一种用于聚酯多生产线的尾气处理系统及方法与流程

1.本发明涉及聚酯生产工艺中尾气收集处理技术领域，具体地说，涉及一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统及方法。


背景技术：

2.聚酯生产是以对苯二甲酸和乙二醇为原料，通过酯化和缩聚反应，可得到聚酯切片。聚酯切片生产过程中触媒调制供应、酯化分离塔、真空液环泵、聚合乙二醇热井、废水槽、废水池都有尾气产生，无组织排放的尾气为挥发性有机物(voc)，对环境存在一定的污染，国家规定它在空气中存在浓度小于200g/l。
3.中国专利cn206152567u公开了一种尾气回收及处理装置，其包括一前处理釜、一冷凝器、一汽液分离器、一回收槽、一尾气吸收塔，一冷凝器连于前处理釜出口的下游，一汽液分离器连于冷凝器出口的下游，一回收槽连于汽液分离器的下部出口的下游，一尾气吸收塔连于汽液分离器的上部出口的下游。在尾气进入尾气吸收塔之前，通过冷凝器和汽液分离器将尾气中的待回收物质冷凝分离，不仅可实现尾气的回收利用，而且大大降低所述尾气吸收塔的工作负荷，有效提高尾气的回收率和处理率。该发明要求1.一种尾气回收及处理装置，一前处理釜，用于收集和暂时储存尾气；一冷凝器，连于前处理釜出口的下游，用于使尾气中的待回收物质冷凝成液体；一汽液分离器，连于所述冷凝器出口的下游，用于分离尾气中的液体；一回收槽，连于所述汽液分离器的下部出口的下游，用于收集分离出的液体；一尾气吸收塔，连于汽液分离器的上部出口的下游，用于最终处理尾气。2.尾气回收及处理装置，包括前处理釜和冷凝器之间的一冷却器和一净化器，冷却器的进口与前处理釜的出口连通，净化器的进口与冷却器的出口连通。
4.中国专利cn202229196u一种聚酯废气安全焚烧处理系统，包括废气收集管，废气收集管通过管路依次连接有风机、第一电磁阀、球阀、第二电磁阀，第二电磁阀连接热媒炉，第二电磁阀通过线路连接有安全联锁控制回路。废气收集管是将聚酯装置各排放低浓度废气的管道进行汇总收集的管道。在电磁阀进口设置不锈钢球阀，当电磁阀出现故障时，可通过人工开关不锈钢球阀的方式控制废气的进入或关闭。安全联锁控制回路包括热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置，热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置与热媒炉连通。安全联锁控制回路包括当热媒炉上的热媒炉停止信号装置发出停止信号时，第二电磁阀即刻动作关闭，当热媒炉上的热媒炉启动信号装置发出启动信号时，第二电磁阀即刻动作开启。第二电磁阀通过线路连接炉膛负压报警信号装置，炉膛负压报警信号装置与热媒炉连通。若热媒炉属燃煤热媒炉，当炉膛负压报警信号装置发出报警信号时，第二电磁阀即刻动作关闭，当热媒炉启动信号装置发出启动信号并且炉膛负压报警信号装置未发出报警信号时，第二电磁阀才能动作开启。废气收集管与风机之间的管路上连接有第一阻火器，能有效的防止炉内火焰窜入存有易燃易爆危险气体的废气管道，避免事故发生。第二电磁阀与热媒炉之间的管路上连接有第二阻火器，当热媒炉发生火灾爆炸等严重事故时，可以将其与废气系统隔绝开来，防止事故的蔓延和扩大。第二阻火器需尽量靠近热媒炉。风机与第
一电磁阀通过线路组成控制回路。当风机停止信号发生时，第一电磁阀即动作关闭，当风机启动信号发生时，第一电磁阀才能动作开启。球阀、第二电磁阀、第二阻火器之间的连接点均采用法兰直接连接，可以最大限度的减少系统可能发生危险的部分。该发明要求1.一种聚酯废气安全焚烧处理系统，包括废气收集管，废气收集管通过管路依次连接有风机、第一电磁阀、球阀、第二电磁阀，第二电磁阀连接热媒炉，第二电磁阀通过线路连接有安全联锁控制回路。2.安全联锁控制回路包括有热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置，热媒炉启动信号装置、热媒炉停止信号装置与热媒炉连通。3.第二电磁阀通过线路连接有炉膛负压报警信号装置，炉膛负压报警信号装置与热媒炉连通。4.废气收集管与风机之间的管路上连接有第一阻火器。5.第二电磁阀与热媒炉之间的管路上连接有第二阻火器。6.风机与第一电磁阀通过线路组成控制回路。7.风机为防爆风机。8.球阀、第二电磁阀、第二阻火器之间的连接点均采用法兰直接连接。
