文丘里管直燃掺烧输送机构的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种文丘里管直燃掺烧输送机构。


背景技术：

2.文丘里效应，也称文氏效应，该效应表现在受限流动在通过缩小的过流断面时，流体出现流速增大的现象，其流速与过流断面成反比。而由伯努利定律知流速的增大伴随流体压力的降低，即常见的文丘里现象。通俗地讲，这种效应是指在高速流动的流体附近会产生低压，从而产生吸附作用，使气体在出口的后侧形成一个“真空”区，当这个真空区靠近工件时会对工件产生一定的吸附作用，利用这种效应可以制作出文氏管。
3.例如，人们设计了一种连体式气力输送器，并申请了中国专利，其申请号为：201710806640.5；其公布号为：cn107416529a；该连体式气力输送器包括进料口，在进料口的下方设置有缓冲仓，缓冲仓底部布置有连体式输送仓体，缓冲仓与连体式输送仓体垂直布置且相连通，在连体式输送仓体通道进气处设置有加速喷气装置，在连体式输送仓体出气处布置扩张升压段，缓冲仓与连体式输送仓体连接处内部设置有疏松装置。该连体式气力输送器用于将固废输送至锅炉中进行燃烧处理，在使用时，将固废自进料口放入并下落至缓冲仓内，由连体式输送仓体进气一端送入风力，经过加速喷气装置的加速后，在缓冲仓和连体式输送仓体的连通处形成负压，对缓冲仓内的固废产生吸附作用，将固废吸入连体式输送仓体内并经过扩张升压段后送入到大型锅炉中掺烧。
4.但是，待处理的固废的种类繁多，重量和体积等均存在较大差异，不同的固废在缓冲仓中受到吸附力作用时的下料数量不同，且不同的固废在送入锅炉中掺烧时所要求的比例也不相同，上述连体式气力输送器无法适应多种固废的送料需求。
5.面对该情况，本领域技术人员容易想到的常规技术手段是：根据不同固废所需的下料量以及锅炉内的掺烧比例，调整送风风机的功率以增大或者缩小高速风经过后产生的吸附力大小，进而适应不同固废的输送风力大小需求。但是，该技术手段对于风机的要求较高，且面对需要大吸附力的固废输送时，风机的功率需求较大，不仅增加了成本且不符合节能减排的需求。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种文丘里管直燃掺烧输送机构，解决了现有的连体式气力输送器无法适应多种固废的送料需求问题。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.文丘里管直燃掺烧输送机构，包括呈筒状的喷嘴以及两端具有进口和出口的管体，所述管体的顶部具有进料口，所述喷嘴出风端内侧的截面积向端部方向逐渐缩小，所述喷嘴的出风端穿入所述管体的进口内，所述喷嘴的外侧和管体之间设置有使两者之间形成密封的密封件，其特征在于，所述喷嘴外侧固定有调节件，所述调节件部分或完全位于管体外，所述调节件能带动所述喷嘴靠近或远离所述出口后使所述喷嘴定位。
9.本文丘里管直燃掺烧输送机构在使用前，将喷嘴的进风端和风源连通，喷嘴的出风端端部位于下料口的下方，管体的出口与锅炉相连通，进料口用于送入破碎后的固废。使用时，风机产生风力向出口方向吹出，在风力经过喷嘴的出风端时，因出风端内侧的截面积向端部的方向逐渐缩小，风力被收束而提速，从而在管体内位于喷嘴的出风端处出现高速风力，使进料口处形成负压以及吸附力，将进料口处的固废吸入管体并向出口方向吹出，送往锅炉处进行掺烧。
