一种锅炉废气处理净化回收系统的制作方法

1.本技术实施例涉及锅炉废气处理技术领域，尤其涉及一种锅炉废气处理净化回收系统。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能以及煤料等，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉主要用于工业生产中，其中，以产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉应用最为广泛，蒸汽锅炉是通过热能将水加热气化为高温度的水蒸气，高温度水蒸气带动机械传动装置进行传动，进而带动发电机进行发电，故蒸汽锅炉多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。
3.锅炉在实际使用过程中，由于锅炉主要的燃料是一些煤矿等物品，在燃烧时是可以产生大量的热量，能够提高燃料的效率，但在煤矿燃烧过程中，锅炉是释放出废气中大量的有害气体以及各种粉尘杂质；现有的锅炉净化装置对废气中的有害气体以及各类粉尘杂质的处理吸收效果不太理想，对于废气的处理效率较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种锅炉废气处理净化回收系统，用于减少废气中的有害气体以及各类粉尘杂质，提高废气的处理效率。
5.本技术提供了一种锅炉废气处理净化回收系统，包括：锅炉本体、超导热管、雾化装置、水膜除尘器以及过滤组件；
6.所述超导热管中间部分设置有隔离板，将所述超导热管分隔为左右两个区域；所述锅炉本体通过第一导管与所述超导热管左区域连接，所述超导热管左区域通过第二导管与所述水膜除尘器连接；所述超导热管右区域通过管道与所述雾化装置连接，所述过滤组件安装在所述第二导管内部；所述超导热管用于吸收所述锅炉本体释放出废气中的热量，并通过所述隔离板将所述废气中的热量进行传导；所述水膜除尘器用于将废气中的杂质和颗粒粉尘通过水膜进行吸收。
7.可选的，所述锅炉废气处理净化回收系统还包括：送风机；所述送风机通过管道与所述超导热管右区域连接，所述第二导管与所述送风机连接，所述送风机上设置有进风挡板，所述进风挡板安装在所述送风机的进口处。
8.可选的，所述送风机与所述超导热管右区域的连接处涂抹有防气密胶。
9.可选的，所述锅炉废气处理净化回收系统还包括：蓄水箱；所述雾化装置通过管道连接在所述超导热管右区域，所述雾化装置与所述超导热管的连接处涂抹有防气密胶，所述雾化装置与所述蓄水箱连接。
10.可选的，所述隔离板焊接在所述超导热管内部，所述隔离板与所述超导热管的连接处涂抹有防气密胶，所述隔离板由高导热材质制成。
11.可选的，所述过滤组件包含第一过滤网和第二过滤网；所述第一过滤网和所述第
二过滤网安装在所述第二导管内部，所述第一过滤网和所述第二过滤网用于吸收所述超导热管排出的废气中的粉尘及杂质。
12.可选的，所述第二导管上安装有单向阀，所述单向阀用于防止流通到所述第二导管中的废气重新流回所述超导热管右侧。
13.可选的，所述水膜除尘器与所述蓄水箱连接，所述水膜除尘器外表面安装有防护套壳，所述防护套壳覆盖所述水膜除尘器的外表面，且所述防护套壳上设置有孔口，所述防护套壳用于将所述水膜除尘器中渗出的水进行收集并通过孔口排出。
14.可选的，所述锅炉本体以及所述雾化装置通过支撑架进行支撑固定。
15.可选的，所述超导热管的右区域通过管道与所述锅炉本体连接，所述超导热管的右区域与所述锅炉本体的连接处涂抹有防气密胶。
16.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
17.通过设置有锅炉本体、超导热管水膜除尘器以及过滤组件；超导热管中间部分设置有隔离板，将超导热管分隔为左右两个区域；锅炉本体通过第一导管与超导热管左区域连接，超导热管左区域通过第二导管与水膜除尘器连接；超导热管右区域通过管道与雾化装置连接，过滤组件安装在所述第二导管内部；当高温度的废气从锅炉本体向外排出进入到超导热管左区域时，在隔离板以及超导热管的作用下，废气中的热量会传导到超导热管右区域，进入到超导热管右区域中的气体会被加热，然后通过管道重新送回到锅炉本体中，且通过水膜除尘器用于将废气中的杂质和颗粒粉尘通过水膜进行吸收，提高了废气的处理效率。
