一种避免结焦的炉头结构的制作方法

1.本实用新型涉及炉头结构领域，尤其涉及一种避免结焦的炉头结构。


背景技术：

2.炉头作为炉灶燃烧器的核心部件，其质量影响整个炉灶燃烧器的性能，而炉头长时间使用后，喷头的内部以及表面容易结焦，此时会影响炉头的使用效果以及使用寿命。在现有炉头结构中，内胆通过外壳上的燃烧通孔套设于喷头上；在实际使用中，当使用者关闭燃烧喷头后，内胆上部的高温将传导至喷头上，然而此时喷头表面以及喷头内部都还残留有燃料，在高温催化下容易结焦堵塞喷头。


技术实现要素：

3.为此，需要提供一种避免结焦的炉头结构，避免所述喷头结焦堵塞。
4.为实现上述目的，本技术提供了一种避免结焦的炉头结构，包括：喷头、炉头外壳和炉头内胆；所述炉头外壳上设置有进气管，所述炉头内胆设置于所述炉头外壳内，所述炉头内胆外壁与炉头外壳内壁之间形成的空腔为助燃室，所述助燃室与所述进气管相导通设置；所述炉头内胆的侧壁上设置有气孔，所述炉头内胆通过所述气孔与所述助燃室导通；
5.所述炉头内胆底部设置有第一燃料通孔，所述炉头外壳底部设置有第二燃料通孔，所述喷头与所述第二燃料通孔之间具有环绕喷头一周的间隙，从所述喷头喷出的燃料经过所述第一燃料通孔和第二燃料通孔进入所述炉头内胆内；所述喷头通过固定件与所述炉头外壳连接。
6.进一步地，所述炉头外壳上还设置有凸环；所述凸环固定或可拆卸地套设在所述第二燃料通孔上，所述凸环与所述第二燃料通孔同轴设置，所述第一燃料通孔套设在所述凸环上。
7.进一步地，所述炉头内胆抵靠于所述炉头外壳底部，且所述第一燃料通孔与所述第二燃料通孔相导通设置。
8.进一步地，还包括：第一分火器；所述炉头内胆分为上层内胆和下层内胆，所述第一分火器置于下层内胆上，且所述第一分火器的分火盖正对所述第一燃料通孔。
9.进一步地，还包括：第二分火器；所述第二分火器置于所述炉头内胆顶部，且所述第二分火器的分火盖正对所述第一燃料通孔设置。
10.进一步地，还包括：点火针，所述点火针贯穿所述炉头内胆和炉头外壳设置，且所述点火针与所述炉头外壳通过螺纹连接；所述点火针置于所述炉头内胆的下部。
11.进一步地，所述喷头与所述第一燃料通孔之间具有环绕喷头一周的间隙。
12.进一步地，所述炉头外壳顶部还设置有第一凹槽，所述第一凹槽与所述炉头内胆顶部边缘相适配。
13.进一步地，所述炉头外壳上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽置于所述炉头外壳底部外壁上；且所述第二燃料通孔位于所述第二凹槽内，且所述第二凹槽与所述第二燃料
通孔同轴设置。
14.进一步地，所述喷头置于所述第二燃料通孔的下方。
15.区别于现有技术，在上述技术方案中，所述喷头与所述第二燃料通孔之间具有环绕喷头一周的间隙，使得所述喷头与所述炉头内胆、炉头外壳分离，使所述喷头与所述炉头内胆、炉头外壳互不接触；炉头结构在使用后(火熄灭)，所述炉头内胆以及炉头外壳上的高温将不会通过直接接触传导至所述喷头上，且喷头周围的间隙会有空气流动降温；这样位于所述喷头内部以及表面上的燃料将不会受到高温催化，避免了所述喷头出现结焦堵塞的问题。
附图说明
16.图1为所述一种避免结焦的炉头结构的结构图；
17.图2为所述炉头外壳结构图；
18.图3为所述炉头内胆结构图。
19.附图标记说明：
20.1、喷头；2、炉头内胆；3、炉头外壳；4、助燃室；5、进气管；6、第一分火器；7、第二分火器；8、点火针；
21.21、第一燃料通孔；22、上层内胆；23、下层内胆；
22.31、第二燃料通孔；32、凸环；33、第一凹槽；34、第二凹槽。
具体实施方式
23.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