5.综上可见，聚酯尾气收集和处理方法主要通过冷凝器冷凝、分离器分离、尾气吸收塔吸收后排放或尾气直接通过管道收集、经风机、第一电磁阀、第二电磁阀保护后送到热媒炉焚烧处理，这些方法使聚酯生产装置投入增加大，已建成的聚酯装置生产线设备布局已定型，尾气处理增加的多台大设备在聚酯现场安置困难，采用热媒炉焚烧处理还需要自动化控制装备等，对聚酯多条生产线、分散生产线和分散设备的尾气全部收集和处理存在困难等问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统及方法。本发明的尾气处理系统及方法能有效实现聚酯相近多条生产、分散生产线、分散设备或设施的尾气安全收集和处理，同时使聚酯现场有机物浓度(voc)≤20mg/l，聚酯现场环境得以安全保护。
7.本发明的技术方案具体如下：
8.本发明提供了一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统，该尾气处理系统，包括：第一类尾气排放装置、总阀1、缓冲罐1、风机1、第二类尾气排放装置、缓冲罐2、风机2、第三类尾气排放装置、风机3、分液罐以及焚烧装置；
9.所述第一类尾气排放装置经尾气管道1依次与总阀1、缓冲罐1和风机1相连，所述风机1与分液罐相连，所述风机1用于经缓冲罐1和总阀1抽取收集第一类尾气排放装置产生的第一类尾气并将收集到的第一类尾气输送至所述分液罐；
10.所述第二类尾气排放装置经尾气管道2依次与缓冲罐2和风机2相连，所述风机2与分液罐相连，所述风机2用于经缓冲罐2抽取收集第二类尾气排放装置产生的第二类尾气并将收集到的第二类尾气输送至所述分液罐；
11.所述第三类尾气排放装置经尾气管道3与风机3相连，所述风机3与分液罐相连，所述风机3用于抽取收集第三类尾气排放装置产生的第三类尾气并将收集到的第三类尾气输送至所述分液罐；
12.所述分液罐与所述焚烧装置相连，所述焚烧装置用于对分液罐中的尾气进行焚烧处理。
13.进一步的，所述第二类尾气排放装置为分散的生产线产生的尾气排放装置。
14.进一步的，所述第三类尾气排放装置为废水池尾气。该第三类尾气排放装置为分散的设备或设施产生的尾气排放装置。各自与其对应的风机相连。
15.进一步的，所述缓冲罐1和风机1之间、缓冲罐2和风机2，以及尾气管道3与风机3之间均设有压力plc控制器，所述压力plc控制器用于控制相应风机为对应的尾气管道提供的风压。
16.进一步的，所述尾气管道1、尾气管道2及尾气管道3上均设有安全保护阀。
17.进一步的，所述分液罐与所述焚烧装置相连，包括：所述分液罐分别经分阀1与热媒炉1相连、经分阀2与热媒炉2相连，经分阀3与热媒炉3相连。
18.进一步的，所述风机1、风机2及风机3均为防爆风机。
19.进一步的，所述分液罐为立式罐，体积为2m3。
20.本发明还提供了一种采用上述尾气处理系统对聚酯工艺产生的尾气进行处理的方法，包括：
21.(1)将第一类尾气排放装置产生的第一类尾气集中到尾气管道1，依次经总阀1、缓冲罐1和风机1输送至分液罐；
22.(2)将第二类尾气排放装置产生的第二类尾气通过尾气管道2，经缓冲罐2和风机2输送至分液罐；
23.(3)将第三类尾气排放装置产生的第三类尾气通过尾气管道3，经风机3输送至分液罐；
24.(4)将所述分液罐中的尾气送入与所述分液罐相连的焚烧装置进行焚烧处理，使聚酯生产环境的有机物浓度voc≤20mg/l。
25.进一步的，步骤(1)中所述第一类尾气中产生的尾气量在483～972m3/h；所述第二类尾气中产生的尾气量在99～200m3/h；所述第三类尾气中产生的尾气量在525～1058m 3
/h。
26.进一步的，当所述尾气量在426～858m 3
/h，由最大风量为1350m 3
/h的风机输送；当所述尾气量在99～200m 3
/h，由最大风量为250m 3
/h的风机输送；当所述尾气量在525～1058m 3
/h，由由最大风量为1350m 3
