一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置的制作方法

本实用新型涉及锅炉吹灰技术领域，具体为一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置。

背景技术：

锅炉结灰会增加传热热阻，使锅炉排烟温度提高，导致锅炉效率降低；受热面积灰还会导致烟气流通截面减少，烟风阻力增加，引风机电耗增加，严重时会导致停炉，影响机组利用率，造成很大的经济损失,因此锅炉清灰的是非常重要的，目前大多数锅炉在清灰处理上采用自动吹灰器进行吹灰处理。

在中国实用新型专利申请号：cn201921561198.5中公开有一种生物质锅炉用自动吹灰器，包括吹气管，所述吹气管的顶部通过安装法兰安装有l型过渡管，且l型过渡管的端头设有喇叭状吹灰管，所述吹气管的底部设有安装头，且安装头的底部通过安装螺套安装有可拆卸吹气头，所述可拆卸吹气头的两侧皆通过可拆卸连接管分别安装有微波传输金属管与充气管，所述可拆卸吹气头的内部安装有与吹气管连通的导气管，且导气管的底端设有进气罩，所述可拆卸吹气头的底部安装有可拆卸封头盖。该生物质锅炉用自动吹灰器，使用不方便，无法有效的去除锅炉中的烟灰，并且不能对锅炉内壁所有位置进行吹灰处理，导致无法将锅炉内部的烟灰全部吹出，并且不能将锅炉中的烟灰排出的问题，从而降低了热能的利用率。

因此，提出一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，以解决上述背景技术中提出的现有的使用不方便，无法有效的去除锅炉中的烟灰，并且不能对锅炉内壁所有位置进行吹灰处理，导致无法将锅炉内部的烟灰全部吹出，并且不能将锅炉中的烟灰排出的问题，从而降低了热能的利用率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部开设有燃烧仓，所述燃烧仓的内壁中部设有环形支撑板，所述环形支撑板的内壁中部设有第一连接头，所述第一连接头的内部开设有第一连接槽，所述环形支撑板的顶部和底部对称设有吹灰套，所述吹灰套的内壁中部设有第二连接头，所述第二连接头的内部开设有第二连接槽，所述吹灰套的外壁固定连接有吹灰头，所述吹灰套的内部开设有空腔，所述锅炉本体的前侧固定连接有第二进气管，所述第二进气管的一端伸入燃烧仓并与第一连接头的外壁前侧固定连接，所述锅炉本体的后侧固定连接有第一进气管，所述第一进气管的一端伸入燃烧仓并与第一连接头的外壁后侧固定连接，所述第一进气管和第二进气管的另一端设有连通开关阀，所述燃烧仓的内壁顶部固定连接有滤网，所述燃烧仓的顶端中部固定连接有排烟管，所述燃烧仓的底端中部固定连接有排灰管。

优选的，所述环形支撑板的外壁设有固定连接块，所述固定连接块有六个，六个所述固定连接块呈环状均匀分布，所述固定连接块的固定连接块的外壁两端分别与环形支撑板的外壁和锅炉本体的内壁固定连接。

优选的，所述环形支撑板的顶部和底部均固定连接有固定支撑块，所述固定支撑块有多个，多个所述固定支撑块呈环对称分布在环形支撑板的顶部和底部，所述固定支撑块远离环形支撑板的一端与吹灰套的外壁固定连接。

优选的，所述第一连接头的顶部和底部均固定连接有第一连接管，所述第一连接管远离第一连接头的一端与第二连接头固定连接，所述第一连接管的内部开设有第一连接孔，所述第一连接孔的两端分别与第一连接槽和第二连接槽相连通。

优选的，所述第二连接头的外壁固定连接有第二连接管，所述第二连接管有四个，四个所述第二连接管呈环状均匀分布，所述第二连接管远离第二连接头的一端与吹灰套的内壁固定连接。

优选的，所述第二连接管的内部开设有第二连接孔，所述第二连接孔的一端与第二连接槽相连通，所述第二连接孔的另一端与空腔相连通。

优选的，所述吹灰头有多个吧，多个所述吹灰头呈环状均匀分布在吹灰套的外壁，所述吹灰头靠近吹灰套的一端与空腔相连通。

优选的，所述锅炉本体的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱有四个，四个所述支撑柱呈环状均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，具备以下有益效果：

1、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置吹灰套、第一连接管、第二连接管、第二连接头和吹灰头，能够对整个锅炉的内壁进行吹灰处理，避免了锅炉吹灰不全面，从而提高了锅炉的热能利用率和实用性，节约自然资源。

2、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置第一连接头、第一进气管、第二进气和连通开关阀，能够自主选择全自动吹灰装置的吹灰方式，减小了吹灰装置的使用局限性，保证了吹灰装置的功能的全面型，并且能够提高装置的适用范围。

