一种烟气余热回收利用系统的制作方法

一种烟气余热回收利用系统
【技术领域】
1.本实用新型涉及烟气处理的技术领域，特别是一种烟气余热回收利用系统。


背景技术：

2.在我国火力发电厂中，锅炉总体热损失的70％～80％为排烟热损失。排烟温度每上升10℃～15℃，锅炉效率将下降1％，年平均标煤耗随之上升3～4g/(kw
·
h)。随着节能减排政策的日益严格和能源价格的不断攀升，合理利用锅炉烟气余热的重要性日益增加。传统的烟气余热利用方式中最常用的方式是在锅炉空预器后端采用回转式ggh或布置烟气冷却器来吸收锅炉烟气余热，吸收的烟气余热直接加热烟囱入口的烟气。
3.上述技术方案存在一定的技术缺陷：吸收的烟气余热直接加热烟囱入口的烟气。此种方式对能量的利用比较简单，在实际过程中往往会将过量的能量输出到烟囱排烟中，造成能量的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种烟气余热回收利用系统，可以实现对脱硫出口低温烟气的有效回收利用。
5.为实现上述目的，本实用新型提出了一种烟气余热回收利用系统，包括烟气余热利用装置、烟气冷凝器、除雾器和冷凝水回收系统，所述烟气余热利用装置连接于锅炉的出烟口与脱硫塔的进烟口之间，所述烟气冷凝器、除雾器依次连接于脱硫塔的出烟口与烟囱的进烟口之间，经烟气冷凝器、除雾器处理后的烟气通过烟气管道连接所述烟囱后排放，所述烟气冷凝器内设有余热回收烟道，所述余热回收烟道的输出端连接烟气余热利用装置，所述烟气冷凝器中的换热介质吸收换热余热后变为热介质并输送至烟气余热利用装置，所述烟气余热利用装置用于加热锅炉排出的烟气，所述冷凝水回收系统的输入端连接烟气冷凝器、除雾器，用于收集烟气冷凝器、除雾器中降温后烟气的冷凝水，所述冷凝水回收系统的输出端连接脱硫塔和除雾器，所述冷凝水回收系统内设有调质装置，经调质装置调节ph值的冷凝水输入脱硫塔和除雾器，作为脱硫塔补水和除雾器冲洗用水。
6.作为优选，还包括风机，所述风机为一次风机或二次风机，所述烟气余热利用装置为空气预热器，所述风机设置于烟气冷凝器的余热回收烟道进口端，用以输入冷空气，所述烟气冷凝器的余热回收烟道出口端通过烟道与空气预热器相连，所述空气预热器的出口端通过烟道连接锅炉，所述烟气冷凝器中的换热介质吸收换热余热后变为热空气，并通过空气预热器送入锅炉。
7.作为优选，还包括风机和低温省煤器，所述风机为一次风机或二次风机，所述烟气余热利用装置为暖风器，所述烟气冷凝器、低温省煤器、暖风器通过余热回收烟道依次连接形成闭式循环，所述烟气冷凝器的余热回收烟道出口端通过烟道与低温省煤器相连，所述低温省煤器的输出端与暖风器相连，所述暖风器的输出端配设风机，并与烟气冷凝器的余热回收烟道进口端相连。
8.作为优选，所述低温省煤器的换热材质采用钛管或氟塑料或316l及以上双相不锈钢。
9.作为优选，所述烟气冷凝器的换热材质采用钛管或氟塑料。
10.作为优选，所述冷凝水回收系统还包括设置于烟气冷凝器、除雾器底部的集水斗、以及脱硫工艺水箱、冷凝水泵，所述集水斗用于收集烟气冷凝器、除雾器排出的降温后烟气的冷凝水，所述调质装置用于调节集水斗所收集冷凝水的ph值，所述集水斗的输出端通过冷凝水泵与脱硫工艺水箱相连接，所述冷凝水泵将调质后的冷凝水输送至脱硫工艺水箱，所述脱硫工艺水箱通过补水管道、冲洗用水管道分别与脱硫塔和除雾器相连接。
11.作为优选，所述烟气冷凝器的换热介质为冷空气。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本系统可以实现对脱硫出口低温烟气的回收利用，升温后的冷空气可进入暖风器进行二次加热或者直接进入空气预热器，参与锅炉燃烧。
14.2、当采用空气预热器作为烟气余热利用装置时，可省去或降低暖风器等设备的投入，降低投资和运行成本。
15.3、具有一定的节水效果。
16.本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
17.图1是本实用新型一种烟气余热回收利用系统的实施例1结构示意图；
18.图2是本实用新型一种烟气余热回收利用系统的实施例2结构示意图。
