一种基于异向机理的溢渗叠层式污水深度净化系统的制作方法

1.本实用新型涉及污水净化技术领域，具体为一种基于异向机理的溢渗叠层式污水深度净化系统。


背景技术：

2.随着环境保护的大背景下，对污水的处理技术层出不穷，包括溢渗叠层式污水净化，在污水净化中污泥中的有机物质被充分利用作为生物脱氮碳源,充分无机化后积沉于池底，但是现存的净化池中缺乏必要的污泥清理装置，无法简易快速的清理污泥，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种基于异向机理的溢渗叠层式污水深度净化系统，旨在改善现存的净化池中缺乏必要的污泥清理装置，无法简易快速的清理污泥的问题。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种基于异向机理的溢渗叠层式污水深度净化系统，包括沉淀池，沉淀池竖直放置，沉淀池内部下侧的一端水平设置有运输仓，运输仓与沉淀池滑动连接，运输仓两端均竖直设置有动力机构，动力机构位于沉淀池侧面内部且连接，动力机构与运输仓螺纹连接，运输仓的某一长竖直侧面为升降板，升降板与运输仓卡扣连接，沉淀池内部下侧在运输仓的侧边水平设置有移动板，移动板与沉淀池滑动连接,本实用新型的设置便于提供一种新型的沉淀池，改变以往的沉淀池不易清理污泥的缺点，便于根据需要快速清理沉淀池底部的污泥，防止因污泥的积累影响沉淀池的使用，沉淀池的设置便于对污水进行净化，并收纳污泥，运输仓的设置便于通过自身的工作收纳污泥并运输出沉淀池，进而对内部污泥进行清理，动力机构的设置便于通过自身工作带动运输仓在沉淀池内升降，进而将污泥清理出沉淀池，升降板的设置便于当往运输仓内收纳污泥时抬升为其提供通道，并当运输仓升降时升降板与运输仓配合抵挡污泥，防止污泥脱落，移动板的设置便于根据需要移动，将沉淀池底部的污泥推进运输仓内，实现对污泥的清理。
6.进一步的，沉淀池内部正对运输仓的竖直侧面切割有凹槽，凹槽两相对竖直侧面正对动力机构位置内部切割有滑动槽，沉淀池内部两相对竖直侧面在凹槽的侧边正对移动板中部位置处均水平切割有安装槽，沉淀池远离凹槽的竖直端面正对安装槽的位置处垂直侧面切割有转动孔，凹槽的设置便于为运输仓的安装和升降提供通道，以便使运输仓内水平侧面和两端竖直侧面分别与沉淀池内底面和竖直侧面齐平，进而便于将污泥推入运输仓内，同时限制运输仓的运动，防止其脱离，滑动槽的设置便于为动力机构的安装和支撑杆的安装和升降提供必要空间，安装槽的设置便于为螺纹杆的安装提供必要空间，且为移动板本体的连接板的安装和移动提供必要空间，转动孔的设置便于为螺纹杆的穿过提供空间，进而为螺纹杆的转动提供支撑。
7.进一步的，运输仓的上表面为敞口结构，运输仓敞口结构两相对边缘均竖直固定
连接有把手，运输仓的侧面均匀的切割有渗水孔，运输仓的两竖直外端面中部水平固定连接有支撑杆，运输仓的两竖直内端面正对升降板的位置处竖直切割有卡槽，把手的设置便于为工作人员提供握持器件，进而将运输仓搬离沉淀池倾倒污泥，渗水孔的设置便于污水的流通提供必要通道，进而在运输仓升降过程中排出水分，支撑杆的设置便于将运输仓托置放置在升降托板上，便于工作人员搬离运输仓，卡槽的设置便于为卡板的插接安装提供必空间限制升降板的位置，防止因污泥的作用导致升降板脱离。
8.进一步的，升降板的两竖直端面均竖直一体连接有卡板，卡板下水平端面切割有插槽，插槽内部插接有伸缩件，伸缩件的一端与运输仓连接，卡板的设置便于与卡槽配合限制升降板的位置，防止因污泥的作用导致升降板脱离，伸缩件的设置便于根据需要通过自身的工作带动升降板升降。
9.进一步的，动力机构包括升降托板，升降托板上水平侧面沿支撑杆的长度方向切割有弧形槽，升降托板在弧形槽的侧边竖直螺纹连接有丝杠，丝杠的上端竖直固定连接有电机，电机与沉淀池固定连接，升降托板的设置便于托置支撑杆，进而通过升降托板的升降抬升运输仓，弧形槽的设置便于为支撑杆的安装提供空间，进而限制支撑杆的位置，丝杠的设置便于通过自身的转动带动升降托板升降，电机的设置便于带动丝杠的转动。