3、该锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，通过设置滤网和排灰管，能够避免装置吹掉的烟灰通过排烟管排入到空气中，从而导致空气被污染，并且能够将吹掉的烟灰通过排灰管排除，不仅保证了锅炉的热利用率，而且能够将烟灰进行集中处理，避免了烟灰污染空气的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型结构的俯视剖面示意图；

图4为本实用新型吹灰套的立体示意图。

图中：1、锅炉本体；2、燃烧仓；3、吹灰套；4、空腔；5、第一连接管；6、环形支撑板；7、第二连接管；8、第二连接槽；9、滤网；10、排烟管；11、第二连接头；12、第一连接孔；13、第一连接头；14、第一连接槽；15、第二连接孔；16、吹灰头；17、排灰管；18、支撑柱；19、第一进气管；20、固定支撑块；21、第二进气管；22、固定连接块；23、连通开关阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4所示，一种锅炉吹灰系统用全自动吹灰装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18有四个，四个支撑柱18呈环状均匀分布，锅炉本体1的内部开设有燃烧仓2，燃烧仓2的内壁中部设有环形支撑板6，环形支撑板6的外壁设有固定连接块22，固定连接块22有六个，六个固定连接块22呈环状均匀分布，固定连接块22的外壁两端分别与环形支撑板6的外壁和锅炉本体1的内壁固定连接，环形支撑板6的内壁中部设有第一连接头13，第一连接头13的内部开设有第一连接槽14，环形支撑板6的顶部和底部对称设有吹灰套3，环形支撑板6的顶部和底部均固定连接有固定支撑块20，固定支撑块20有多个，多个固定支撑块20呈环对称分布在环形支撑板6的顶部和底部，固定支撑块20远离环形支撑板6的一端与吹灰套3的外壁固定连接，吹灰套3的内壁中部设有第二连接头11，第二连接头11的外壁固定连接有第二连接管7，第二连接管7有四个，四个第二连接管7呈环状均匀分布，第二连接管7远离第二连接头11的一端与吹灰套3的内壁固定连接，第二连接头11的内部开设有第二连接槽8，第一连接头13的顶部和底部均固定连接有第一连接管5，第一连接管5远离第一连接头13的一端与第二连接头11固定连接，第一连接管5的内部开设有第一连接孔12，第一连接孔12的两端分别与第一连接槽14和第二连接槽8相连通，吹灰套3的外壁固定连接有吹灰头16，吹灰头16有多个，多个吹灰头16呈环状均匀分布在吹灰套3的外壁，吹灰头16靠近吹灰套3的一端与空腔4相连通，通过设置吹灰套3、第一连接管5、第二连接管7、第二连接头11和吹灰头16，能够对整个锅炉的内壁进行吹灰处理，避免了锅炉吹灰不全面，从而提高了锅炉的热能利用率和实用性，节约自然资源，吹灰套3的内部开设有空腔4，第二连接管7的内部开设有第二连接孔15，第二连接孔15的一端与第二连接槽8相连通，第二连接孔15的另一端与空腔4相连通，锅炉本体1的前侧固定连接有第二进气管21，第二进气管21的一端伸入燃烧仓2并与第一连接头13的外壁前侧固定连接，锅炉本体1的后侧固定连接有第一进气管19，第一进气管19的一端伸入燃烧仓2并与第一连接头13的外壁后侧固定连接，第一进气管19和第二进气管21的另一端设有连通开关阀23，通过设置第一连接头13、第一进气管19、第二进气管21和连通开关阀23，能够自主选择全自动吹灰装置的吹灰方式，减小了吹灰装置的使用局限性，保证了吹灰装置的功能的全面型，并且能够提高装置的适用范围，燃烧仓2的内壁顶部固定连接有滤网9，燃烧仓2的顶端中部固定连接有排烟管10，燃烧仓2的底端中部固定连接有排灰管17，通过设置滤网9和排灰管17，能够避免装置吹掉的烟灰通过排烟管10排入到空气中，从而导致空气被污染，并且能够将吹掉的烟灰通过排灰管17排除，不仅保证了锅炉的热利用率，而且能够将烟灰进行集中处理，避免了烟灰污染空气的情况发生。

使用时，当需要对锅炉内部进行吹灰处理时将第一进气管19与气泵相连接，第二进气管21与微波发生器相连接，当需要使用气泵进行吹灰时，打开第一进气管19上的连通开关阀23，关闭第二进气管21上的连通开关阀23，当需要使用微波发生器进行吹灰时与之相反，吹灰时，空气流通过第一进气管19或者第二进气管21进入到第一连接头13的第一连接槽14中，并通过第一连接管5内部的第一连接孔12分别进入到两个第二连接头11内部的第二连接槽8中，然后通过第二连接管7内部的第二连接孔15进入到吹灰套3内部的空腔4中，并通过吹灰套3外壁的吹灰头16对锅炉进行吹灰处理，处理后的烟灰落入燃烧仓2底部并通过排灰管17排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。