一种废弃物协同利用、处理生产线的制作方法

技术特征：
1.一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：包括热解炉(1)、回转炉(2)、燃烧炉(3)、冷凝罐(4)、储气罐(5)、油水分离装置(6)、储油罐(7)及储水罐(8)；所述热解炉(1)包括内膛(1
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1)及外壳(1
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2)，所述内膛(1
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1)设置在外壳(1
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2)内并与外壳(1
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2)同心圆设置，所述内膛(1
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1)与外壳(1
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2)之间设有供热气通过的空间，且所述内膛(1
‑
1)与外壳(1
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2)之间设有用于支撑内膛(1
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1)的支撑架(1
‑
3)，气化炉两侧分别设有进料口和进气口及出料口和出气口，所述进料口及出料口分别设置在内膛(1
‑
1)两侧，热风管道ⅰ(9)的一端通过进气口连通内膛(1
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1)与外壳(1
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2)之间用于供热气通过的空间，另一端连通所述燃烧炉(3)，所述热风管道ⅰ(9)上设有阀门；出气管ⅰ(10)的一端通过出气口连通内膛(1
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1)与外壳(1
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2)之间用于供热气通过的空间，另一端连通废气处理装置(11)，所述出气管ⅰ(10)上设有阀门；出气管ⅱ(12)设置在出料口的一端，并靠近所述内膛(1
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1)的底部，所述出气管ⅱ(12)的一端连通内膛(1
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1)，另一端连通所述冷凝罐(4)，所述出气管ⅱ(12)上设有阀门；进一步，所述内膛(1
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1)内为无氧状态，所述内膛(1
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1)内设有用于放置高热值有机废弃物及农、林废弃物的托盘；进一步，所述冷凝罐(4)顶部连接排气管(14)，所述排气管(14)另一端连通储气罐(5)，所述排气管(14)上设有阀门；出气管ⅲ(15)的一端连通储气罐(5)，另一端连通所述燃烧炉(3)，所述出气管ⅲ(15)上设有阀门；所述燃烧炉(3)的一端通过供气管道(16)连通天然气储罐(17)或天然气源；所述燃烧炉(3)的热风出口通过热风管道ⅱ(19)连通回转炉(2)；所述供气管道(16)及热风管道ⅱ(19)上均设有阀门；所述回转炉(2)的两端分别设有进料口及出料口，所述回转炉(2)内处于缺氧状态；所述回转炉(2)内设有用于放置待再生活性炭和/农、林废弃物的托盘；所述冷凝罐(4)的一侧通过油水管连通油水分离装置(6)，所述油水管上设有阀门；所述油水分离装置(6)周身分别通过出油管及出水管连通储油罐(7)及储水罐(8)；所述出油管及出水管上均设有阀门。2.根据权利要求1所述的一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：所述热解炉(1)与阀门之间的出气管ⅰ(10)上通过三通连接分支管(13)，所述分支管(13)的另一端连通燃烧炉(3)，所述分支管(13)上设有阀门。3.根据权利要求2所述的一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：脱水装置(18)上设有进料口、出料口及排水口，排水管的一端通过排水口连通所述脱水装置(18)，另一端连通所述储水罐(8)。4.根据权利要求3所述的一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：所述储水罐(8)内置加热器，所述储水罐(8)的蒸汽出口通过蒸汽管道连通回转炉(2)。5.根据权利要求4所述的一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：所述热风管道ⅰ(9)及热风管道ⅱ(19)上均设有引风机。6.根据权利要求5所述的一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：所有阀门均电连接终端控制器，所述终端控制器控制所有阀门的开关状态。7.根据权利要求1
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6任一项所述的一种废弃物协同利用、处理生产线，其特征在于：所述燃烧炉(3)、热解炉(1)、回转炉(2)内均设有温度传感器，温度传感器连接终端控制器，所
述供气管道(16)及出气管ⅲ(15)上的阀门电连接终端控制器，终端控制器根据燃烧炉(3)、热解炉(1)、回转炉(2)的温度传感器控制上述阀门的开关状态及流量。

技术总结
本实用新型提供一种废弃物协同利用、处理生产线,包括热解炉、回转炉、燃烧炉、冷凝罐、储气罐、油水分离装置、储油罐及储水罐；热解炉包括内膛及外壳，气化炉两侧分别设有进料口和进气口及出料口和出气口，进料口及出料口分别设置在内膛两侧，热风管道Ⅰ两端分别连通内膛与外壳之间用于供热气通过的空间及燃烧炉；出气管Ⅱ设置在出料口的一端，出气管Ⅱ两端分别连通内膛、冷凝罐；内膛内为无氧状态；冷凝罐通过排气管连通储气罐；出气管Ⅲ两端分别连通储气罐、燃烧炉；燃烧炉连通天然气储罐；燃烧炉的热风出口通过热风管道Ⅱ连通回转炉；回转炉内处于缺氧状态；有益效果为：利用高热值废弃物热解产生热源为后续提供热量，处理过程更节能。处理过程更节能。处理过程更节能。


技术研发人员：张兆军 孙雨 张华建 窦广斌
受保护的技术使用者：天津绿展环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.31
技术公布日：2021/10/8