10.进一步的，移动板包括移动板本体，移动板本体竖直放置，移动板本体的两竖直端面中部竖直固定连接有连接板，移动板本体的两端外侧水平设置有螺纹杆，螺纹杆穿过连接板并螺纹连接，螺纹杆的一端穿过沉淀池的转动孔并与电机连接，移动板本体的设置便于通过自身移动将污泥推进运输仓内，连接板的设置便于连接移动板本体和螺纹杆，并限制移动板本体的移动，螺纹杆的设置便于通过自身的转动带动移动板本体移动，进而清理污泥。
11.使用前，首先将动力机构安装在沉淀池的滑动槽内再将运输仓托置在升降托板上并放置在沉淀池底部，再将移动板本体放置在沉淀池底部，同时将螺纹杆螺纹穿过移动板本体，另一端穿过沉淀池的端面并与电机连接，工作时，启动伸缩件升降，带动升降板抬升，同时启动螺纹杆的电机工作带动螺纹杆转动，使移动板本体从沉淀池的一端移动至另一端，将污泥推至运输仓内，同时在伸缩件的带动下使升降板下降抵挡污泥，再启动动力机构的电机工作带动运输仓抬升至沉淀池的表面，工作人员手握把手搬离运输仓倾倒污泥，然后将运输仓托置在升降托板上，在动力机构的作用下降至沉淀池底部，重复上述步骤。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的设置便于提供一种新型的沉淀池，改变以往的沉淀池不易清理污泥的缺点，便于根据需要快速清理沉淀池底部的污泥，防止因污泥的积累影响沉淀池的使用，运输仓的设置便于通过自身的工作收纳污泥并运输出沉淀池，进而对内部污泥进行清理，升降板的设置便于当往运输仓内收纳污泥时抬升为其提供通道，并当运输仓升降时升降板与运输仓配合抵挡污泥，防止污泥脱落，移动板的设置便于根据需要移动，将沉淀池底部的污泥推进运输仓内，实现对污泥的清理。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，
还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型的沉淀池结构示意图；
16.图3是本实用新型的运输仓结构示意图；
17.图4是本实用新型的升降板结构示意图；
18.图5是本实用新型的动力机构结构示意图；
19.图6是本实用新型的移动板结构示意图；
20.图中：1、沉淀池；11、凹槽；12、滑动槽；13、安装槽；2、运输仓；21、渗水孔；22、支撑杆；23、卡槽；24、把手；3、升降板；31、卡板；32、伸缩件；4、动力机构；41、升降托板；42、弧形槽；43、丝杠；5、移动板；51、移动板本体；52、螺纹杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
22.实施例：参照图1所示：一种基于异向机理的溢渗叠层式污水深度净化系统，包括沉淀池1，沉淀池1竖直放置，沉淀池1内部下侧的一端水平设置有运输仓2，运输仓2与沉淀池1滑动连接，运输仓2两端均竖直设置有动力机构4，动力机构4位于沉淀池1侧面内部且连接，动力机构4与运输仓2螺纹连接，运输仓2的某一长竖直侧面为升降板3，升降板3与运输仓2卡扣连接，沉淀池1内部下侧在运输仓2的侧边水平设置有移动板5，移动板5与沉淀池1滑动连接,本实用新型的设置便于提供一种新型的沉淀池，改变以往的沉淀池1不易清理污泥的缺点，便于根据需要快速清理沉淀池1底部的污泥，防止因污泥的积累影响沉淀池1的使用，沉淀池1的设置便于对污水进行净化，并收纳污泥，运输仓2的设置便于通过自身的工作收纳污泥并运输出沉淀池1，进而对内部污泥进行清理，动力机构4的设置便于通过自身工作带动运输仓2在沉淀池1内升降，进而将污泥清理出沉淀池1，升降板3的设置便于当往运输仓2内收纳污泥时抬升为其提供通道，并当运输仓2升降时升降板3与运输仓2配合抵挡污泥，防止污泥脱落，移动板5的设置便于根据需要移动，将沉淀池1底部的污泥推进运输仓2内，实现对污泥的清理。