附图说明
18.图1为本技术中锅炉废气处理净化回收系统整体示意图；
19.图2为本技术中锅炉废气处理净化回收系统中送风机连接局部示意图。
具体实施方式
20.在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.此外，在本技术中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本技术可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申
请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本技术所揭示的技术内容涵盖的范围内。
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.现有的锅炉在实际使用过程中，由于锅炉主要的燃料是一些煤矿等物品，在燃烧时是可以产生大量的热量，能够提高燃料的效率，但在煤矿燃烧过程中，锅炉是释放出废气中大量的有害气体以及各种粉尘杂质；现有的锅炉净化装置对废气中的有害气体以及各类粉尘杂质的处理吸收效果不太理想，对于废气的处理效率较低。
26.基于此，本技术提供了一种锅炉废气处理净化回收系统，用于减少废气中的有害气体以及各类粉尘杂质，提高废气的处理效率。
27.请参阅图1至图2，本发明提供了一种锅炉废气处理净化回收系统，包括：锅炉本体1、超导热管4、雾化装置11、水膜除尘器9以及过滤组件；所述超导热管4中间部分设置有隔离板10，将所述超导热管4分隔为左右两个区域；所述锅炉本体1通过第一导管3与所述超导热管4左区域连接，所述超导热管4左区域通过第二导管6与所述水膜除尘器9连接；所述超导热管4右区域通过管道与所述雾化装置11连接，所述过滤组件安装在所述第二导管6内部；所述超导热管4用于吸收所述锅炉本体1释放出废气中的热量，并通过所述隔离板10将所述废气中的热量进行传导；所述水膜除尘器9用于将废气中的杂质和颗粒粉尘通过水膜进行吸收。
28.在本技术实施例中，锅炉本体1中主要是利用煤炭以及其他的物质燃烧时放出的热量对锅炉本体1中的水进行加热，加热后的水的温度会升到一个很高的温度，在达到的水的沸点后，水气化生成水蒸气，水蒸气的温度很高，推动对应的机械装置进行运动，在机械装置的带动下，驱动发电机或其他设备进行转动，实现从热能到机械能，再到电能的转变；锅炉内燃烧的物质在燃烧时会放出大量能量的同时，也会在锅炉的排气处排出大量的废气，在废气中存在大量的有害气体以及一些粉尘杂质；在锅炉本体1中排出的废气从第一导管3进入到超导热管4左区域中，需要说明的是，超导热管4可以将废气中的热量进行回收，需要说明的是，连接在锅炉本体1上的超导热管4 有若干个，通过若干个超导热管4可以将废气中大量的能量进行吸收，并传导到超导热管4右区域中，废气在经过超导热管4之后，接着会经过进入到第二导管6中，此时废气的温度较之前有了一定的程度的下降，进入到第二导管6中的废气会经过过滤组件，在经过过滤组件时，废气中较大的颗粒物和粉尘物会被过滤组件进行吸收过滤，在经过过滤组件后，废气进入到水膜除尘器9，利用水膜除尘器9中形成的水膜，在水膜除尘器9的离心作用力的情况下，废气中的粉尘颗粒会被甩到水膜中，水膜会将粉尘颗粒粘湿，进而起到对废气中的粉尘颗粒的清除效果。
29.在一些情况下，经过处理后的废气还是有很大部分的热量没有被完全吸收，被直接被排放到空气中，一方面会造成空气的污染，另一方面对于热量的吸收不够完全，造成一定的资源浪费。
30.针对上述问题，本技术实施例提供以下方案：可选的，所述锅炉废气处理净化回收系统还包括：送风机12；所述送风机12通过管道与所述超导热管 4右区域连接，所述第二导
管6与所述送风机12连接，所述送风机12上设置有进风挡板5，所述进风挡板5安装在所述送风机12的进口处；所述送风机 12与所述超导热管4右区域的连接处涂抹有防气密胶；所述超导热管4的右区域通过管道与所述锅炉本体1连接，所述超导热管4的右区域与所述锅炉本体1的连接处涂抹有防气密胶。
