一种新型计算机主板加工的涂胶装置的制作方法

1.本发明涉及计算机生产技术领域，尤其涉及一种新型计算机主板加工的涂胶装置。


背景技术：

2.在进行计算机生产的过程中，常常需要对计算机的主板进行涂胶的操作，但是，在现有技术中，传统的涂胶方式采用人工蘸取胶水涂抹在计算机主板上来完成对计算机主板的涂胶操作，这种方式耗费劳动力且涂胶的速度较慢，从而使得生产效率大大降低，且在进行蘸取胶水的过程中，需要人工多次进行蘸取完成胶水的添加，进一步降低了涂胶的效率。
3.为此，我们提出了一种新型计算机主板加工的涂胶装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统涂胶方式涂抹和添加胶水均需要人工参与，耗费劳动力，且效率较低，而提出的一种新型计算机主板加工的涂胶装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型计算机主板加工的涂胶装置，包括底座，所述底座上对称固定设置有两个侧板，两个所述侧板远离底座的一端固定设置有出胶座，所述出胶座的下壁开设有胶槽，所述胶槽内滑动设置有出胶板，所述出胶板远离出胶座一端固定设置有刷头，所述出胶板内开设有输胶通道，且所述出胶板的一侧侧壁上开设有入胶口，所述入胶口处设有与之对应的开关控制机构，且所述出胶板的两侧均固定设置有密封布，所述胶槽的两侧侧壁上均开设有与密封布对应的滑动槽，且两个所述密封布均覆盖胶槽的开口设置，所述出胶座的两端侧壁上均转动设置有转辊，两个所述转辊的两侧均固定设置有两个固定板，四个所述固定板两两一组固定设置在出胶座的两端侧壁上，两个所述转辊均通过两个转杆转动设置两组固定板上，两个所述密封布远离出胶板的一端均滑动贯穿出胶座的侧壁盘绕设置在转辊上，所述出胶座的一侧侧壁上滑动设置有滑板，所述滑板通过滑块滑动设置在出胶座上，所述滑板通过连杆与出胶板的侧壁相连接，所述出胶座靠近滑板的一侧侧壁上还转动设置有传动齿轮，所述滑板的上壁开设有与传动齿轮对应的卡齿槽，所述传动齿轮与滑板啮合设置，且所述传动齿轮通过两个传动带分别与两个转杆传动连接，所述出胶座上还固定设置有胶罐，所述胶罐与胶槽的一端连通设置，且连通处设置有单向阀，所述底座上还固定设置有升降台，所述升降台上设置有夹持座，所述开关控制机构包括密封盖，所述密封盖的两侧侧壁上均固定设置有延伸板，两个所述延伸板远离密封盖的一端均固定设置有伸缩杆，所述出胶板靠近入胶口的一侧侧壁上开设有两个与伸缩杆对应的收纳槽，两个所述伸缩杆分别滑动设置在两个收纳槽内，且两个所述伸缩杆均通过第一弹簧与收纳槽的内壁相连接，所述密封盖的侧壁上对称开设有两个伸缩槽，两个所述伸缩槽内均滑动设置有卡板，两个所述卡板均通过第二弹簧与伸缩槽的内壁相连接，所述入胶口的两侧侧壁上对称开设有
两个与卡板对应的卡槽，且两个所述卡板的一侧侧壁呈倾斜设置，两个所述卡槽的一侧侧壁上均滑动设置有压杆，两个所述压杆紧贴卡板的倾斜侧壁设置，且两个所述压杆均滑动贯穿出胶板远离入胶口的一侧侧壁设置。
6.优选地，所述出胶座的下壁上固定设置有电机，所述电机的输出端固定设置有转轮，所述滑板靠近电机的一侧侧壁上开设有与转轮对应的传动槽，所述转轮转动设置在传动槽内，且所述转轮的侧壁上周向设置有半圈卡齿，所述传动槽的两侧侧壁上对称开设有卡齿对应的齿槽。
7.优选地，所述夹持座包括两个夹持板，两个所述夹持板均通过滑动块滑动设置在升降台上，所述升降台上开设有与滑动块对应的滑槽，所述滑槽内转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆转动贯穿两个滑动块设置，所述螺纹杆的两端螺纹呈反向设置，两个所述滑动块上分别开设有与螺纹杆两端螺纹对应的螺纹通孔，所述螺纹杆的一端转动贯穿升降台的一侧侧壁固定设置有转柄。
8.优选地，两个所述夹持板相互靠近的一侧侧壁上均固定设置有防滑软垫。
9.优选地，两个所述密封布贯穿胶槽的侧壁处固定设置有密封垫圈，两个所述密封垫圈滑动套设在两个密封布上，且两个密封垫圈的内壁均紧贴密封布设置。
