一种环保自修复涂层制备中的冷却装置的制作方法

1.本发明涉及涂料领域，具体涉及一种环保自修复涂层制备中的冷却装置。


背景技术：

2.涂料是一种使用广泛的一种颜料，为了提高涂料的性能，通常涂料内需要添加大量的混合物进行搅拌，因此涂料在大量混合物搅拌过程中会释放出大量的热量，而涂料混合液含有的添加物多，部分添加物在升温过程中碳化，会影响涂料制备的质量，因此需要对涂料混合过程中进行高速有效的降温，以此提高涂料的质量。
3.现有的涂料搅拌过程中缺少降温装置，涂料搅拌过程中升温会烧坏涂料中部分的原料，严重影响了涂料的性能，导致涂料无法使用，由于涂料在搅拌过程中呈糊状，导致现有的涂料搅拌装置冷却不够均匀，冷却效率低，降低了涂料使用质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种环保自修复涂层制备中的冷却装置，以解决技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保自修复涂层制备中的冷却装置，包括双层桶体和电动机，所述电动机设于双层桶体的顶部，所述电动机的输出轴固定设有竖直向下的转杆，所述转杆的外壁固定设有等距离分布的固定片，所述固定片的外壁固定设有搅拌主转筒，所述双层桶体的内胆外壁套接有冷却盘管，所述搅拌主转筒的顶部和底部外壁固定设有两个固定杆，所述固定杆的一端开有固定槽，所述固定槽的内壁通过转轴活动连接有导向轮，所述导向轮的中轴线上活动连接有导向杆，所述导向杆的外壁活动连接有滚筒。
6.优选的，所述转杆的顶部外壁活动连接有轴承转盘，所述轴承转盘的顶部一端固定设有输液管，所述输液管的一端螺接有螺纹盖帽，所述搅拌主转筒的顶部外壁和轴承转盘的外壁固定连接。
7.优选的，所述双层桶体的顶部和底部内壁开有导向槽，所述导向槽的内壁和导向轮的内壁滑动连接，所述滚筒的外壁和双层桶体的内壁贴合。
8.优选的，所述搅拌主转筒的外壁固定设有等距离分布的搅拌桨，所述搅拌主转筒的底部一端开有排液口，所述排液口的外壁螺接有第一旋盖。
9.优选的，所述双层桶体的顶部一侧外壁固定设有加液泵，所述加液泵的输出端和冷却盘管的顶部一端连通，所述冷却盘管的底部一端固定设有排液管接头。
10.优选的，所述双层桶体的顶部两端均开有加料口，两个所述加料口的顶部内壁分别固定设有竖直向上的加料斗和加料量筒，所述加料量筒的底部设有阀门，所述双层桶体的底部外壁开有排料口，所述排料口的内壁通过管道螺接有第二旋盖。
11.优选的，所述双层桶体的底部一侧外壁固定设有倾斜向下的支撑腿脚。
12.优选的，所述双层桶体的一侧外壁分别固定设有温度计和压力计。
13.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
14.通过冷却盘管内注入的冷水和搅拌主转筒内注入的冷却液，通过冷却盘管贴附在双层桶体内胆的外壁上，能够在双层桶体的外壁快速吸收原料混合过程产生的热量，通过搅拌主转筒位于双层桶体的内部，搅拌主转筒内注入的冷却液能够在双层桶体的内部吸收原料混合过程中产的热量，极大地提升了本发明的冷却效率，冷却效果好。
15.通过滚筒和双层桶体的内壁贴合，在滚筒旋转过程中，能够避免双层桶体内壁的涂料始终吸附在双层桶体的内壁上，将经过冷却盘管降温的涂料卷入双层桶体的中央位置，冷却均匀。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本实用搅拌主转筒新型结构示意图；
19.图3为本实用剖面新型结构示意图；
20.图4为本实用图3中a部放大新型结构示意图；
21.图5为本实用图3中b部放大新型结构示意图；
22.图6为本实用转杆截面新型结构示意图；
23.图7为本实用冷却盘管立体新型结构示意图。
24.附图标记说明：
25.1双层桶体、2电动机、3转杆、4轴承转盘、5输液管、6螺纹盖帽、7固定片、8搅拌主转筒、9排液口、10第一旋盖、11搅拌桨、12固定杆、13固定槽、14导向轮、15导向杆、16滚筒、17导向槽、18冷却盘管、19加料口、20加料斗、21加料量筒、22阀门、23排料口、24第二旋盖、25支撑腿脚、26排液管接头、27加液泵、28温度计、29压力计。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
27.实施例一：
28.参阅说明书附图1