/h的风机和最大风量为250m 3
/h的风机组合输送。
27.进一步的，所述风机1的最大风量为1350m 3
/h；所述风机2的最大风量为250m 3
/h；所述风机3由两种不同规格的风机组成，一种最大风量为1350m 3
/h，另一种最大风量为250m 3
/h。
28.进一步的，步骤(4)中的将所述分液罐中的尾气送入与与所述分液罐相连的焚烧装置进行焚烧处理，具体包括：将所述分液罐中的尾气经出口阀后分别经分阀1送到热媒炉1、经分阀2送到热媒炉2，经分阀3送到热媒炉3；所述热媒炉1、热媒炉2及热媒炉3均为立式热媒炉，两用一备，生产能力为1200万大卡。
29.进一步的，步骤(4)中的所述焚烧装置的工况条件为：盘管温度315～328℃、热媒出口温度315～328℃。
30.进一步的，当所述热媒炉1、热媒炉2或热媒炉3满足以下任一条件时，启动联锁保护：
31.a.热媒炉盘管温度≥335℃；
32.b.热媒炉出口温度≥335℃；
33.c.热媒流量≤730m3/h；
34.d.天然气喷前压力≤0.003mpa；
35.e.火焰检测a/b同时存在。
36.进一步的，所述缓冲罐1和风机1之间、缓冲罐2和风机2，以及尾气管道3与风机3之间均设有压力pcl控制器；控制压力在-100～-600pa。
37.进一步的，所述尾气管道1、尾气管道2及尾气管道3上均设有安全保护阀，设置压力低报为-1200pa。
38.本发明将相近多条生产线、相同的生产设备尾气收集到尾气管道上，上述提及的三类尾气排放装置产生的尾气中均含有醛类、醚类、酸类尾气。通过安装总阀，增加一缓冲罐、一风机；分散的生产线产生的尾气增加一缓冲罐、一风机；分散的设备或设施产生的尾气增加一风机；收集的尾气输送至分液罐；缓冲罐和风机或尾气管道与风机之间设置压力plc控制、尾气管道上安装安全伐保护，使分液罐中尾气安全送入热媒炉进行焚烧。
39.本发明的有益效果在于：
40.(1)相近聚酯多条生产线尾气收集和管理，通过缓冲罐使产生的尾气得以缓解，由风机送出，在尾气管道上压力受控下，安全至热媒炉燃烧；
41.(2)分散的聚酯生产线产生的尾气通过收集和管理至缓冲罐，使产生的尾气得以缓解，由风机送出，在尾气管道上压力受控下，安全至热媒炉燃烧；
42.(3)分散的设备或设施产生的尾气通过收集，由风机送出，在尾气管道上压力受控下，安全至热媒炉燃烧；
43.(4)相近聚酯多条生产线、分散的聚酯生产线、分散的设备或设施产生的尾气最终送到一分液罐，分液罐为各路尾气的共享罐，整个聚酯装置尾气收集和处理只有一个分液罐，节约投资成本；
44.(5)由热媒炉进行尾气处理，热媒炉的联锁条件不用调整，尾气进热媒炉不影响热媒炉的稳定运行，对聚酯装置现场环境得以保护。
附图说明
45.图1为本发明一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统示意图。
具体实施方式
46.下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
47.实施例1
48.一种用于聚酯多条生产线的尾气处理系统，包括：第一类尾气排放装置、总阀2、第一缓冲罐3、第一风机4、第二类尾气排放装置、第二缓冲罐6、第二风机7、第三类尾气排放装置、第三风机、分液罐10以及焚烧装置11。
49.所述第一类尾气排放装置经第一尾气管道(图中未标出)依次与总阀2、第一缓冲罐3和第一风机4相连，所述第一风机4与分液罐10相连，所述第一风机4用于经第一缓冲罐3
和总阀2抽取收集第一类尾气排放装置产生的第一类尾气并将收集到的第一类尾气输送至所述分液罐10。
50.而且，第一缓冲罐3和第一风机4之间设有第一压力plc控制器12，所述第一压力plc控制器12用于控制第一风机4为第一尾气管道提供的风压，从而控制第一尾气管道中第一类尾气的抽取传输速度；第一尾气管道上设有安全保护阀(图中未标出)。
51.其中，第一类尾气排放装置为相近生产线以及相同的生产设备所产生的尾气排放装置。具体包括：废水槽101、真空液环泵102、第二酯化分离塔103、触媒调制供应罐104、第一～第三聚合乙二醇热井105等，第一类尾气排放装置为现有技术。
