一种用于旋转反应器的自补偿伸缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种用于旋转反应器的自补偿伸缩装置。


背景技术：

2.硫酸浸出低品位红土矿加压除铁过程常用到卧式旋转反应器，卧式旋转反应器在高温高压下运行时，反应器受热膨胀和大的热变形，由于内部压力很高，旋转运动产生较大的震动，承载有较大重量的浆料进行不间断的旋转运动，产生较大的纵向、横向位移和应力，通过旋转反应伸缩装置，完成浆料的输送，产生的震动和纵向、横向位移和应力得到消除，保护了旋转支座，保证旋转反应器正常运转，确保生产的连续运行，提高了工作效率。
3.传统上常用的热膨胀结构有波纹管、u形管、填料套管和安装滑动支架。波纹管只有在较大直径的管道中使用；u形管要求占有有较大的空间，可以消除纵横向产生的位移，但是不能消除设备运行及高压产生的震动；填料套管占有的空间较小，由于使用填料，容易产生泄漏，可以消除较小的纵向位移，无法解决横向位移和震动等缺陷；安装有滑动支架的管道可以消除纵向位移，但是无法解决横向位移和震动等缺陷，导致旋转轴承支座遭受破坏和停产检修，检修成本高，工作效率差，无法满足连续运行的工艺需要。