24.请参阅图1至图3，本技术提供了一种避免结焦的炉头结构，包括：喷头1、炉头外壳3和炉头内胆2；所述炉头内胆2设置于所述炉头外壳3内，所述炉头内胆2外侧壁与炉头外壳3内侧壁之间形成的空腔为助燃室4，所述助燃室4与进气管相导通设置；所述炉头内胆2的侧壁上设置有气孔，所述炉头内胆2通过所述气孔与所述助燃室4导通；所述炉头内胆2底部设置有第一燃料通孔21，所述炉头外壳3底部设置有第二燃料通孔31，所述喷头1可以置于所述第二燃料通孔31的下方，所述喷头与所述第二燃料通孔之间具有环绕喷头一周的间隙，从所述喷头1喷出的燃料经过所述第一燃料通孔21和第二燃料通孔31进入所述炉头内胆2内；所述喷头1通过固定件与所述炉头外壳3连接。需要说明的是，在本实施例中，所述第一燃料通孔21置于所述第二燃料通孔31的下方，所述喷头1是置于所述炉头外壳3下方，所述喷头1正对所述第二燃料通孔31设置，即，所述喷头1不与所述炉头外壳3接触，所述喷头1也不与所述炉头内胆2；且所述喷头1正对所述第二燃料通孔31设置。当使用者开启喷头1的时，所述喷头1喷出的燃料通过所述第一燃料通孔21以及第二燃料通孔31进入至所述炉头内胆2中。还需要说明的是，所述炉头内胆2可以通过连接杆与所述炉头外壳3固定连接。当然，在某些实施例中，所述炉头内胆2也可挂设在炉头外壳3上，即，所述炉头内胆2的上边缘抵靠在所述炉头外壳3的上开口上，使所述炉头内胆2悬空。当然，在某些实施例中，所述炉头内胆2直接置于所述炉头外壳3底部上。还需要说明的是，所述第一燃料通孔21的通孔直径大于所述第二燃料通孔31的通孔直径，所述第一燃料通孔21的孔壁向下延伸套设在所述
第二通孔上，防止所述喷头1喷出的燃料进入到所述助燃室4中；当然，在某些实施中，所述第一燃料通孔21的通孔直径与所述第二燃料通孔31的通孔直径也可相同。所述进气管5与所述助燃室4相导通设置，空气通过所述进气管5进入至所述助燃室4内，同时所述助燃室内的空气通过所述炉头内胆2侧壁上的气孔进入至炉头内胆中；所述气孔用于提供氧气，防止火焰熄灭。
25.还需要说明的是，在实际使用中，所述炉头内胆2长时间受到火焰灼烧温度较高，由于所述炉头内胆2与所述炉体之间设置有所述助燃室4，所述炉头内胆2上的高温不易传导至炉头外壳3上，致使所述炉头外壳3的温度将远低于炉头内胆2的温度，同时通过所述喷头1与所述炉头外壳3的分离设置，进一步的防止高温通过所述炉头外壳3传导至所述喷头1上，从而防止所述喷头1结焦堵塞。
26.在上述技术方案中，所述喷头1与所述炉头内胆2、炉头外壳3分离，使所述喷头1与所述炉头内胆2、炉头外壳3互不接触；炉头结构在使用后，所述炉头内胆2以及炉头外壳3上的高温将不会传导至所述喷头1上，同时位于所述喷头1内部以及表面上残留的燃料将不会受到高温催化，避免了所述喷头1出现结焦堵塞的问题。
27.请参阅图2，为了防止高温通过所述第一燃料通孔21传导至所述喷头1上，在某些实施中，所述炉头外壳3上还设置有凸环32；所述凸环32固定或可拆卸地套设在所述第二燃料通孔31上，所述凸环32与所述第二燃料通孔31同轴设置，所述第一燃料通孔21套设在所述凸环32上。需要说明的是，所述凸环32置于所述第一燃料通孔21内；即，所述凸环32的外径与所述第一燃料通孔21的直径相同，或者所述凸环32的外径略小于所述第一燃料通孔21的直径，以便所述凸环32可以置于所述第一燃料通孔21内。当然，在某些实施例中，所述凸环32的内径与所述第二燃料通孔31直径相同。在本实施例中，所述凸环32用于隔离所述炉头内胆2，进一步的防止炉头内胆2将温度传导至所述喷头1上，防止所述喷头1结焦堵塞；同时所述凸环32还起到聚流的作用，提高燃料的流速。
28.请参阅图1，在某些实施例中，所述炉头内胆2抵靠于所述炉头外壳3底部上，且所述第一燃料通孔21与所述第二燃料通孔31相导通设置。需要说明的是，此时所述炉头内胆2置于所述炉头外壳3内的底部上，即，所述炉头外壳3支撑所述炉头内胆2。
