1.本实用新型涉及工业有机废气处理技术领域，尤其涉及一种电加热催化氧化炉。
背景技术：
2.目前国内大部分废气焚烧炉需要用到天然气或焦炉煤气等，但有些工厂不具备或不允许使用可燃气能源，所以就要用到电加热系统，若直接将有机废气加热到可裂解的温度，则耗电量巨大，增加了运行成本，也不节能环保。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种电加热催化氧化炉，采用含有铂、钯等贵金属的催化剂来对有机废气进行催化氧化，可在较低的温度环境下(200
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400℃)与有机物发生化学反应，将有机物转化为二氧化碳和水，并且炉体内设计了预热室，可将废气进行预热，减少了电能的消耗，降低了运行成本。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为：
5.一种电加热催化氧化炉，其特征在于，包括炉体1，所述炉体1为长方体，炉体1右端为加热催化室2，加热催化室2内下部为电加热管3，上部为催化床4。炉体1中间部分为预热室5，预热室5左边为废气进风管8和净气出风管9。
6.进一步地，所述预热室5内有预热管6和隔板7。
7.进一步地，所述加热催化室2和净气出风管9之间设置有旁通风阀10。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：利用本实用新型的技术方案制作的电加热催化氧化炉，可在较低温度下，利用催化剂与有机物的化学反应，将有机废气中的有机物氧化分解成二氧化碳和水，并且利用预热管将废气先进行预热后再加热，减少电能消耗，降低运行成本，更加节能环保。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图中：1、炉体；2、催化室；3、电加热管；4、催化床；5、预热室；6、预热管；7、隔板；8、废气进风管；9、净气出风管；10、旁通风阀。
具体实施方式
11.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。如图1所示，包括炉体1，所述炉体1为长方体，炉体1右端为加热催化室2，加热催化室2内下部为电加热管3，上部为催化床4。炉体1中间部分为预热室5，预热室5左边为废气进风管8和净气出风管9。
12.其中，所述预热室5内有预热管6和隔板7。
13.其中，所述加热催化室2和净气出风管9之间设置有旁通风阀10。
14.本实用新型所述的电加热催化氧化炉，其具体实施方式为：
15.炉体主要分为催化室和预热室两部分，有机废气先由废气进风管进入到预热室，经过预热管的管外部分，与预热管内的高温气体进行热交换，从而提高自身的温度。为了提高换热效率，在预热室内设置了多个隔板，使管外部分为s型路径，延长了热交换时间。
16.当有机废气预热至一定温度后，进入到了催化室，在电加热管的加热作用下，再将温度升至400℃左右，达到可催化的工艺温度，此时有机废气进入到催化床。
17.催化床布置着多层镀有铂、钯等贵金属催化剂的陶瓷蜂窝状块体，有机废气在通过蜂窝状块体的孔隙时，在催化剂的催化作用下开始氧化分解，成为无害的二氧化碳和水，之后排放至预热室。此时的净化气体温度约450℃，进入到预热管内，与管外新进来的低温有机废气进行热交换，降低了自身温度后，由净气出风管排放至大气。
18.本电加热催化氧化炉还具有安全系统，当电加热后的废气温度过高时，会对催化剂造成损害，此时催化室和净气出风管之间的旁通风阀打开，使高温气体快速排放，并送入新风来快速降温，保证了设备的安全性，延长设备使用寿命。
19.本设备将进出口管道、预热室和催化室尽可能的集中在一起，缩小设备体积，减少了设备的占地面积。
20.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电加热催化氧化炉，其特征在于，包括炉体(1)，所述炉体(1)为长方体，炉体(1)右端为加热催化室(2)，加热催化室(2)内下部为电加热管(3)，上部为催化床(4)；炉体(1)中间部分为预热室(5)，预热室(5)左边为废气进风管(8)和净气出风管(9)。2.根据权利要求1所述的电加热催化氧化炉，其特征在于，所述预热室(5)内有预热管(6)和隔板(7)。3.根据权利要求1所述的电加热催化氧化炉，其特征在于，所述加热催化室(2)和净气出风管(9)之间设置有旁通风阀(10)。
技术总结
本实用新型公开了一种电加热催化氧化炉，包括炉体，炉体为长方体，最右端为加热催化室，加热催化室下部为电加热管，上部为催化床，炉体中间部分为预热室，左边为废气进风管和净气出风管。本实用新型处理效率高，占地面积小，能源消耗小，节能环保。节能环保。节能环保。
技术研发人员：段柏君 段柳冰
受保护的技术使用者：西安艾瑟尔环保科技有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/10/8
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