23.参照图2所示：沉淀池1内部正对运输仓2的竖直侧面切割有凹槽11，凹槽11两相对竖直侧面正对动力机构4位置内部切割有滑动槽12，沉淀池1内部两相对竖直侧面在凹槽11的侧边正对移动板5中部位置处均水平切割有安装槽13，沉淀池1远离凹槽11的竖直端面正对安装槽13的位置处垂直侧面切割有转动孔，凹槽11的设置便于为运输仓2的安装和升降提供通道，以便使运输仓2内水平侧面和两端竖直侧面分别与沉淀池1内底面和竖直侧面齐平，进而便于将污泥推入运输仓2内，同时限制运输仓2的运动，防止其脱离，滑动槽12的设置便于为动力机构4的安装和支撑杆22的安装和升降提供必要空间，安装槽13的设置便于
为螺纹杆52的安装提供必要空间，且为移动板本体51的连接板的安装和移动提供必要空间，转动孔的设置便于为螺纹杆52的穿过提供空间，进而为螺纹杆52的转动提供支撑。
24.参照图3所示：运输仓2的上表面为敞口结构，运输仓2敞口结构两相对边缘均竖直固定连接有把手24，运输仓2的侧面均匀的切割有渗水孔21，运输仓2的两竖直外端面中部水平固定连接有支撑杆22，运输仓2的两竖直内端面正对升降板3的位置处竖直切割有卡槽23，把手24的设置便于为工作人员提供握持器件，进而将运输仓2搬离沉淀池1倾倒污泥，渗水孔21的设置便于污水的流通提供必要通道，进而在运输仓2升降过程中排出水分，支撑杆22的设置便于将运输仓2托置放置在升降托板41上，便于工作人员搬离运输仓2，卡槽23的设置便于为卡板31的插接安装提供必空间限制升降板3的位置，防止因污泥的作用导致升降板3脱离。
25.参照图4所示：升降板3的两竖直端面均竖直一体连接有卡板31，卡板31下水平端面切割有插槽，插槽内部插接有伸缩件32，伸缩件32的一端与运输仓2连接，卡板31的设置便于与卡槽23配合限制升降板3的位置，防止因污泥的作用导致升降板3脱离，伸缩件32的设置便于根据需要通过自身的工作带动升降板3升降。
26.参照图5所示：动力机构4包括升降托板41，升降托板41上水平侧面沿支撑杆22的长度方向切割有弧形槽42，升降托板41在弧形槽42的侧边竖直螺纹连接有丝杠43，丝杠43的上端竖直固定连接有电机，电机与沉淀池1固定连接，升降托板41的设置便于托置支撑杆22，进而通过升降托板41的升降抬升运输仓2，弧形槽42的设置便于为支撑杆22的安装提供空间，进而限制支撑杆22的位置，丝杠43的设置便于通过自身的转动带动升降托板41升降，电机的设置便于带动丝杠3的转动。
27.参照图6所示：移动板5包括移动板本体51，移动板本体51竖直放置，移动板本体51的两竖直端面中部竖直固定连接有连接板，移动板本体51的两端外侧水平设置有螺纹杆52，螺纹杆52穿过连接板并螺纹连接，螺纹杆52的一端穿过沉淀池1的转动孔并与电机连接，移动板本体51的设置便于通过自身移动将污泥推进运输仓2内，连接板的设置便于连接移动板本体51和螺纹杆52，并限制移动板本体51的移动，螺纹杆52的设置便于通过自身的转动带动移动板本体51移动，进而清理污泥。
28.使用前，首先将动力机构4安装在沉淀池1的滑动槽12内再将运输仓2托置在升降托板41上并放置在沉淀池1底部，再将移动板本体51放置在沉淀池1底部，同时将螺纹杆52螺纹穿过移动板本体51，另一端穿过沉淀池1的端面并与电机连接，工作时，启动伸缩件32升降，带动升降板3抬升，同时启动螺纹杆52的电机工作带动螺纹杆52转动，使移动板本体51从沉淀池1的一端移动至另一端，将污泥推至运输仓2内，同时在伸缩件32的带动下使升降板3下降抵挡污泥，再启动动力机构4的电机工作带动运输仓2抬升至沉淀池1的表面，工作人员手握把手24搬离运输仓2倾倒污泥，然后将运输仓2托置在升降托板41上，在动力机构4的作用下降至沉淀池1底部，重复上述步骤。
29.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。