29.请参阅图1和图3，为了提高分火器的使用寿命，在本实施例中，还包括：第一分火器6；所述炉头内胆2分为上层内胆22和下层内胆23，所述第一分火器6置于下层内胆23上，且所述第一分火器6的分火盖正对所述第一燃料通孔21。需要说明的是，所述下层内胆23宽度小于上层内胆22的宽度，即，所述炉头内胆2为阶梯状，阶梯状的设置便于所述第一分火器的放置。所述第一分火器6架设在下层内胆23上。在实际使用中，所述喷头1将喷出大量高速移动的燃料，在燃料刚被所述点火针8点燃时，火焰温度较低，且大部分燃料还处在未燃烧的状态；此时所述第一分火器6将还未完全燃烧的燃料气化，同时挡住向上喷出的火焰。具体的，所述第一分火器6将挡住高速射出的燃料并使燃料气化，而后处于气化状态下的燃料被点燃，火焰从所述第一分火器6侧边喷出。所述第一分火器6在火焰还处在较低温度时进行分火以及气化作业，防止所述第一分火器6长时间处于高温状态下，以此延长所述第一分火器6使用寿命。此时由于燃料刚刚被点燃，温度较低，所述第一分火器6不易被火焰烧坏。进一步来说，所述第一分火器6还可以起到节省燃料的作用，具体的，由于所述喷头1所喷出的燃料移速较快，此时大部分燃料在还未燃烧，所述第一分火器6防止燃料直接射出炉
头，并将还未被燃烧的燃料气化，使其更易被点燃，以此提高燃料的燃烧效率。
30.请参阅图1，在某些事实中，还包括：第二分火器7；所述第二分火器7置于所述炉头内胆2顶部，且所述第二分火器7的分火盖正对所述第一燃料通孔21设置。需要说明的是，所述第二分火器7用于阻挡燃料直接喷出炉头，防止燃料的浪费，具体的，所述喷头1所喷出的燃料速度较快，此时部分燃料未燃烧，所述第二分火器7将阻挡燃料直接射出炉头，以此提高燃料的燃烧效率。
31.请参阅图1，为了延长所述点火针8的使用寿命，在某些事实中，还包括：点火针8，所述点火针8贯穿所述炉头内胆2和炉头外壳3设置，且所述点火针8与所述炉头外壳3通过螺纹连接；所述点火针8置于所述炉头内胆2的下部。需要说明的是，传统点火针8均位于所述炉头内胆2的中上部，当燃料被点燃时，点火针8位于火焰最高温的地方，此时，点火针8易被烧坏。而在本实施例中，所述点火针8位于所述炉头内胆2的中下部，此时被点燃的燃料将被后续喷出的燃料推向所述炉头内胆2的中上部，位于所述炉头内胆2的中下部的所述点火针8将降低火焰灼烧的温度，通过向下移动所述点火针8，使所述点火针8处于炉头内胆2的低温区域，延长所述点火针8的使用寿命。
32.在某些实施例中，所述炉头内胆2与炉头外壳3均为圆柱形，且所述炉头内胆2与所述炉头外壳3同轴设置。在某些实施例中，所述喷头与所述第一燃料通孔之间具有环绕喷头一周的间隙，以此防止所述炉头内胆的温度传导至所述喷头上。需要说明的是，所述上层内胆22以及所述下层内胆23也为圆柱，且所述上层内胆22和下层内胆23同轴设置。本本技术中，所述第二凹槽34、第一凹槽33、第一燃料通孔21、上层内胆22、下层内胆23、第二燃料通孔31、凸环32以及炉头外壳3皆同轴设置。
33.请参阅图2，为了防止所述炉头内胆2在使用时发生位移，在本实施例中，所述炉头外壳3顶部还设置有第一凹槽33，所述第一凹槽33与所述炉头内胆2顶部边缘相适配。需要说明的是，所述炉头内胆2顶部边缘置于所述第一凹槽33内，即，所述炉头内胆2顶部边缘的大小与所述第一凹槽33相适配。
34.在本实施例中，所述炉头外壳3上还设置有第二凹槽34，所述第二凹槽34置于所述炉头外壳3底部外壁上；且所述第二燃料通孔31位于所述第二凹槽34内，且所述第二凹槽34与所述第二燃料通孔31同轴设置。需要说明的是，所述喷头1置于所述第二凹槽34内，且正对所述第二燃料通孔31设置。
35.需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。