一种改进的废气焚烧炉系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种焚烧系统，具体涉及一种废气焚烧系统。


背景技术：

2.废气焚烧炉是利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉有直燃式和蓄热式。所谓直燃式指仅烧掉废气，热量不回收。直燃式和蓄热式的原理是相同的，其差异只是炉膛中有否蓄热材料的区分。废气焚烧炉适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。目前关于废气焚烧装置存在气体分布不均匀、燃烧效果一般、阀门处温度较高、操作复杂等问题。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种气体分布均匀，焚烧效果好，阀门可降温，整体运行平稳的改进的废气焚烧炉系统。
4.技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种改进的废气焚烧炉系统，它依次包括混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔ⅰ、喷淋洗涤塔ⅱ、过滤箱和烟囱，它们通过管道连接，在所述焚烧炉和干式塔之间的管道上设有电动阀门，所述电动阀门包括阀体，所述阀体顶部的左侧通过螺栓固定连接有固定架，所述固定架的顶部通过螺栓固定连接有电动执行器，所述固定架顶部的四周均固定连接有固定箱，所述电动执行器位于固定箱的内腔，所述固定箱内腔的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括微型鼓风机、通气管、冷气箱和喷头，所述固定箱的内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有微型鼓风机，所述微型鼓风机的左端连通有冷气箱，所述微型鼓风机的右端连通有通气管，所述通气管远离微型鼓风机的一端连通有喷头，所述冷气箱固定在固定箱外部一侧上方。
5.进一步地，在所述布袋除尘器和喷淋洗涤塔ⅰ之间设有引风机。
6.进一步地，在所述固定箱的内腔两侧的中心处均嵌设有排风扇，所述固定箱正面的中心处通过螺栓固定连接有安装板，所述安装板正面顶部的中心处嵌设有透明隔板，所述电动执行器顶部的右侧固定连接有温度传感器，所述安装板正面底部的中心处嵌设有配合温度传感器使用的显示屏。
7.进一步地，所述混合风箱和焚烧炉之间的管道采用不锈钢螺旋风管，所述不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，所述螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，所述法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，所述螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，所述螺旋风管本体的内腔设置有加固结构，所述加固结构包括加固块、加固座、填充物、外管、加强材料和内管，所述螺旋风管本体的内腔的四周均一体成型有加固块，所述加固块的内端一体成型有外管，所述外管和螺旋风管本体相向的一端一体成型有加固座，所述加固座和加固块相向的一端填充有填充物，所述外管的内腔一体成型有加强材料，所述加强材料的内端一体成型有内管，在所述内管的内腔的四周均一体成型有导流凸块，所述导流凸块沿内
管的中心处呈圆周状分布。
8.有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔ⅰ、喷淋洗涤塔ⅱ、过滤箱，焚烧处理效果好，混合风箱和焚烧炉之间采用不锈钢螺旋风管，不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，螺旋风管本体的内腔设置有加固结构，通过加固块、填充物和加固座的配合，加强螺旋风管本体和外管之间的整体牢固性，通过加强材料和内管的结构配合，进一步增强外管的整体强度，从而增强螺旋风管本体的整体强度，防止螺旋风管本体内部压强过大导致破裂泄漏，通过导流凸块沿内管的中心处呈圆周状分布，可对内管内部的气流进行均流处理，在焚烧炉和干式塔之间的管道上设有电动阀门，通过微型鼓风机将冷气箱内的冷气传送至固定箱的内腔，从而对电动执行器进行降温，防止过高的气温对电动执行器内部的电子元件造成损伤，从而使电动执行器失灵，继而无法对阀门进行有效的开合，通过设置排风扇，可以进一步提高降温效果，设置温度传感器和显示屏，可以对固定箱内的温度进行观测，喷淋洗涤塔采用填料与喷淋结构的双重吸收，充分减小异味，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。
