一种喷嘴水冷式燃烧器的制作方法

1.本实用新型涉及燃气燃烧器领域，具体是指一种喷嘴水冷式燃烧器。


背景技术：

2.燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多采用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。
3.目前，现有的燃气燃烧器一般包括燃烧管及处于燃烧管末端用于连接炉体的法兰，通常将连接炉体的法兰与燃烧管做成一体，但在实际使用过程中，燃烧管末端的燃烧处在长时间使用后会产生大量的杂质堆积在燃烧口，导致燃烧口堵塞，影响燃烧效果。为了克服该缺点，现有的燃烧器将燃烧管末端设计为内径较大的敞口型，进而导致燃烧器燃烧的火焰行程距离短、不能适用于长条形炉体的情况。此外，连接炉体的法兰由于其直接与燃烧管连接，长时间保持高温使其与炉体的连接处快速老化，容易产生连接不稳定的情况，进而产生安全隐患，并且由于连接炉体的法兰处于炉体外，而炉体本身采用有保温材料(水泥砖保温层结构)不会产生烫伤操作人员的安全事故，但是处于炉体外直接与燃烧火焰进行热传导的燃烧管及法兰盘则具有发生烫伤操作人员的安全隐患。另外还具有炉体开车停车燃烧器安装拆卸需要等待连接法兰及燃烧管冷却的缺陷。
4.因此，如何克服上述技术问题成为本领域技术人员努力的方向。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本实用新型提供了一种喷嘴水冷式燃烧器。本实用新型可实现。
6.为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种喷嘴水冷式燃烧器，包括天然气进气管、燃烧管及对接法兰，天然气进气管与燃烧管连接，还包括燃烧嘴及对接座，对接座包括套管，燃烧嘴设于套管内部，套管与燃烧管连接，燃烧嘴通过套管与燃烧管连接处紧固，对接法兰设在套管背离燃烧管的一端，对接法兰背离对接面的一端设有环形冷却流道。
8.作为一种优选的方式，套管背离对接法兰的一端设有第二连接法兰，燃烧管背离天然气进气管的一端设有第一对接法兰，第一对接法兰与第二连接法兰相对，燃烧嘴一端设有燃烧嘴锁紧法兰，燃烧嘴锁紧法兰处于第一对接法兰及第二连接法兰间，燃烧嘴锁紧法兰、第一对接法兰及第二连接法兰三者通过螺栓锁紧连接。
9.作为一种优选的方式，燃烧管及天然气进气管外周套有夹套，夹套上设有循环水接管。
10.作为一种优选的方式，燃烧管上设有天然气取样口。
11.作为一种优选的方式，燃烧管背离燃烧嘴的一端安装有观火接管。
12.作为一种优选的方式，燃烧嘴背离燃烧嘴锁紧法兰的一端为锥形。
13.燃烧嘴背离燃烧嘴锁紧法兰的一端为锥形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型采用可拆卸的燃烧嘴，方便于对喷火口处的杂质进行清理，同时采用对接法兰与燃烧管分离，避免对接法兰与燃烧管直接进行热传导，保证对接法兰的使用寿命及对接稳固性，并利用对接座锁紧固定可拆卸的燃烧嘴，实现可拆卸与避免热传导的双重目的，此外还在对接法兰背面增设通入循环水的环形冷却流道，避免对接法兰盘发生烫伤操作人员的安全隐患及炉体开车停车燃烧器安装拆卸需要等待连接法兰及燃烧管冷却的缺陷；
16.(2)本实用新型套管背离对接法兰的一端设有第二连接法兰，燃烧管背离天然气进气管的一端设有第一对接法兰，第一对接法兰与第二连接法兰相对，燃烧嘴一端设有燃烧嘴锁紧法兰，燃烧嘴锁紧法兰处于第一对接法兰及第二连接法兰间，燃烧嘴锁紧法兰、第一对接法兰及第二连接法兰三者通过螺栓锁紧连接。通过第一对接法兰及第二连接法兰夹紧燃烧嘴锁紧法兰的方式固定燃烧嘴，避免使用过程出现燃烧嘴晃动产生安全隐患的情况；