10.优选地，两个所述压杆贯穿出胶板处也固定设置有密封垫。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过转轮上的卡齿与传动槽内的齿槽的配合，实现了电机带动转轮在传动槽内转动时能够带动滑板在出胶座上进行往复滑动，再通过设置连杆，实现了滑板滑动带动出胶板进行往复运动，从而带动刷头完成涂胶的过程，替代的人工涂胶的过程，大大提高了涂胶的效率，且在滑板滑动的过程中，通过传动齿轮与滑板上卡齿槽的配合，实现了滑板滑动带动传动齿轮转动，再通过传动带的配合，即可带动转辊进行转动，从而实现在出胶板进行滑动的过程中，出胶座两侧的转辊分别对密封布进行收卷和放出，保证出胶板的滑动和密封布对胶槽的密封，通过设置密封盖，实现在出胶板运动至胶槽的一侧时，挤压密封盖将密封盖压入入胶口内，此时卡板卡入卡槽完成限制后，即可关闭入胶口，此时出胶板向胶槽另一侧运动时，就会从胶罐内吸入胶水填充进胶槽内，当出胶板到达胶槽另一侧时，挤压压杆从而压动卡板离开卡槽，在第一弹簧的作用下伸缩杆弹出收纳槽，从而带动密封盖离开入胶口，从而打开入胶口，从而可以让胶水通过入胶口再次进入输胶通道，随着出胶板的运动流至刷头上完成对主板的涂胶，从而实现利用涂抹的运动过程完成胶水的自动上料和挤出的过程，不需要人工多次蘸取胶水的操作，大大提高了涂胶的效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种新型计算机主板加工的涂胶装置的立体结构示意图；图2为本发明提出的一种新型计算机主板加工的涂胶装置的正面结构剖视图；图3滑板内壁上的结构示意图；图4为本发明提出的一种新型计算机主板加工的涂胶装置的背面结构示意图；图5为为本发明提出的一种新型计算机主板加工的涂胶装置的背面立体结构示意图；图6为图2中a处的结构示意图；
图7为图6中b处的结构示意图。
13.图中：1底座、2侧板、3升降台、4夹持板、5滑槽、6螺纹杆、7出胶座、8出胶板、9转辊、10密封布、11固定板、12转杆、13传动带、14刷头、15电机、16滑板、17连杆、18胶罐、19传动齿轮、20胶槽、21转轮、22滑块、23传动槽、24入胶口、25密封盖、26延伸板、27伸缩杆、28第一弹簧、29收纳槽、30输胶通道、31压杆、32卡槽、33卡板、34伸缩槽、35第二弹簧。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1
‑
7，一种新型计算机主板加工的涂胶装置，包括底座1，底座1上对称固定设置有两个侧板2，两个侧板2远离底座1的一端固定设置有出胶座7，出胶座7的下壁开设有胶槽20，胶槽20内滑动设置有出胶板8，出胶板8远离出胶座7一端固定设置有刷头14，出胶板8内开设有输胶通道30，且出胶板8的一侧侧壁上开设有入胶口24，入胶口24处设有与之对应的开关控制机构，开关控制机构包括密封盖25，密封盖25的两侧侧壁上均固定设置有延伸板26，两个延伸板26远离密封盖25的一端均固定设置有伸缩杆27，出胶板8靠近入胶口24的一侧侧壁上开设有两个与伸缩杆27对应的收纳槽29，两个伸缩杆27分别滑动设置在两个收纳槽29内，且两个伸缩杆27均通过第一弹簧28与收纳槽29的内壁相连接，密封盖25的侧壁上对称开设有两个伸缩槽34，两个伸缩槽34内均滑动设置有卡板33，两个卡板33均通过第二弹簧35与伸缩槽34的内壁相连接，入胶口24的两侧侧壁上对称开设有两个与卡板33对应的卡槽32，且两个卡板33的一侧侧壁呈倾斜设置，两个卡槽32的一侧侧壁上均滑动设置有压杆31，两个压杆31紧贴卡板33的倾斜侧壁设置，且两个压杆31均滑动贯穿出胶板8远离入胶口24的一侧侧壁设置，两个压杆31贯穿出胶板8处也固定设置有密封垫，且出胶板8的两侧均固定设置有密封布10，胶槽20的两侧侧壁上均开设有与密封布10对应的滑动槽，且两个密封布10均覆盖胶槽20的开口设置，出胶座7的两端侧壁上均转动设置有转辊9，两个转辊9的两侧均固定设置有两个固定板11，四个固定板11两两一组固定设置在出胶座7的两端侧壁上，两个转辊9均通过两个转杆12转动设置两组固定板11上，两个密封布10远离出胶板8的一端均滑动贯穿出胶座7的侧壁盘绕设置在转辊9上，两个密封布10贯穿胶槽20的侧壁处固定设置有密封垫圈，两个密封垫圈滑动套设在两个密封布10上，且两个密封垫圈的内壁均紧贴密封布10设置，出胶座7的一侧侧壁上滑动设置有滑板16，滑板16通过滑块22滑动设置在出胶座7上，滑板16通过连杆17