技术实现要素：

4.针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于旋转反应器的自补偿伸缩装置。该伸缩装置可以使大直径长管道旋转的卧式反应器，在高温高压下运行时产生的纵向、横向偏移的位移和应力以及震动能够消除，保障旋转的卧式反应器及其旋转支座等配套设施不受破损，能够平稳连续运行。
5.为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种用于旋转反应器的自补偿伸缩装置，包括进料套管，所述进料套管内设有出料内管，所述进料套管套设于出料内管外部，所述进料套管上部连接进料弯管，所述进料弯管连接进料螺旋管，所述进料弯管与进料螺旋管之间设有第一球阀，所述进料螺旋管连接旋转反应器，所述出料内管下部连接出料弯管，所述出料弯管连接出料螺旋管，所述出料弯管与出料螺旋管之间设有第二球阀，所述出料螺旋管与旋转反应器连接；所述进料套管和出料内管左端通过盲板法兰连接有拉杆，所述拉杆左端设有连接轴，所述拉杆左端为齿形结构，所述连接轴右端为与拉杆齿形结构相配合的齿形空筒结构，所述拉杆左端伸入连接轴右端齿形空筒内并于齿形空筒端面和四周间隙配合，所述连接轴左端与旋转反应器连接。
7.所述进料套管和出料内管之间通过挡环、挡板固定连接。
8.所述进料弯管通过法兰连接第一球阀，所述第一球阀通过法兰连接进料螺旋管。
9.所述出料弯管通过法兰连接第二球阀，所述第二球阀通过法兰连接出料螺旋管。
10.所述进料螺旋管、出料螺旋管均通过法兰和短接法兰与旋转反应器固定连接。
11.所述连接轴与旋转反应器之间通过短接法兰和盲板法兰连接。
12.所述进料套管和出料内管设于旋转支座上。
13.采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型一种用于旋转反应器的自补偿伸缩装置主要包括由进料螺旋管和出料螺旋管组成的伸缩螺旋管、由拉杆和连接轴组成的拉伸轴以及由进料套管和出料内管相互嵌套设置的双金属管。本实用新型装置将旋转反应器高温高压下产生的热变形和旋转运动产生应力传递给伸缩螺旋管和拉伸轴，利用伸缩螺旋管的螺旋结构和拉伸轴的可伸缩性能，消除了纵向、横向偏移位移和应力，保护了由于震动而造成的对旋转支座的破坏，极大地延长了其使用寿命，使得旋转反应器运行平稳，检修次数大大降低，工作效率明显提高；此外，该装置能够实现连续进料、出料和旋转反应的三合一过程，极大地提高了生产工作效率。
附图说明
14.图1是本实用新型自补偿伸缩装置的结构示意图；
15.图2为图1中拉杆左端齿形结构的a
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a向视图。
16.图中：1
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进料套管，2
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出料内管，3
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挡环，4
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挡板，5
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进料弯管，6
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进料螺旋管，7
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第一球阀，8
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法兰，9
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旋转反应器，10
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出料弯管，11
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出料螺旋管，12
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第二球阀，13
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短接法兰，14
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盲板法兰，15
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拉杆，16
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连接轴，17
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旋转支座。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
18.如图1所示，一种用于旋转反应器的自补偿伸缩装置，包括进料套管1，进料套管1内设有出料内管2，进料套管1套设于出料内管2外部，进料套管1和出料内管2之间通过挡环3、挡板4固定连接。进料套管1上部连接进料弯管5，进料弯管5连接进料螺旋管6，进料弯管5与进料螺旋管6之间设有第一球阀7，进料弯管5通过法兰8连接第一球阀7，第一球阀7通过法兰8连接进料螺旋管6，进料螺旋管6连接旋转反应器9。
19.出料内管2下部连接出料弯管10，出料弯管10连接出料螺旋管11，出料弯管10与出料螺旋管11之间设有第二球阀12，出料弯管10通过法兰8连接第二球阀12，第二球阀12通过法兰8连接出料螺旋管11，出料螺旋管11与旋转反应器9连接。进料螺旋管6、出料螺旋管11均通过法兰8和短接法兰13与旋转反应器9固定连接。进料套管1和出料内管2设于旋转支座17上。
20.进料套管1和出料内管2左端通过盲板法兰14连接有拉杆15，拉杆15左端设有连接轴16，拉杆15左端为齿形结构，连接轴16右端为与拉杆15齿形结构相配合的齿形空筒结构，拉杆15左端伸入连接轴16右端齿形空筒内并于齿形空筒端面和四周间隙配合，拉杆15的齿形结构和连接轴16的齿形空筒结构相互配合使得拉杆15和连接轴16沿轴向方向具有可伸缩性能，可将旋转反应器9在高温高压下产生的热变形和旋转运动产生应力消除，连接轴16左端与旋转反应器9通过短接法兰13和盲板法兰14连接。
21.本实用新型自补偿伸缩装置主要包括由进料螺旋管6和出料螺旋管11组成的伸缩螺旋管、由拉杆15和连接轴16组成的拉伸轴以及由进料套管1和出料内管2组成的双金属管。该伸缩装置连接于旋转反应器9和旋转支座17中间，常温液体浆料首先进入进料套管1
内，进而进入进料弯管5，然后通过进料螺旋管6进入旋转反应器9。在旋转反应器9完成反应的浆料首先进入出料螺旋管11，然后进入出料弯管10，最后通过出料内管2排出。由于旋转反应器9在运行中处于高温高压状态，使反应器受热产生强大的纵向和横向位移的偏移，通过该自补偿伸缩装置，使产生的纵向和横向的偏移和强大的应力得到释放和消除，有效保护了旋转支座17不被破坏，极大地延长了其使用寿命，确保旋转反应器9平稳运转和生产的连续运行，提高了工作效率。
22.该装置安装过程如下：1.先安装好旋转反应器9，再按照水平度和同心度要求装好旋转支座17和双金属管（进料套管1和出料内管2），然后安装拉伸轴（拉杆15和连接轴16），两端用盲板法兰14连接；2. 将进料弯管5、出料弯管10分别与进料套管1和出料内管2焊接连接；3. 伸缩螺旋管（进料螺旋管6和出料螺旋管11）安装前等比例分割为三分，先把短接法兰13与伸缩螺旋管通过法兰8连接，然后将短接法兰13和旋转反应器9焊接连接；4. 伸缩螺旋管和进、出料弯管之间通过法兰8连接并安装第一球阀7和第二球阀12；5.进行密封和水压试验；6.注水、蒸汽加热、试车、调试和紧固；7.带料试车和运行。