1.本实用新型涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种直喷式分火器。
背景技术：
2.直喷式分火器一般包括用于和气源连接的进气部和用于和火盖连接的出气部，进气部和出气部之间形成同轴线的燃气通道，直喷式分火器的进气部和出气部一般是分体式设置，生产成本较高，而且结构强度不足。
3.因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种直喷式分火器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种直喷式分火器，包括用于与火盖连接的出气部，出气部的底部设有进气部，进气部的进气端呈喇叭口形状，进气部与出气部之间设有直喷管体，进气部、直喷管体和出气部分别设置在同一轴线上并形成分火器主体，出气部、直喷管体与进气部一体成型。
7.所述出气部呈喇叭口形状。
8.所述进气部与直喷管体之间形成直喷燃气通道，直喷燃气通道与出气部之间设有滤网。
9.所述出气部上设有下连接耳，火盖上设有上连接耳，上连接耳和下连接耳通过螺钉装置连接固定。
10.所述出气部上设有若干个进风通道。
11.所述进风通道设置于对应火盖内侧的位置上，进风通道呈放射形状分布，进风通道由下至上贯通出气部。
12.所述出气部或者直喷管体或者进气部的外壁由内至外延伸设有挡盘，挡盘设置于进风通道的下侧位置。
13.所述挡盘与分火器主体一体成型。
14.所述出气部的外侧对应进风通道上侧的位置连接有装饰盘。
15.所述装饰盘上设有若干个补气孔，补气孔设置于对应火盖以及进风通道的外侧的位置。
16.本实用新型的有益效果是：
17.由于出气部，直喷管体与进气部一体成型，生产过程中无需额外的装配工序，可以降低生产加工成本，实现产品结构的模块化，与灶台的安装更加方便，而且还提高了直喷式分火器的整体结构强度。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的剖视图。
20.图2为本实用新型实施例的分解图。
21.图3为本实用新型实施例的立体图。
具体实施方式
22.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
23.参见图1
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图3，本直喷式分火器，包括用于与火盖1连接的出气部2，出气部2的底部设有进气部3，进气部3的进气端呈喇叭口形状，进气部3与出气部2之间设有直喷管体4，进气部3、直喷管体4和出气部2分别设置在同一轴线上并形成分火器主体，出气部2、直喷管体4与进气部3一体成型，由于出气部2，直喷管体4与进气部3一体成型，生产过程中无需额外的装配工序，可以降低生产加工成本，实现产品结构的模块化，与灶台的安装更加方便，而且还提高了直喷式分火器的整体结构强度。
24.进一步地，出气部2呈喇叭口形状，使分火器整体的脱模更加容易，降低加工难度。
25.进一步地，进气部3与直喷管体4之间形成直喷燃气通道，直喷燃气通道与出气部2之间设有滤网5，滤网5可以降低混合气体经过时的流速，在熄火瞬间，混合气体部分会回流，在经过滤网5时减速，从而有效降低发生爆鸣现象的机会。
26.进一步地，出气部2上设有下连接耳21，火盖1上设有上连接耳11，上连接耳11和下连接耳21通过螺钉装置（图中未画出）连接固定，提高火盖1与出气部2的连接强度，火盖1不容易发生变形，延长产品使用寿命。
27.进一步地，出气部2上设有若干个进风通道22，进风通道22可以向出气部2内的混合气体补充空气，使分火器的燃烧更加充分，同时，进风通道22可以加大出气部2附近的空气流通量，有助于对提升分火器整体的散热效果。
28.进一步地，进风通道22设置于对应火盖1内侧的位置上，使进风通道22补充的空气可以同时供火盖1的内环火和外环火使用，提升整体燃烧效率，进风通道22呈放射形状分布，可以使出气部2整体空气补充更加均匀，进风通道22由下至上贯通出气部2，使生产加工时可以简化脱模抽芯工序。