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7一种环保自修复涂层制备中的冷却装置，包括双层桶体1和电动机2，所述电动机2设于双层桶体1的顶部，所述电动机2的输出轴固定设有竖直向下的转杆3，所述转杆3的外壁固定设有等距离分布的固定片7，所述固定片7的外壁固定设有搅拌主转筒8，所述双层桶体1的内胆外壁套接有冷却盘管18，所述搅拌主转筒8的顶部和底部外壁固定设有两个固定杆12，所述固定杆12的一端开有固定槽13，所述固定槽13的内壁通过转轴活动连接有导向轮14，所述导向轮14的中轴线上活动连接有导向杆15，所述导向杆15的外壁活动连接有滚筒16，所述双层桶体1的顶部和底部内壁开有导向槽17，所述导向槽17的内壁和导向轮14的内壁滑动连接，所述滚筒16的外壁和双层桶体1的内壁贴合，所述双层桶体1的顶部和底部内壁开有导向槽17，所述导向槽17的内壁和导向轮14的内壁滑动连接，
所述滚筒16的外壁和双层桶体1的内壁贴合，通过滚筒16和双层桶体1的内壁贴合，在滚筒16旋转过程中，能够避免双层桶体1内壁的涂料始终吸附在双层桶体1的内壁上，将经过冷却盘管18降温的涂料卷入双层桶体1的中央位置，冷却均匀。
29.实施例二：
30.参阅说明书附图3
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7，在实施例一的基础上，所述转杆3的顶部外壁活动连接有轴承转盘4，所述轴承转盘4的顶部一端固定设有输液管5，所述输液管5的一端螺接有螺纹盖帽6，所述搅拌主转筒8的顶部外壁和轴承转盘4的外壁固定连接，搅拌主转筒8顶部设有的输液管5便于注入冷却液，搅拌主转筒8内注入的冷却液能够在双层桶体1的内部吸收原料混合过程中产的热量，冷却效果好，所述双层桶体1的顶部一侧外壁固定设有加液泵27，所述加液泵27的输出端和冷却盘管18的顶部一端连通，所述冷却盘管18的底部一端固定设有排液管接头26，通过加液泵27便于往冷却盘管18内输入冷水，冷却盘管18贴附在双层桶体1内胆的外壁上，能够在双层桶体1的外壁快速吸收原料混合过程产生的热量，进一步提高了本发明的冷却效果。
31.实施例三：
32.参阅说明书附图1
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3，在实施例一的基础上，所述双层桶体1的顶部两端均开有加料口19，两个所述加料口19的顶部内壁分别固定设有竖直向上的加料斗20和加料量筒21，所述加料量筒21的底部设有阀门22，所述双层桶体1的底部外壁开有排料口23，所述排料口23的内壁通过管道螺接有第二旋盖24，通过加料量筒21和阀门22便于往双层桶体1内加入需要混合的原料.
33.实施例四：
34.参阅说明书附图1
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3和6，在实施例一的基础上，所述搅拌主转筒8的外壁固定设有等距离分布的搅拌桨11，所述搅拌主转筒8的底部一端开有排液口9，所述排液口9的外壁螺接有第一旋盖10，通过搅拌主转筒8底部设有第一旋盖10，便于排出搅拌主转筒8内的冷却液，所述双层桶体1的底部一侧外壁固定设有倾斜向下的支撑腿脚25，所述双层桶体1的一侧外壁分别固定设有温度计28和压力计29，通过温度计28和压力计29便于了解双层桶体1内的温度和压力。
35.参照说明书附图1
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7，使用时首先使用前首先将螺纹盖帽6打开，通过输液管5往搅拌主转筒8的内部加入冷却液，通过加液泵27往冷却盘管18的管内添加冷水，然后将涂料的原料固液分离分别通过加料斗20和阀门22投入双层桶体1的内部，然后启动电动机2的电源开关，电动机2带动转杆3旋转，转杆3通过固定片7带动搅拌主转筒8旋转，搅拌主转筒8带动固定杆12和搅拌桨11旋转，搅拌桨11旋转过程中开始搅拌双层桶体1内的涂料，涂料经过混合后产生大量的热量，通过冷却盘管18内注入的冷水和搅拌主转筒8内注入的冷却液，通过冷却盘管18贴附在双层桶体1内胆的外壁上，能够在双层桶体1的外壁快速吸收原料混合过程产生的热量，通过搅拌主转筒8位于双层桶体1的内部，搅拌主转筒8内注入的冷却液能够在双层桶体1的内部吸收原料混合过程中产的热量，在双层桶体1的外部和双层桶体1的内部给予混合中的涂料进行降温，极大地提高了降温的效率，冷却效果好，固定杆12通过导向轮14带动导向杆15旋转，导向杆15外壁设有的滚筒16在双层桶体1的内壁上旋转，通过滚筒16在双层桶体1的内壁旋转，能够避免双层桶体1内壁的涂料始终吸附在双层桶体1的内壁上，将经过冷却盘管18降温的涂料卷入双层桶体1的中央位置，冷却均匀，避免涂料的原料
冷却不够均匀，防止原料混合产生的高温烧坏涂料中的部分原料，原料搅拌完成后，通过双层桶体1底部开有排料口23将双层桶体1内混合好的涂料排出。
36.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。