一种大流速排烟管的制作方法

1.本实用新型涉及排烟管，特别是涉及一种大流速排烟管。


背景技术：

2.随着供暖设备和热水器的普及，在冬天因为室内空气流通性差，设置排烟管流通空气就很有必要，普通的排烟管为直筒状，排烟速度较慢，不能及时将废弃快速排出。


技术实现要素：

3.根据上述需要解决的技术问题，提供一种大流速排烟管。
4.为实现上述目的，本实用新型的一种大流速排烟管，包括排烟管，所述排烟管分为第一锥段、第二锥段和第三锥段，所述第三锥段椎体开有镂孔，并且锥底与第二锥段的锥顶连接，所述第二锥段锥底与第一锥段的锥顶连接，所述第一锥段、第二锥段和第三锥段连接后内部形成第一排烟腔、第二排烟腔和第三排烟腔。
5.进一步地，所述排烟管为不锈钢材质。
6.更进一步地，所述第一锥段相对两锥边的夹角为8
‑
10度。
7.更进一步地，所述第一锥段相对两锥边的夹角为8度。
8.更进一步地，所述第二锥段相对两锥边的夹角为6
‑
8度。
9.更进一步地，所述第二锥段相对两锥边的夹角为6度。
10.更进一步地，所述第三锥段相对两锥边的夹角为4
‑
6度。
11.更进一步地，所述第三锥段相对两锥边的夹角为4度。
12.有益效果：本实用新型的一种大流速排烟管，废弃排出迅速，排气效果好，制作成本低，便于安装。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
14.图1为本实用新型结构示意图。
15.图2为本实用新型剖视图。
16.图中：1为第一锥段；2为第二锥段；3为第三锥段；4为镂孔；5为第一排烟腔；6为第二排烟腔；7为第三排烟腔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。
18.如图1和图2所示，一种大流速排烟管，包括排烟管，所述排烟管分为第一锥段1、第
二锥段2和第三锥段3，所述第三锥段3椎体开有镂孔4，并且锥底与第二锥段2的锥顶连接，所述第二锥段2锥底与第一锥段1的锥顶连接，所述第一锥段1、第二锥段2和第三锥段3连接后内部形成第一排烟腔5、第二排烟腔6和第三排烟腔7。
19.其中，当废气进入第一排烟孔腔5，通过将截面变小流速增加后，进入第二排烟腔6内，并通过第二排烟空腔6截面减小进一步增加流速后，进入第三排烟腔7并通过镂孔4排出。
20.如图1和图2所示，所述排烟管为不锈钢材质。
21.其中，不锈钢材质具备防锈、耐腐蚀、抗高温等特性，使用时间更加长久。
22.如图1和图2所示，所述第一锥段1相对两锥边的夹角为8
‑
10度。
23.如图1和图所示，所述第一锥段1相对两锥边的夹角为8度。
24.其中，第一锥段1的锥边夹角为8
‑
10度，初步进行增流。
25.如图1和图2所示，所述第二锥段2相对两锥边的夹角为6
‑
8度。
26.如图1和图2所示，所述第二锥段2相对两锥边的夹角为6度。
27.其中，第二锥段2的锥边夹角为6
‑
8度，第二次进行增流，使流速进一步增加。
28.如图1和图2所示，所述第三锥段3相对两锥边的夹角为4
‑
6度。
29.如图1和图2所示，所述第三锥段3相对两锥边的夹角为4度。
30.其中，第三锥段3的锥边夹角为4
‑
6度，第三次进行增流后从镂孔4排出。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
32.以上举例仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范。


技术特征：
1.一种大流速排烟管，包括排烟管，其特征在于：所述排烟管分为第一锥段（1）、第二锥段（2）和第三锥段（3），所述第三锥段（3）椎体开有镂孔（4），并且锥底与第二锥段（2）的锥顶连接，所述第二锥段（2）锥底与第一锥段（1）的锥顶连接，所述第一锥段（1）、第二锥段（2）和第三锥段（3）连接后内部形成第一排烟腔（5）、第二排烟腔（6）和第三排烟腔（7）。2.按照权利要求1所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述排烟管为不锈钢材质。3.按照权利要求1所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述第一锥段（1）相对两锥边的夹角为8
‑
10度。4.按照权利要求3所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述第一锥段（1）相对两锥边的夹角为8度。5.按照权利要求1所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述第二锥段（2）相对两锥边的夹角为6
‑
8度。6.按照权利要求5所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述第二锥段（2）相对两锥边的夹角为6度。7.按照权利要求1所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述第三锥段（3）相对两锥边的夹角为4
‑
6度。8.按照权利要求7所述的一种大流速排烟管，其特征在于：所述第三锥段（3）相对两锥边的夹角为4度。

技术总结
本实用新型公开了一种大流速排烟管，包括排烟管，所述排烟管分为第一锥段、第二锥段和第三锥段，所述第三锥段椎体开有镂孔，并且锥底与第二锥段的锥顶连接，所述第二锥段锥底与第一锥段的锥顶连接，所述第一锥段、第二锥段和第三锥段连接后内部形成第一排烟腔、第二排烟腔和第三排烟腔。本实用新型通过角度递减的锥形排烟腔，增大排烟流速，快速排出废烟。快速排出废烟。快速排出废烟。


技术研发人员：吕一中 顾兵兵 胡杰
受保护的技术使用者：常州申嘉金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/10/8