机多用，功能多元化。解决了传统粮食储存易发霉、不能在田间收割后及时烘干以及增加中途运输的人力和物资的问题，减少了运输链和粮食运输途中变质的可能性。秸秆焚烧的热量供给给粮食烘干装置，将秸秆能源化利用，烘干后的热空气利用其余热对秸秆再进行烘干，以及将燃后的草木灰在行进间深埋回田，大大节约了资源，并且配有除尘处理装置，大大减少了焚烧秸秆带来的空气污染。
73.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。