17.(3)本实用新型燃烧管及天然气进气管外周套有夹套，夹套上设有循环水接管。通过夹套内循环的水流冷却燃烧管，避免燃烧管管身表面温度过高降低其使用寿命的情况。此外夹套内循环的水流被加热后还可以用作其他用途，提高燃烧器的燃烧利用率；
18.(4)本实用新型燃烧嘴背离燃烧嘴锁紧法兰的一端为锥形，锥形的燃烧嘴使得喷出的燃烧气体具有更大的流速，进而使得燃烧行程加长，同种规格下的本实施例的燃烧器能够适用于燃烧范围需求广的使用场景。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图。
20.图2为图1中a
‑
a剖视图。
21.图3为图1中b
‑
b剖视图。
22.其中，1天然气进气管，2燃烧管，201第一连接法兰，202天然气取样口，3燃烧嘴，301燃烧嘴锁紧法兰，4对接座，401套管，402对接法兰，403环形冷却流道，404第二连接法兰，5夹套，6循环水接管，7观火接管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
24.实施例1：
25.一种喷嘴水冷式燃烧器，包括天然气进气管1、燃烧管2及对接法兰402，天然气进气管1与燃烧管2连接，还包括燃烧嘴3及对接座4，对接座4包括套管401，燃烧嘴3设于套管401内部，套管401与燃烧管2连接，燃烧嘴3通过套管401与燃烧管2连接处紧固，对接法兰402设在套管401背离燃烧管2的一端，对接法兰402背离对接面的一端设有环形冷却流道403。
26.其中天然气进气管1、燃烧管2仅为命名，其结构形式可以为管道形状，也可以为具有流通通道截面为方形、三角形或曲状异形管，一般的，为了方便天然气进气管1、燃烧管2
加工，参见图1，本实施例天然气进气管1、燃烧管2为截面为圆形的管道。此外天然气进气管1、燃烧管2的连接可以为垂直连接也可以为同轴对接，参见图1，为了降低天然气进气管1至燃烧管2的流通阻力，天然气进气管1呈倾斜状连接在燃烧管2的管壁上，而又为了便于观察燃烧情况，在燃烧管2同轴的一端设置观火接管7，实现整体上优化燃气器整体结构方便实用的目的。值得注意是的，观火接管7是包括具有高温玻璃及密封圈等常见的隔离及密封结构。
27.燃烧嘴3其结构形式可以为管道形状，也可以为具有流通通道截面为方形、三角形或曲状异形管，一般的，为了方便燃烧嘴3加工，参见图2，本实施例燃烧嘴3的截面为圆形。对接座4主要由套管401和对接法兰402组成，对接法兰402用于对接炉体等需求燃烧的场所，套管401主要为了包裹燃烧嘴3并进行组合燃烧管2锁紧燃烧嘴3。此外对接法兰402背离对接面的一端增设环形冷却流道403，环形冷却流道403为一密闭的流通通道，主要通过对接法兰402上的进水口及出水口进行冷却水循环。本实例采用可拆卸的燃烧嘴3，方便于对喷火口处的杂质进行清理，同时采用对接法兰402与燃烧管2分离，避免对接法兰402与燃烧管2直接进行热传导，保证对接法兰402的使用寿命及对接稳固性，并利用对接座4锁紧固定可拆卸的燃烧嘴3，实现可拆卸与避免热传导的双重目的，此外还在对接法兰402背面增设通入循环水的环形冷却流道403，避免对接法兰402盘发生烫伤操作人员的安全隐患及炉体开车停车燃烧器安装拆卸需要等待连接法兰及燃烧管2冷却的缺陷。
28.实施例2：
29.本实施例与实施例1的主要区别在于：1、详细设计燃烧嘴3固定结构；2、为了避免燃烧管2温度过高，增设循环水的夹套5结构；2、取样、观火等附属结构。