52.所述第二类尾气排放装置经第二尾气管道(图中未标出)依次与第二缓冲罐6和第二风机7相连，所述第二风机7与分液罐10相连，所述第二风机7用于经第二缓冲罐6抽取收集第二类尾气排放装置产生的第二类尾气并将收集到的第二类尾气输送至所述分液罐10。
53.而且，第二缓冲罐6和第二风机7之间设有第二压力plc控制器13，所述第二压力plc控制器13用于控制第二风机7为第二尾气管道提供的风压，从而控制第二尾气管道中第二类尾气的抽取传输速度；第二尾气管道上设有安全保护阀(图中未标出)。
54.其中，第二类尾气排放装置为分散的生产线尾气排放装置，例如乙二醇密封罐51等。
55.所述第三类尾气排放装置经第三尾气管道(图中未标出)与第三风机相连，所述第三风机与分液罐10相连，所述第三风机用于抽取收集第三类尾气排放装置产生的第三类尾气并将收集到的第三类尾气输送至所述分液罐10。
56.而且，第三尾气管道上设有第三压力plc控制器14，所述第三压力plc控制器14用于控制第三风机为第三尾气管道提供的风压，从而控制第三尾气管道中第三类尾气的抽取传输速度；第三尾气管道上设有安全保护阀(图中未标出)。
57.其中，第三类尾气排放装置为分散的设备或设施产生的尾气排放装置，例如聚酯生产中的废水池尾气，废水池81尾气、废水池82尾气等。各自与其对应的风机相连，例如：废水池81与第三风机91相连、废水池82尾气与第三风机92相连。
58.分液罐10与焚烧装置11相连，所述焚烧装置11用于对分液罐10中的尾气进行焚烧处理，具体包括：分液罐10经出口阀后分别经第一分阀111与第一热媒炉112相连、经第二分阀113与第二热媒炉114相连，经第三分阀115与第三热媒炉116相连。
59.上述第一风机4、第二风机7、第三风机91及第三风机92均为防爆风机。
60.所用分液罐10为立式罐，体积为2m3。
61.实施例2
62.一种采用上述尾气处理系统对聚酯工艺产生的尾气进行处理的方法，包括：
63.(1)将废水槽101、真空液环泵102、第二酯化分离塔103、触媒调制供应罐104、第一～第三聚合乙二醇热井105所产生的尾气集中到第一尾气管道(尾气量在680.4m3/h)，依次经总阀2、第一缓冲罐3和第一风机4输送至分液罐10；其中，第一风机4的最大风量为1350m 3
/h；第一缓冲罐3和第一风机4之间设有第一压力pcl控制器12，控制压力在-420pa；第一尾气管道1上设有安全保护阀，设置压力低报为-1200pa；
64.(2)将分散的生产线尾气排放装置(例如乙二醇密封罐51)产生的尾气通过第二尾气管道(尾气量在140m3/h)，经第二缓冲罐6和第二风机7输送至分液罐10；其中，第二风机7
的最大风量为250m 3
/h；第二缓冲罐6和第二风机7之间设有第二压力pcl控制器13；控制压力在-420pa；第二尾气管道上设有安全保护阀，设置压力低报为-1200pa；
65.(3)将聚酯生产中的废水池尾气(废水池81和废水池82)通过第三尾气管道(尾气量在740.6m 3
/h)，分别经第三风机91、第三风机92输送至分液罐10；其中，第三风机92根据第三尾气管道中的尾气量选择最大风量规格；第三尾气管道与第三风机91、第三风机92之间设有第三压力pcl控制器14；控制压力在-420pa；第三尾气管道上设有安全保护阀，设置压力低报为-1200pa；
66.(4)将分液罐10中的尾气分别经第一分阀111送到第一热媒炉112、经第二分阀113送到第二热媒炉114，经第三分阀115送到第三热媒炉116；其中，第一热媒炉112、第二热媒炉114及第三热媒炉116均为立式热媒炉，本实施例中，第一分阀111和第二分阀113打开，第三分阀115关闭，第一热媒炉112和第二热媒炉114工作，第三热媒炉116停机备用，设定盘管温度320℃、热媒出口温度320℃，使聚酯生产环境的有机物浓度voc≤20mg/l。
67.以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可以做出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。