10.如果需要针对不同固废的输送，所需的吸附力也有所不同，可通过手持调节件位于管体外侧的部分来移动调节件，进而调节与调节件相固定的喷嘴相对于管体的轴向距离，即调节喷嘴出风端端部相对于进料口的位置，喷嘴轴向移动后可依靠自身重力以及密封件的摩擦力来实现自身的定位，亦可通过对调节件的固定来实现对喷嘴移动后的定位，喷嘴轴向移动后在管体内进料口下方的不同地方形成负压，从而对进料口内的固废产生不同的吸附力，满足对不同固废吸附的需求；同时，调节喷嘴的轴向位置后，喷嘴端部和管体内壁之间形成的可供固废经过的进料间隙也发生变化，也调整了单位时间内送入锅炉内的进料量，可适用于多种固废的掺烧送料需求。
11.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述喷嘴穿设在所述管体内，所述管体侧部贯穿开设有长条状的调节槽，所述调节槽的长度方向与所述管体的轴向相一致，所述调节件远离所述喷嘴的一端穿过所述调节槽并伸出所述管体，所述调节件能沿着所述调节槽来回移动。通过调节件穿出管体并能沿着调节槽来回移动的方式来调节喷嘴的轴向位置，无需拆卸喷嘴等结构，调节方便且调节过程可视，必要时可在调节槽的上下侧设置刻度，方便了对喷嘴轴向位置的小幅度高精度的调整，从而使得喷嘴的位置调整精度更高，适用于更多固废的下料输送需求。
12.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述管体相对的两侧均贯穿开设有上述调节槽，所述喷嘴相对的两侧均固定有调节件，两个所述调节件分别自两个所述调节槽处穿出。调节件和调节槽对称设置在管体的两侧，不仅使得喷嘴在轴向位置调节时平衡性更佳，不会发生偏转，且能依靠两个调节槽对调节件的径向限位来保证喷嘴不会在管体内发生大幅度地径向窜动，结构更稳定。
13.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述喷嘴外侧还具有定位面，所述调节件固定在所述定位面上，所述喷嘴外侧与所述管体内壁之间至少设置有两个呈环状的密封件，数个所述密封件沿着所述喷嘴的轴向设置，所述调节件位于数个所述密封件之间。在调节件前后两侧均设置密封件，既可利用密封件来为喷嘴移动后提供支撑定位，也可避免风力从调节槽处直接吹出而影响内部送风的风力，保证送风的高效和稳定性。
14.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述喷嘴的外侧具有向外凸出呈环状的密封部，所述密封部的外侧具有凹入呈环状的密封槽，所述密封件采用柔性材料制成且固定在所述密封槽内，所述密封件远离所述喷嘴的一端与所述管体内壁抵靠。采用密封部来对密封件进行定位，避免密封件在喷嘴移动过程中或者风力作用下发生轴向位移，从而保证密封的有效性，同时，柔性材料制成的密封件既作为密封元件，保证送风通道的密封性，又能避免刚性密封造成喷嘴和管体之间卡死无法调节的情况发生。
15.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述管体外侧还设置有固定支脚，所述固定支脚与所述调节件伸出所述管体处固定。通过固定支脚可在管体外侧对调节件以及与
调节件固定的喷嘴提供支撑，既可实现喷嘴轴向移动后的定位，又能减少喷嘴对其下侧的密封件部分进行长期挤压，保证密封件处于较好的密封状态。
16.作为另一种情况，在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述喷嘴部分穿入所述管体的进口，所述调节件包括固定在所述喷嘴伸出管体处的支架，所述密封件设置于进口处的管体内壁上且密封件的内侧贴靠在所述喷嘴的外壁上。喷嘴可仅出风端部分伸入到管体内，相对的，另一端的进风端伸出管体外，调节件为无需管体、调节槽等结构配合的支架，用于对喷嘴伸出管体的部分进行支撑，需要调节喷嘴的轴向位置时，搬动位于管体外侧处的支架沿着管体的轴向移动来调节喷嘴伸入管体内的长度，进而调节喷嘴的轴向位置以及喷嘴出风端相对于进料口的位置，调节过程可视，调节方便且调节精度高，能更好地适应多种固废的送料需求。