附图说明
9.图1是本实用新型的平面结构示意图；
10.图2是本实用新型中电动阀门的外形结构示意图；
11.图3是本实用新型中固定箱的内部结构示意图；
12.图4是本实用新型中不锈钢螺旋风管的外形示意图；
13.图5是本实用新型中不锈钢螺旋风管的端面剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
15.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实用新型所述的一种改进的废气焚烧炉系统，它依次包括混合风箱1、焚烧炉2、干式塔3、布袋除尘器4、喷淋洗涤塔ⅰ5、喷淋洗涤塔ⅱ6、过滤箱7和烟囱8，它们通过管道连接，在所述布袋除尘器4和喷淋洗涤塔ⅰ5之间设有引风机18，在所述焚烧炉2和干式塔3之间的管道上设有电动阀门9，所述电动阀门9包括阀体10，所述阀体10顶部的左侧通过螺栓固定连接有固定架11，所述固定架11的顶部通过螺栓固定连接有电动执行器12，所述固定架11顶部的四周均固定连接有固定箱13，所述电动执行器12位于固定箱13的内腔，所述固定箱13内腔的顶部设置有冷却机构，所述冷却机构包括微型鼓风机14、通气管15、冷气箱16和喷头17，所述固定箱13的内腔顶部的左侧通过固定板固定连接有微型鼓风机14，所述微型鼓风机14的左端连通有冷气箱16，所述微型鼓风机14的右端连通有通气管15，所述通气管15远离微型鼓风机14的一端连通有喷头17，所述冷气箱16固定在固定箱13外部一侧上方，在所述固定箱13的内腔两侧的中心处均嵌设有排风扇19，所述固定箱13正面的中心处通过螺栓固定连接有安装板20，所述安装板20正面顶部的中心处嵌设有透明隔板，所述电动执行器12顶部的右侧固定连接有温度传感器21，所述安装板20正面底部的中心处嵌设有配合温度传感器使用的显示屏22，所述混合风箱1和焚烧炉2之
间的管道采用不锈钢螺旋风管23，所述不锈钢螺旋风管23包括螺旋风管本体24，所述螺旋风管本体24的两端均一体成型有法兰盘25，所述法兰盘25的内腔的四周均开设有螺纹预留孔26，所述螺纹预留孔26的内腔螺纹连接有紧固螺栓27，所述螺旋风管本体24的内腔设置有加固结构，所述加固结构包括加固块28、加固座29、填充物30、外管31、加强材料32和内管33，所述螺旋风管本体24的内腔的四周均一体成型有加固块28，所述加固块28的内端一体成型有外管31，所述外管31和螺旋风管本体24相向的一端一体成型有加固座29，所述加固座29和加固块28相向的一端填充有填充物30，所述外管31的内腔一体成型有加强材料32，所述加强材料32的内端一体成型有内管33，在所述内管33的内腔的四周均一体成型有导流凸块34，所述导流凸块34沿内管33的中心处呈圆周状分布。本实用新型整体结构设置合理，采用依次连接的混合风箱、焚烧炉、干式塔、布袋除尘器、喷淋洗涤塔ⅰ、喷淋洗涤塔ⅱ、过滤箱，焚烧处理效果好，混合风箱和焚烧炉之间采用不锈钢螺旋风管，不锈钢螺旋风管包括螺旋风管本体，螺旋风管本体的两端均一体成型有法兰盘，法兰盘的内腔的四周均开设有螺纹预留孔，螺纹预留孔的内腔螺纹连接有紧固螺栓，螺旋风管本体的内腔设置有加固结构，通过加固块、填充物和加固座的配合，加强螺旋风管本体和外管之间的整体牢固性，通过加强材料和内管的结构配合，进一步增强外管的整体强度，从而增强螺旋风管本体的整体强度，防止螺旋风管本体内部压强过大导致破裂泄漏，通过导流凸块沿内管的中心处呈圆周状分布，可对内管内部的气流进行均流处理，在焚烧炉和干式塔之间的管道上设有电动阀门，通过微型鼓风机将冷气箱内的冷气传送至固定箱的内腔，从而对电动执行器进行降温，防止过高的气温对电动执行器内部的电子元件造成损伤，从而使电动执行器失灵，继而无法对阀门进行有效的开合，通过设置排风扇，可以进一步提高降温效果，设置温度传感器和显示屏，可以对固定箱内的温度进行观测， 喷淋洗涤塔采用填料与喷淋结构的双重吸收，充分减小异味，本系统使用可靠，整体运行平稳，符合实际使用要求。
16.本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。