29.进一步地，出气部2或者直喷管体4或者进气部3的外壁由内至外延伸设有挡盘6，挡盘6设置于进风通道22的下侧位置，挡盘6可以放置异物（如水，厨余等）向下掉落至炉具内部，同时，气流由下至上进入进风通道22时，会经过挡盘6，挡盘6在进风通道22产生的气流作用下也可以加速散热，提升产品的散热效果。
30.优选地，挡盘6为金属铝材质，使挡盘6的散热效果更好，出气部2产生的热量可以更好地通过挡盘6向外传递。
31.进一步地，挡盘6与分火器主体一体成型，使产品整体安装更加方便，结构强度更好。
32.进一步地，出气部2的外侧对应进风通道22上侧的位置连接有装饰盘7，装饰盘7可以遮挡进风通道22，使产品整体更加美观。
33.进一步地，装饰盘7上设有若干个补气孔71，补气孔71设置于对应火盖1以及进风通道22的外侧的位置，部分空气在进风通道22的作用下进入装饰盘7的底部，并经过补气孔
71向上排出，对火盖1的外环火进行空气补充，使外环火的燃烧更加充分。
34.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
技术特征：
1.一种直喷式分火器，包括用于与火盖（1）连接的出气部（2），所述出气部（2）的底部设有进气部（3），所述进气部（3）的进气端呈喇叭口形状，进气部（3）与出气部（2）之间设有直喷管体（4），进气部（3）、直喷管体（4）和出气部（2）分别设置在同一轴线上并形成分火器主体，其特征在于，所述出气部（2）、直喷管体（4）与进气部（3）一体成型。2.根据权利要求1所述直喷式分火器，其特征在于：所述出气部（2）呈喇叭口形状。3.根据权利要求1所述直喷式分火器，其特征在于：所述进气部（3）与直喷管体（4）之间形成直喷燃气通道，所述直喷燃气通道与出气部（2）之间设有滤网（5）。4.根据权利要求1所述直喷式分火器，其特征在于：所述出气部（2）上设有下连接耳（21），所述火盖（1）上设有上连接耳（11），所述上连接耳（11）和下连接耳（21）通过螺钉装置连接固定。5.根据权利要求1
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4任一项所述直喷式分火器，其特征在于：所述出气部（2）上设有若干个进风通道（22）。6.根据权利要求5所述直喷式分火器，其特征在于：所述进风通道（22）设置于对应火盖（1）内侧的位置上，进风通道（22）呈放射形状分布，进风通道（22）由下至上贯通出气部（2）。7.根据权利要求5所述直喷式分火器，其特征在于：所述出气部（2）或者直喷管体（4）或者进气部（3）的外壁由内至外延伸设有挡盘（6），所述挡盘（6）设置于进风通道（22）的下侧位置。8.根据权利要求7所述直喷式分火器，其特征在于：所述挡盘（6）与分火器主体一体成型。9.根据权利要求5所述直喷式分火器，其特征在于：所述出气部（2）的外侧对应进风通道（22）上侧的位置连接有装饰盘（7）。10.根据权利要求9所述直喷式分火器，其特征在于：所述装饰盘（7）上设有若干个补气孔（71），所述补气孔（71）设置于对应火盖（1）以及进风通道（22）的外侧的位置。
技术总结
本实用新型涉及一种直喷式分火器，包括用于与火盖连接的出气部，出气部的底部设有进气部，进气部的进气端呈喇叭口形状，进气部与出气部之间设有直喷管体，进气部、直喷管体和出气部分别设置在同一轴线上并形成分火器主体，出气部、直喷管体与进气部一体成型，由于出气部，直喷管体与进气部一体成型，生产过程中无需额外的装配工序，可以降低生产加工成本，实现产品结构的模块化，与灶台的安装更加方便，而且还提高了直喷式分火器的整体结构强度。而且还提高了直喷式分火器的整体结构强度。而且还提高了直喷式分火器的整体结构强度。
技术研发人员：郭太红
受保护的技术使用者：佛山市顺德区伙龙厨卫家电有限公司
技术研发日：2021.03.18
技术公布日：2021/10/8
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