【具体实施方式】
19.实施例1
20.参阅图1，本实用新型一种烟气余热回收利用系统，包括烟气余热利用装置、烟气冷凝器3、除雾器4和冷凝水回收系统5，所述烟气余热利用装置连接于锅炉10的出烟口与脱硫塔20的进烟口之间，所述烟气冷凝器3、除雾器4依次连接于脱硫塔20的出烟口与烟囱30的进烟口之间，经烟气冷凝器3、除雾器4处理后的烟气通过烟气管道连接所述烟囱30后排放，所述烟气冷凝器3内设有余热回收烟道，所述余热回收烟道的输出端连接烟气余热利用装置，所述烟气冷凝器3中的换热介质吸收换热余热后变为热介质并输送至烟气余热利用装置，所述烟气余热利用装置用于加热锅炉10排出的烟气，所述冷凝水回收系统5的输入端连接烟气冷凝器3、除雾器4，用于收集烟气冷凝器3、除雾器4中降温后烟气的冷凝水，所述冷凝水回收系统5的输出端连接脱硫塔20和除雾器4，所述冷凝水回收系统5内设有调质装置，经调质装置调节ph值的冷凝水输入脱硫塔20和除雾器4，作为脱硫塔20补水和除雾器4冲洗用水。本实施例中，余热回收系统可以很好的取代暖风器的功能，在实际应用中可以取消暖风器的配置。
21.进一步地，还包括风机2，所述风机2为一次风机或二次风机，所述烟气余热利用装置为空气预热器11，所述风机2设置于烟气冷凝器3的余热回收烟道进口端，用以输入冷空气，所述烟气冷凝器3的余热回收烟道出口端通过烟道与空气预热器11相连，所述空气预热器11的出口端通过烟道连接锅炉10，所述烟气冷凝器3中的换热介质吸收换热余热后变为
热空气，并通过空气预热器11送入锅炉10。
22.进一步地，所述烟气冷凝器3的换热材质采用钛管或氟塑料，具有抗腐蚀性强及较高的换热效果。
23.进一步地，所述冷凝水回收系统5还包括设置于烟气冷凝器3、除雾器4底部的集水斗51、以及脱硫工艺水箱52、冷凝水泵53，所述集水斗51用于收集烟气冷凝器3、除雾器4排出的降温后烟气的冷凝水，所述调质装置用于调节集水斗51所收集冷凝水的ph值，所述集水斗51的输出端通过冷凝水泵53与脱硫工艺水箱52相连接，所述冷凝水泵53将调质后的冷凝水输送至脱硫工艺水箱52，所述脱硫工艺水箱52通过补水管道、冲洗用水管道分别与脱硫塔20和除雾器4相连接。
24.进一步地，所述烟气冷凝器3的换热介质为冷空气。
25.本实施例的工作过程：
26.本实用新型一种烟气余热回收利用系统，实施例1中，通过烟道管路将烟气冷凝器3、空气预热器11连接，利用烟气充当换热媒介，冷空气吸收烟气冷凝器3的余热后通过空气预热器11变为热空气进入空气预热器1，并最后进入锅炉，完成余热回收。经空气预热器11、烟气冷凝器3、除雾器4处理后的烟气通过烟气管道连接烟囱20后排放。烟气冷凝系统中降温后烟气的冷凝水汇聚在集水斗51中，经调质装置调节ph值至7，然后冷凝水作为脱硫塔10补水和除雾器4冲洗用水。
27.实施例2
28.参阅图2，本实施例与实施例1的区别在于：还包括低温省煤器6，所述烟气余热利用装置为暖风器12，所述烟气冷凝器3、低温省煤器6、暖风器12通过余热回收烟道依次连接形成闭式循环，所述烟气冷凝器3的余热回收烟道出口端通过烟道与低温省煤器6相连，所述低温省煤器6的输出端与暖风器12相连，所述暖风器12的输出端配设风机2，并与烟气冷凝器3的余热回收烟道进口端相连。
29.进一步地，所述低温省煤器6的换热材质采用钛管或氟塑料或316l及以上双相不锈钢。通过接入低温省煤器可以使得余热回收的热量更多，提高换热媒介的温度
30.本实施例的工作过程：
31.本实用新型一种烟气余热回收利用系统，实施例2中，通过烟道将烟气冷凝器3与低温省煤器6和暖风器12三种设备连接形成闭式回路，利用烟道中的空气充当媒介吸收烟气冷凝器3、低温省煤器6的烟气余热并加热暖风器12的烟气，最后返回烟气冷凝器3。经暖风器12、低温省煤器6、烟气冷凝器3、除雾器4处理后的烟气通过烟气管道连接烟囱20后排放。烟气冷凝系统中降温后烟气的冷凝水汇聚在集水斗51中，经调质装置调节ph值至7，然后冷凝水作为脱硫塔10补水和除雾器4冲洗用水。
32.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。