30.一种喷嘴水冷式燃烧器，包括天然气进气管1、燃烧管2及对接法兰402，天然气进气管1与燃烧管2连接，还包括燃烧嘴3及对接座4，对接座4包括套管401，燃烧嘴3设于套管401内部，套管401与燃烧管2连接，燃烧嘴3通过套管401与燃烧管2连接处紧固，对接法兰402设在套管401背离燃烧管2的一端，对接法兰402背离对接面的一端设有环形冷却流道403。
31.其中天然气进气管1、燃烧管2仅为命名，其结构形式可以为管道形状，也可以为具有流通通道截面为方形、三角形或曲状异形管，一般的，为了方便天然气进气管1、燃烧管2加工，参见图1，本实施例天然气进气管1、燃烧管2为截面为圆形的管道。此外天然气进气管1、燃烧管2的连接可以为垂直连接也可以为同轴对接，参见图1，为了降低天然气进气管1至燃烧管2的流通阻力，天然气进气管1呈倾斜状连接在燃烧管2的管壁上，而又为了便于观察燃烧情况，在燃烧管2同轴的一端设置观火接管7，实现整体上优化燃气器整体结构方便实用的目的。值得注意是的，观火接管7是包括具有高温玻璃及密封圈等常见的隔离及密封结构。
32.燃烧嘴3其结构形式可以为管道形状，也可以为具有流通通道截面为方形、三角形或曲状异形管，一般的，为了方便燃烧嘴3加工，参见图2，本实施例燃烧嘴3的截面为圆形。对接座4主要由套管401和对接法兰402组成，对接法兰402用于对接炉体等需求燃烧的场所，套管401主要为了包裹燃烧嘴3并进行组合燃烧管2锁紧燃烧嘴3。此外对接法兰402背离对接面的一端增设环形冷却流道403，环形冷却流道403为一密闭的流通通道，主要通过对接法兰402上的进水口及出水口进行冷却水循环。本实例采用可拆卸的燃烧嘴3，方便于对
喷火口处的杂质进行清理，同时采用对接法兰402与燃烧管2分离，避免对接法兰402与燃烧管2直接进行热传导，保证对接法兰402的使用寿命及对接稳固性，并利用对接座4锁紧固定可拆卸的燃烧嘴3，实现可拆卸与避免热传导的双重目的，此外还在对接法兰402背面增设通入循环水的环形冷却流道403，避免对接法兰402盘发生烫伤操作人员的安全隐患及炉体开车停车燃烧器安装拆卸需要等待连接法兰及燃烧管2冷却的缺陷。
33.进一步的，为了实现燃烧嘴3的稳固固定，避免使用过程出现燃烧嘴3晃动产生安全隐患的情况，套管401背离对接法兰402的一端设有第二连接法兰404，燃烧管2背离天然气进气管1的一端设有第一对接法兰402，第一对接法兰402与第二连接法兰404相对，燃烧嘴3一端设有燃烧嘴锁紧法兰301，燃烧嘴锁紧法兰301处于第一对接法兰402及第二连接法兰404间，燃烧嘴锁紧法兰301、第一对接法兰402及第二连接法兰404三者通过螺栓锁紧连接。通过第一对接法兰402及第二连接法兰404夹紧燃烧嘴锁紧法兰301的方式固定燃烧嘴3，避免使用过程出现燃烧嘴3晃动产生安全隐患的情况。
34.进一步的，燃烧管2及天然气进气管1外周套有夹套5，夹套5上设有循环水接管6。循环水接管6一般具有出口和入口两种接管，也可以为了加强流动效果，设置两个以上的循环水接管6。通过夹套5内循环的水流冷却燃烧管2，避免燃烧管2管身表面温度过高降低其使用寿命的情况。此外夹套5内循环的水流被加热后还可以用作其他用途，提高燃烧器的燃烧利用率。
35.进一步的，为了方便对燃烧管2内的天然气进行检查，燃烧管2上设有天然气取样口202。
36.进一步的，为了方便方便观察燃烧情况，燃烧管2背离燃烧嘴3的一端安装有观火接管7，观火接管7是包括具有高温玻璃及密封圈等常见的隔离及密封结构。
37.进一步的，为了增强燃烧嘴3的燃烧行程，燃烧嘴3背离燃烧嘴锁紧法兰301的一端为锥形，锥形的燃烧嘴3使得喷出的燃烧气体具有更大的流速，进而使得燃烧行程加长，同种规格下的本实施例的燃烧器能够适用于燃烧范围需求广的使用场景。
38.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。