31.在本技术中，经过水膜除尘器9后的废气通过管道会被送入到送风机12 中，在送风机12上设置有进风挡板5，进风挡板5安装在进风口处，送风机 12的通过管道与超导热管4右区域连接；送风机12启动时，通过送风口和水膜除尘器9排出的废气会将气体送入到超导热管4右区域，在该区域下中，由于超导热管4的传导作用，在超导热管4的由区域右区域会有很高的热量，进入其中的气体温度上升得较快，具有一定能量，同时配合有雾化装置11，雾化装置11可以将水进行雾化，雾化后的水进入到超导热管4右区域，配合有送进来的空气，在经过超热导管的加热后，通过管道将加热后的气体送回到锅炉本体1中，提高锅炉升温的速度，起到对于废气回收再利用的效果。
32.可选的，所述锅炉废气处理净化回收系统还包括：蓄水箱；所述雾化装置11通过管道连接在所述超导热管4右区域，所述雾化装置11与所述超导热管4的连接处涂抹有防气密胶，所述雾化装置11与所述蓄水箱连接。
33.在本技术中，蓄水箱与导水管连接，蓄水箱设置有进水口和出水口，需要说明的是，蓄水箱的出水口与水膜除尘器9和雾化装置11连接，通过设置有蓄水箱，可以存储较多的水量，在锅炉长时间工作时，可以防止由于断水或水管断裂出现供水不足的原因，对锅炉的除尘以及反应工作造成影响。
34.可选的，所述隔离板10焊接在所述超导热管4内部，所述隔离板10与所述超导热管4的连接处涂抹有防气密胶，所述隔离板10的材质有高导热材质制成。
35.在本技术中，隔离板10安装在超导热管4内部，将超导热管4分隔为两个区域，其中，隔离板10的材质可以为导热硅胶片、导热硅脂、导热矽胶布、导热胶带以及导热石墨片等，具有较高的导热性，在本技术中，不对隔离板 10的导热材质做具体限定，且在隔离板10与超导热管4的连接处涂抹有防气密胶，通过设置有防气密胶，可以有效的防止进入到超导热管4左区域中的废气进入到超导热管4右区域中，对于超导热管4右区域中造成污染。
36.可选的，所述过滤组件包含第一过滤网7和第二过滤网8；所述第一过滤网7和所述第二过滤网8安装在所述第二导管6内部，所述第一过滤网7和所述第二过滤网8用于吸收所述超导热管4排出的废气中的粉尘及杂质。
37.在本技术中，需要说明的是，第一过滤网7和第二过滤网8所能吸收的粉尘杂质不同，过滤组件中包含有第一过滤网7和第二过滤网8，第一过滤网 7和第二过滤网8能够首先吸收废气中的粉尘和杂质，在经过第一过滤网7时，第一过滤网7会首先吸收废气中形状较大的粉尘和杂质，对于一些形状较小的粉尘和杂质，第一过滤网7不能完全吸收，在经过第二过滤网8时，会将一些形状较小的粉尘和杂质进行吸收，在本技术中，不对第一过滤网7和第二过滤网8所能吸收过滤的粉尘和杂质做具体限定。
38.可选的，所述第二导管6上安装有单向阀，所述单向阀用于防止流通到所述第二导管6中的废气重新流回所述超导热管4右侧。
39.在本技术中，通过设置有单向阀，在锅炉本体1中排出的废气进入到超导热管4做区域时，经过超导热管4传热后，废气中的热量会有一部分的损失，进入到第二导管6中，第
二导管6上设置有单向阀，能够有效的防止排出的废气重新回流到超导热管4中，对于超导热管4的导热性能产生一定的影响，水膜除尘器9与蓄水箱连接，水膜除尘器9外表面安装有防护套壳，防护套壳覆盖所述水膜除尘器9的外表面，且防护套壳上设置有孔口，防护套壳用于将所述水膜除尘器9中渗出的水进行收集并通过孔口排出；锅炉本体1以及雾化装置11通过支撑架2进行支撑固定。
40.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
41.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
42.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
43.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
44.所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read
‑
onlymemory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。