1.本实用新型涉及一种炉头结构。
背景技术：
2.现有的灶具包括燃烧器设置在面板上的上置式灶具和燃烧器固定在底壳上并从面板伸出的下潜式灶具，由于下潜式灶具采用的是普通的引射管伸出炉腔外圆，而上置式灶具的炉头是隐藏引射管，二者不能通用，隐藏式引射管的炉头又不能安装在底壳上，且一般隐藏式炉头容易因为燃烧不充分导致黄焰和烟气超标。
技术实现要素：
3.为解决上述问题，本实用新型提出一种炉头结构，旨在提供一种适合下潜式安装和上置式安装的燃烧充分的高效炉头。
4.本实用新型提出一种炉头结构，包括炉头本体、底座以及安装支架，所述底座上设置有安装腔，该炉头本体安装在所述安装腔内，所述安装支架设置在底座上并与底座可拆卸连接，所述炉头本体上设置有外环气腔和外环引射管，该外环引射管与外环气腔连通，该外环引射管隐藏在炉头本体底部并位于炉头本体底部的中心线上，通过形成可拆卸的安装支架，当是上置式的灶具时只需把安装支架拆卸即可安装在灶具面板上，当是下潜式的灶具时，则连带安装支架安装在灶具底壳上；该炉头形成引射管隐藏的炉头利于炉头上置，不会影响外观，整体大方、简洁，同时外环引射管位于炉头本体底部中心线上能够延长引射距离和引射时间，提高了混合燃气的混合度，使得混合燃气在燃烧时更加彻底，提高燃烧效率。
5.于一个或多个实施例中，所述炉头本体底部的中心线位于外环引射管上以延长外环引射管的距离，延长引射时间使得混合燃气混个更加均匀。
6.于一个或多个实施例中，所述炉头本体上设置有中心气腔和中心引射管，该中心引射管连通中心气腔。
7.于一个或多个实施例中，所述中心引射管上设置有回型通道，该回型通道连接中心气腔和中心引射管以降低混合燃气的速度，延长混合燃气运动路径，使得混合更加均匀，提高燃烧效率。
8.于一个或多个实施例中，在底座上设置有向上延伸的围框，在所述围框上设置有安装孔，所述炉头本体上设置有中心引射管，该安装孔分别与外环引射管和中心引射管的进气端位置对应。
9.于一个或多个实施例中，所述炉头本体设置有引射盖，该引射盖与炉头本体螺接一起以便于数控车床加工，降低加工难度，便于生产加工。
10.于一个或多个实施例中，所述安装支架上设置有支撑柱，该支撑柱和底座螺接一起。
11.于一个或多个实施例中，所述安装支架上设置有支撑脚，该支撑脚的位置与现有
灶具底壳的炉头的炉脚安装位置对应。
12.于一个或多个实施例中，所述支撑脚之间通过连臂连接一起。
13.于一个或多个实施例中，所述炉头本体、底座以及支撑脚均为铝型材形成。
14.本实用新型的有益效果：通过形成可拆卸的安装支架，当是上置式的灶具时只需把安装支架拆卸即可安装在灶具面板上，当是下潜式的灶具时，则连带安装支架安装在灶具底壳上；该炉头形成引射管隐藏的炉头利于炉头上置，不会影响外观，整体大方、简洁，同时外环引射管位于炉头本体底部中心线上能够延长引射距离和引射时间，提高了混合燃气的混合度，使得混合燃气在燃烧时更加彻底，提高燃烧效率。
附图说明
15.图1为炉头结构示意图。
16.图2为炉头结构的拆分示意图。
17.图3为炉头结构的炉头本体结构示意图。
18.图4为炉头结构的炉头本体拆分示意图。
具体实施方式
19.如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
20.参见附图1
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4一种炉头结构，包括炉头本体1、底座2以及安装支架3，所述底座2上设置有安装腔21，该炉头本体1安装在所述安装腔21内，所述安装支架3设置在底座2上并与底座2可拆卸连接，所述炉头本体1上设置有外环气腔11和外环引射管13，该外环引射管13与外环气腔11连通，该外环引射管13隐藏在炉头本体1底部并位于炉头本体1底部的中心线上。
21.进一步地，所述炉头本体1底部的中心线位于外环引射管13上。