17.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述管体顶部与所述进料口位置对应处具有呈筒状的进料部，所述进料部下端靠近出口一侧的内壁与管体内壁之间圆滑过渡。圆滑过渡能使进料部内的固废在吸附力的作用下更顺畅地进入管体内，送料更稳定。
18.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述进料部的口径自上而下逐渐缩小。逐渐缩小的口径不仅能保证进料部上端处的进料量，且能使下端缩小后风力所产生的吸附力更大，更利于固废的下料。
19.在上述的文丘里管直燃掺烧输送机构中，所述管体内位于所述进料口和出口之间的内壁具有向内凸出呈环状的缩口部，所述缩口部的内侧面为弧形面。通过内凸的缩口部来保证喷嘴的加速吸附的稳定性，保证进料口处固废进料的稳定性。
20.与现有技术相比，本文丘里管直燃掺烧输送机构具有以下优点：
21.1、喷嘴相对于管体的轴向位置可调，使得经过喷嘴加速后的风力能在进料口下方不同的位置产生吸附力，使得进料口处待下料的固废能受到不同的吸附力，满足不同种类固废下料时吸附力大小需求，适用范围较广。
22.2、喷嘴的轴向位置调节时，喷嘴和管体内壁之间形成的进料间隙也会发生变化，从而实现对固废单位时间的进料量进行调整，适用于多种不同固废的下料需求，适用范围广。
23.3、调节件的两侧均设置呈环状的密封件，既可用于进行管体内侧密封，避免风力吹出而造成送料风力不足的情况，又能用于对喷嘴进行径向定位，避免喷嘴发生径向偏转，使得风力加速方向不便，送料稳定性好。
附图说明
24.图1是本文丘里管直燃掺烧输送机构实施例一的剖视结构示意图。
25.图2是本文丘里管直燃掺烧输送机构实施例一中喷嘴轴向位置调节后的剖视结构示意图。
26.图3是本文丘里管直燃掺烧输送机构实施例一另一视角的剖视结构示意图。
27.图4是本文丘里管直燃掺烧输送机构实施例一另一视角的剖视结构示意图。
28.图5是本文丘里管直燃掺烧输送机构实施例一中密封件处的局部放大图。
29.图6是本文丘里管直燃掺烧输送机构实施例二的剖视结构示意图。
30.图中，1、喷嘴；11、出风端；12、定位面；13、密封部；2、管体；21、进口；22、出口；23、
进料口；24、调节槽；25、进料部；26、缩口部；3、密封件；4、调节件；5、固定支脚。
具体实施方式
31.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
32.实施例一
33.如图1～图4所示，本文丘里管直燃掺烧输送机构包括水平设置呈圆管状的管体2以及呈圆筒状的喷嘴1，管体2的两端分别为进口21和出口22，管体2的顶部具有进料口23，管体2顶部与进料口23位置对应处具有呈圆筒状的进料部25，该进料部 25的口径自上而下逐渐缩小，进料部25下端靠近出口22一侧的内壁与管体2内壁之间圆滑过渡。管体2内位于进料口23和出口 22之间的内壁具有向内凸出呈环状的缩口部26，该缩口部26的内侧面为向内凸出的弧形面。
34.喷嘴1水平设置且穿设在管体2内的进料口23和进口21之间，喷嘴1两端分别为进风端和出风端11，其进风端内外两侧均为圆柱面，其出风端11内外两侧均为圆锥面且沿着进风方向喷嘴 1出风端11内侧的截面积逐渐缩小，出风端11的端部位于进料口23的下方。