与出胶板8的侧壁相连接，出胶座7靠近滑板16的一侧侧壁上还转动设置有传动齿轮19，滑板16的上壁开设有与传动齿轮19对应的卡齿槽，传动齿轮19与滑板16啮合设置，且传动齿轮19通过两个传动带13分别与两个转杆12传动连接，出胶座7的下壁上固定设置有电机15，电机15的输出端固定设置有转轮21，滑板16靠近电机15的一侧侧壁上开设有与转轮21对应的传动槽23，转轮21转动设置在传动槽23内，且转轮21的侧壁上周向设置有半圈卡齿，传动槽23的两侧侧壁上对称开设有卡齿对应的齿槽，出胶座7上还固定设置有胶罐18，胶罐18与胶槽20的一端连通设置，且连通处设置有单向阀，底座1上还固定设置有升降台3，升降台3上设置有夹持座，夹持座包括两个夹持板4，两个夹持板4均通过滑动块滑动设置在升降台3上，升降台3上开设有与滑动块对应的滑槽5，滑槽5内转动设置有螺纹杆6，螺纹杆6转动贯穿两个滑动块设置，螺纹杆6的两端螺纹呈
反向设置，两个滑动块上分别开设有与螺纹杆6两端螺纹对应的螺纹通孔，螺纹杆6的一端转动贯穿升降台3的一侧侧壁固定设置有转柄，两个夹持板4相互靠近的一侧侧壁上均固定设置有防滑软垫，通过转轮21上的卡齿与传动槽23内的齿槽的配合，实现了电机15带动转轮21在传动槽23内转动时能够带动滑板16在出胶座7上进行往复滑动，再通过设置连杆17，实现了滑板16滑动带动出胶板8进行往复运动，从而带动刷头14完成涂胶的过程，替代的人工涂胶的过程，大大提高了涂胶的效率，且在滑板16滑动的过程中，通过传动齿轮19与滑板16上卡齿槽的配合，实现了滑板16滑动带动传动齿轮19转动，再通过传动带13的配合，即可带动转辊9进行转动，从而实现在出胶板8进行滑动的过程中，出胶座7两侧的转辊9分别对密封布10进行收卷和放出，保证出胶板8的滑动和密封布10对胶槽20的密封，通过设置密封盖25，实现在出胶板8运动至胶槽20的一侧时，挤压密封盖25将密封盖25压入入胶口24内，此时卡板33卡入卡槽32完成限制后，即可关闭入胶口24，此时出胶板8向胶槽20另一侧运动时，就会从胶罐18内吸入胶水填充进胶槽20内，当出胶板8到达胶槽20另一侧时，挤压压杆31从而压动卡板33离开卡槽32，在第一弹簧28的作用下伸缩杆27弹出收纳槽29，从而带动密封盖25离开入胶口24，从而打开入胶口24，从而可以让胶水通过入胶口24再次进入输胶通道30，随着出胶板8的运动流至刷头14上完成对主板的涂胶，从而实现利用涂抹的运动过程完成胶水的自动上料和挤出的过程，不需要人工多次蘸取胶水的操作，大大提高了涂胶的效率。
16.本发明中，在进行主板涂胶的过程中，将需要涂胶的主板放置在升降台3上，转动转柄带动螺纹杆6转动从而带动两个夹持板4靠拢完成对主板的夹持后，抬升起升降台3将刷头14贴在主板上，开启电机15带动转轮21在传动槽23内转动，从而带动滑板16在出胶座7的侧壁上进行往复运动，通过设置连杆17从而带动出胶板8在胶槽20内进程往复运动，在滑板16进行滑动时，能够带动传动齿轮19进行转动，通过传动带13的配合进而带动转辊9进行转动，从而实现两侧的转辊9跟随出胶板8运动分别对密封布10进行收起和放出，确保出胶板8的运动和胶槽20的密封，而在出胶板8向这密封盖25所在的一侧运动过程中，入胶口24处于打开状态，单向阀处仅容许胶水的流入，此时胶槽20内的胶水通过入胶口24进入输胶通道30内从而到达刷头14供给刷头14进行涂胶，在碰到胶槽20的侧壁后，密封盖25受到挤压被压入入胶口24，此时卡板33卡入卡槽32内，密封盖25被限制在入胶口24内，从而完成对入胶口24的关闭，随后出胶板8向着远离密封盖25的一侧运动，此时通过单向阀从胶罐18向胶槽20内吸入胶水，完成对胶水的自动上料，而在出胶板8接触胶槽20的另一侧侧壁后，挤压压杆31从而压动卡板33的倾斜侧壁，进而将卡板33压入伸缩槽34内，使得密封盖25的限制被解除，此时，在第一弹簧28的作用下伸缩杆27弹出收纳槽29，从而带动密封盖25弹出入胶口24，即可重新打开入胶口24进行下一次涂胶，实现了利用出胶板8滑动进行涂胶的运动过程完成胶水的自动上料和挤出，不需要人工进行多次蘸取，大大提高了涂胶的效率。
17.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。