一种TTA合成用真空脱水釜的制作方法

一种tta合成用真空脱水釜
技术领域
1.本实用新型属于新材料加工技术领域。具体而言，涉及一种tta合成用真空脱水釜。


背景技术：

2.甲基苯骈三氮唑（tta）的生产中，先将入厂的粗邻甲苯二胺与水、亚硝酸钠在中压合成釜加压加温至5.4mpa
‑
5.7mpa之间、 270℃
‑
280℃之间，保温保压3小时，之后将物料压至脱色釜，经活性炭脱色，过滤后的清液进入酸化水洗釜滴酸并保持温度在60℃
‑
70℃之间， ph值在3.8
‑
4.3之间时静止0.5h，分水阀分水，对物料放入脱水釜中进行真空脱水，之后经精馏塔真空泵负压将脱水釜中的物料吸入精馏釜中进行精馏，产出甲基苯骈三氮唑（tta）。
3.在真空脱水釜脱水过程中，夹套蒸汽进行温控加热，控制温度为140℃，同时还要对物料进行充分搅拌，才能保证脱水的均匀性和彻底性。但现有的真空脱水釜，采用单一的夹套蒸汽加热，配置简单的搅拌杆，搅拌和加热的均匀度欠缺，靠近搅拌杆中心的物料不易运转至釜壁，脱水效果不彻底；且常规搅拌杆没有上下搅拌的功能，对于均匀的脱水进程也是不利因素之一。
4.基于以上背景技术中的问题，研发人员提出了一种tta合成用真空脱水釜。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种tta合成用真空脱水釜，旨在改善传统脱水釜不便对物料进行加热、搅拌，物料脱水效果差的问题。
6.本实用新型是这样实现的：
7.本实用新型提供一种tta合成用真空脱水釜，包括釜体、加热机构和搅拌机构。
8.所述加热机构包括中空导热管和导热套管，所述中空导热管固定安装在所述釜体内部，且所述中空导热管内部安装有加热件，所述导热套管转动套接在所述中空导热管表面，所述导热套管表面间隔安装有导热板，所述搅拌机构包括驱动电机和轴杆，所述驱动电机固定在所述釜体表面，所述轴杆转动安装在所述釜体内，且所述驱动电机的输出轴和所述导热套管均与所述轴杆传动连接，所述轴杆表面安装有搅拌叶片。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述釜体内部设置有夹套，所述夹套连通有蒸汽进管和蒸汽出管，且所述蒸汽进管管身和所述蒸汽出管管身均设置有蒸汽阀。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述釜体顶端连通有进料管，所述釜体底端连通有出料管，且所述进料管端部螺接有管封，所述出料管管身安装有阀门。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述中空导热管的两端均延伸至所述釜体外部，且所述中空导热管一端封闭，所述中空导热管的另一端镂空，所述中空导热管的内部滑动安装有托架，所述加热件为加热电阻丝，且所述加热件与所述托架固定连接。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述中空导热管的镂空侧螺接有管堵，且所述管
堵一侧转动安装有连接块，所述连接块与所述托架之间通过牵引绳固定连接。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述托架包括导热环和连杆，所述导热环设置有多个，相邻两个所述导热环通过所述连杆固定连接，所述加热件固定在所述导热环内部。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述导热环表面涂覆有导热硅脂层，且所述导热环表面安装有弹性导热块，所述弹性导热块的一侧与所述中空导热管内壁贴合。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述中空导热管的表面间隔安装有导热胶块，且所述导热胶块的一侧贴着所述导热套管内壁。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌叶片设置为螺旋状，且所述搅拌叶片沿所述轴杆的长度方向间隔设置有至少两个。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述轴杆和所述导热套管均键连接有齿轮，且所述齿轮之间啮合传动，所述轴杆和所述导热套管之间垂直设置。
18.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种tta合成用真空脱水釜，使用时，除了蒸汽对夹套的加热，还通过加热件对中空导热管进行加热，进而对导热套管和导热板进行加热，便可以对釜体内的物料进行辅助加热，利于物料均匀脱水，此外，启动驱动电机，可驱动轴杆转动，轴杆可带动搅拌叶片和导热套管，搅拌叶片可对物料进行常规的竖向搅拌，利于物料进行均匀加热与脱水，而导热套管表面的导热板可以对物料进行横向搅拌，使物料的在釜内混合除了竖向的转动，还有横向的翻动，提高物料混合的均匀度，同时，也防止导热套管和导热板局部过热对物料性能不确定的影响，通过这一设置，既能对搅拌杆中央的物料进行更为彻底的加热，还能对整体物料的搅拌与受热均匀性产生极好的效果，加装改造简便、成本低，值得推广。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1是本实用新型实施方式提供的tta合成用真空脱水釜结构示意图；
21.图2为本实用新型实施方式提供的加热机构结构示意图；
22.图3为本实用新型实施方式提供的中空导热管内部结构示意图；
23.图4为本实用新型实施方式提供的搅拌机构结构示意图。
24.图中：100
‑
釜体；110
‑
夹套；120
‑
蒸汽进管；130
‑
蒸汽出管；140
‑
蒸汽阀；150
‑
进料管；160
‑
出料管；200
‑
加热机构；210
‑
中空导热管；211
‑
管堵；212
‑
连接块；213
‑
导热胶块；220
‑
导热套管；230
‑
加热件；240
‑
导热板；250
‑
托架；251