35.管体2侧部贯穿开设有长条状的调节槽24，调节槽24的长度方向与管体2的轴向相一致，喷嘴1外侧固定有调节件4，调节件4远离喷嘴1的一端穿过调节槽24并伸出管体2，调节件4 能沿着调节槽24来回移动。在本实施例中，管体2相对的两侧均贯穿开设有调节槽24，喷嘴1相对的两侧均固定有调节件4，两个调节件4分别自两个调节槽24处穿出；管体2外侧还竖直设置有两个呈长杆状的固定支脚5，两个固定支脚5分别与两个调节件4伸出管体2处固定；调节槽24的长度使得喷嘴1的出风端 11端部不完全离开进料口23下方。
36.喷嘴1进风端外侧的圆柱面为定位面12，调节件4固定在定位面12上，喷嘴1外侧与管体2内壁之间至少设置有两个呈圆环状的密封件3，数个密封件3沿着喷嘴1的轴向分布，调节件4 位于数个密封件3之间。
37.如图5所示，喷嘴1的外侧具有向外凸出呈圆环状的密封部 13，密封部13的外侧具有凹入呈圆环状的密封槽，密封件3采用柔性材料制成且通过穿过密封部13和密封件3的紧固件固定在密封槽内，密封件3远离喷嘴1的一端伸出密封槽并与管体2内壁抵靠。在本实施例中，密封件3采用聚氨酯材料制成。
38.本文丘里管直燃掺烧输送机构在使用前，将管体2的进口21 与风源连接，使得喷嘴1的进风端和风源连通，管体2的出口22 与锅炉相连通，进料口23上的进料部25用于送入破碎后的固废。使用时，风机产生风力向出口22方向吹出，在风力经过喷嘴1 的出风端11时，因出风端11内侧的截面积向端部的方向逐渐缩小，风力被收束而提速，从而在管体2内位于喷嘴1的出风端11 处出现高速风力，使进料口23处形成负压以及吸附力，将进料口 23处的固废吸入管体2并向出口22方向吹出，送往锅炉处进行掺烧。
39.如果需要针对不同固废的输送，所需的吸附力也有所不同，通过拉动喷嘴1两侧伸出管体2的调节件4外端来使喷嘴1相对于管体2轴向移动，以固定支脚5对喷嘴1进行支撑，以喷嘴1 外侧的密封件3来进行密封以及定位，可防止喷嘴1在吹风时发生轴向窜动。必要时，可在喷嘴1轴向移动过后通过将固定支脚 5固定在地面或者其它设备表面的方式来实现对喷嘴1的定位。
40.轴向位置调节并定位后的喷嘴1的出风端11端部相对于进料口23的位置发生移动，在进料口23下方的不同地方形成负压，从而对进料口23内的固废产生不同的吸附力，满足对不同固废吸附的需求，同时，调节喷嘴1的轴向位置后，喷嘴1端部和管体 2内壁之间形成的可供固废经过的进料间隙也发生变化，也调整了单位时间内送入锅炉内的进料量，可适用于多种固废的掺烧送料需求。
41.实施例二
42.如图6所示，本实施例的方案与实施例一大致相同，不同之处在于：喷嘴1的出风端11完全穿入管体2的进口21内，喷嘴 1的进风端部分位于管体2外，调节件4包括固定在喷嘴1伸出管体2处的支架，密封件3固定于进口21处的管体2内壁上且密封件3的内侧贴靠在喷嘴1的外壁上。在本实施例中，调节件4 为无需管体2、调节槽24等结构配合的单独设置的支架，用于对喷嘴1伸出管体2的部分进行支撑，需要调节喷嘴1的轴向位置时，搬动位于管体2外侧处的支架沿着管体2的轴向移动来调节喷嘴1伸入管体2内的长度，进而调节喷嘴1的轴向位置以及喷嘴1出风端11相对于进料口23的位置，调节过程可视，调节方便且调节精度高，能更好地适应多种固废的送料需求。
43.实施例三
44.本实施例的方案与实施例二大致相同，不同之处在于：喷嘴 1仅部分出风端11穿入管体2的进口21内，进风端完全位于管体2外，密封件3固定于进口21处的管体2内壁上且密封件3 的内侧能发生形变并始终贴靠在喷嘴1的外壁上。
45.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。