22.进一步地，所述炉头本体1上设置有中心气腔12和中心引射管14，该中心引射管14连通中心气腔12。
23.进一步地，所述中心引射管14上设置有回型通道15，该回型通道15连接中心气腔12和中心引射管14。
24.进一步地，在底座2上设置有向上延伸的围框，在所述围框上设置有安装孔22，所述炉头本体1上设置有中心引射管12，该安装孔22分别与外环引射管13和中心引射管14的进气端位置对应。
25.进一步地，所述炉头本体1设置有引射盖16，该引射盖16与炉头本体1螺接一起。
26.进一步地，所述安装支架3上设置有支撑柱31，该支撑柱31和底座2螺接一起。
27.进一步地，所述安装支架3上设置有支撑脚32，该支撑脚32的位置与现有灶具底壳的炉头的炉脚安装位置对应。
28.进一步地，所述支撑脚32之间通过连臂33连接一起。
29.进一步地，所述炉头本体1、底座2以及支撑脚3均为铝型材形成。
30.上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
技术特征：
1.一种炉头结构，其特征在于，包括炉头本体、底座以及安装支架，所述底座上设置有安装腔，该炉头本体安装在所述安装腔内，所述安装支架设置在底座上并与底座可拆卸连接，所述炉头本体上设置有外环气腔和外环引射管，该外环引射管与外环气腔连通，该外环引射管隐藏在炉头本体底部并位于炉头本体底部的中心线上。2.根据权利要求1所述的炉头结构，其特征在于，所述炉头本体底部的中心线位于外环引射管上。3.根据权利要求1所述的炉头结构，其特征在于，所述炉头本体上设置有中心气腔和中心引射管，该中心引射管连通中心气腔。4.根据权利要求3所述的炉头结构，其特征在于，所述中心引射管上设置有回型通道，该回型通道连接中心气腔和中心引射管。5.根据权利要求1所述的炉头结构，其特征在于，在底座上设置有向上延伸的围框，在所述围框上设置有安装孔，所述炉头本体上设置有中心引射管，该安装孔分别与外环引射管和中心引射管的进气端位置对应。6.根据权利要求1所述的炉头结构，其特征在于，所述炉头本体设置有引射盖，该引射盖与炉头本体螺接一起。7.根据权利要求1所述的炉头结构，其特征在于，所述安装支架上设置有支撑柱，该支撑柱和底座螺接一起。8.根据权利要求1所述的炉头结构，其特征在于，所述安装支架上设置有支撑脚，该支撑脚的位置与现有灶具底壳的炉头的炉脚安装位置对应。9.根据权利要求8所述的炉头结构，其特征在于，所述支撑脚之间通过连臂连接一起。10.根据权利要求1
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9任意一项所述的炉头结构，其特征在于，所述炉头本体、底座以及支撑脚均为铝型材形成。
技术总结
本实用新型提出一种炉头结构，包括炉头本体、底座以及安装支架，所述底座上设置有安装腔，该炉头本体安装在所述安装腔内，所述安装支架设置在底座上并与底座可拆卸连接，所述炉头本体上设置有外环气腔和外环引射管，该外环引射管与外环气腔连通，该外环引射管隐藏在炉头本体底部并位于炉头本体底部的中心线上，通过形成可拆卸的安装支架，当是上置式的灶具时只需把安装支架拆卸即可安装在灶具面板上，当是下潜式的灶具时，则连带安装支架安装在灶具底壳上；该炉头形成引射管隐藏的炉头利于炉头上置，不会影响外观，整体大方、简洁，同时外环引射管位于炉头本体底部中心线上能够延长引射距离和引射时间，提高了混合燃气的混合度，提高燃烧效率。提高燃烧效率。提高燃烧效率。
技术研发人员：许伟男 毕爱兵
受保护的技术使用者：佛山市顺德区诚厚电器有限公司
技术研发日：2021.02.02
技术公布日：2021/10/8
再多了解一些
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