‑
导热环；252
‑
连杆；253
‑
弹性导热块；300
‑
搅拌机构；310
‑
驱动电机；320
‑
轴杆；321
‑
齿轮；330
‑
搅拌叶片。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
32.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种tta合成用真空脱水釜，包括釜体100、加热机构200和搅拌机构300。
33.其中，加热机构200设置在釜体100内，加热机构200可对釜体100内部的物料进行加热，利于物料的脱水，而搅拌机构300可对物料进行搅拌，利于物料的脱水。
34.请参阅图1，釜体100内部设置有夹套110，夹套110连通有蒸汽进管120和蒸汽出管130，且蒸汽进管120管身和蒸汽出管130管身均设置有蒸汽阀140，通过启闭蒸汽阀140，可控制蒸汽进管120或蒸汽出管130内部的流量，利于蒸汽进管120和蒸汽出管130的流量控制，通过蒸汽进管120可向夹套110内输送蒸汽，而夹套110内的蒸汽也可通过蒸汽出管130排出；釜体100顶端连通有进料管150，釜体100底端连通有出料管160，且进料管150端部螺
接有管封，出料管160管身安装有阀门，物料可通过进料管150进入到釜体100内，而螺接于进料管150的管封方便拆装，打开阀门，釜体100内的物料可通过出料管160排出，可以理解的，该釜体100表面可设置抽真空管，利于对釜体100内部进行抽真空处理。
35.请参阅图1
‑
3，加热机构200包括中空导热管210和导热套管220，中空导热管210固定安装在釜体100内部，且中空导热管210内部安装有加热件230，导热套管220转动套接在中空导热管210表面，导热套管220表面间隔安装有导热板240，在具体实施时，该中空导热管210、导热套管220和导热板240均可以采用铜铝等导热性能好的金属材料制成，加热件230可对中空导热管210进行加热，热能可传递至导热套管220和导热板240表面，从而对釜体100内的物料进行加热，利于物料进行脱水，该中空导热管210和导热套管220之间通过轴承连接。
36.在本实施例中，中空导热管210的两端均延伸至釜体100外部，且中空导热管210一端封闭，中空导热管210的另一端镂空，中空导热管210的内部滑动安装有托架250，加热件230为加热电阻丝，且加热件230与托架250固定连接，通过托架250对加热件230进行固定，将托架250从中空导热管210的镂空侧抽出，可将加热件230移出，使加热件230的拆装更方便，利于加热件230的更换；进一步地，中空导热管210的镂空侧螺接有管堵211，且管堵211一侧转动安装有连接块212，连接块212与托架250之间通过牵引绳固定连接，该连接块212与管堵211的连接处设置有轴承，管堵211可对中空导热管210的镂空侧进行封堵，且螺接于中空导热管210的管堵211拆装方便，在管堵211从中空导热管210表面拆除后，移动管堵211，可使连接块212和牵引绳牵引托架250移动，利于将托架250和加热件230从中空导热管210内移出；
37.需要说明的是，托架250包括导热环251和连杆252，导热环251设置有多个，相邻两个导热环251通过连杆252固定连接，加热件230固定在导热环251内部，该导热环251可采用铜铝等导热性能好的金属材料制成，导热环251的设置，利于加热件230的安装；导热环251表面涂覆有导热硅脂层，且导热环251表面安装有弹性导热块253，弹性导热块253的一侧与中空导热管210内壁贴合，导热硅脂层和弹性导热块253的设置，利于加热件230对中空导热管210进行加热；中空导热管210的表面间隔安装有导热胶块213，且导热胶块213的一侧贴着导热套管220内壁，增设导热胶块213，利于中空导热管210和导热套管220之间进行热量传递，该弹性导热块253和导热胶块213均为硅胶导热块制成。
38.请参阅图1和图4，搅拌机构300包括驱动电机310和轴杆320，驱动电机310固定在釜体100表面，轴杆320转动安装在釜体100内，且驱动电机310的输出轴和导热套管220均与轴杆320传动连接，轴杆320表面安装有搅拌叶片330，在具体实施时，启动驱动电机310，驱动电机310可驱动轴杆320转动，轴杆320可带动搅拌叶片330和导热套管220，搅拌叶片330可对物料进行搅拌，利于物料进行脱水，而导热套管220表面的导热板240也可以对物料进行搅拌，提高物料脱水的效果。
39.在本实施例中，搅拌叶片330设置为螺旋状，且搅拌叶片330沿轴杆320的长度方向间隔设置有至少两个，搅拌叶片330的设置，利于物料的搅拌；轴杆320和导热套管220均键连接有齿轮321，且齿轮321之间啮合传动，轴杆320和导热套管220之间垂直设置，齿轮321的设置，利于轴杆320和导热套管220之间进行传动连接。
40.具体的，该tta合成用真空脱水釜的工作原理：使用时，通过进料管150向釜体100
内输送物料，通过蒸汽进管120向夹套110内输送蒸汽，对釜体100内的物料进行加热，使物料进行脱水，启动加热件230，加热件230可对中空导热管210进行加热，热能可传递至导热套管220和导热板240表面，从而对釜体100内的物料进行加热，利于物料进行脱水，此外，启动驱动电机310，驱动电机310可驱动轴杆320转动，轴杆320可带动搅拌叶片330和导热套管220，搅拌叶片330可对物料进行搅拌，利于物料进行脱水，而导热套管220表面的导热板240也可以对物料进行搅拌，提高物料脱水的效果。
41.需要说明的是，加热件230和驱动电机310具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
42.加热件230和驱动电机310的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。