1.本实用新型涉及炉头装置的技术领域，具体涉及一种多头燃烧器。
背景技术：
2.多头燃烧器包括多个出气部，使炉头产生多朵火焰燃烧的效果，出气部与进气管之间通过分火通道连接，现有的多头燃烧器分火通道结构不够合理，存在容易燃气与空气混合的时间过短，造成燃烧效果不佳的缺陷。
3.因此，需要进一步改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种多头燃烧器，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种多头燃烧器，包括分火座，分火座包括由上至下设置的上壳和下壳，上壳与下壳之间形成若干个分火通道，上壳设有与分火通道逐一对应的若干个外出气部，分火通道的截面面积由进气端向出气端递增。
7.所述分火通道的宽度和/或高度由进气端向出气端递增。
8.所述上壳的底部设有密封槽，下壳的上端部设有与密封槽对应的密封凸边。
9.所述上壳的底部设有若干个铆柱，下壳上设有与铆柱对应的铆孔。
10.所述分火通道相互呈放射形状均匀分布在分火座上，相邻的分火通道之间形成缓冲弧面。
11.所述分火座的中心位置设有中心出气通道，外出气部以中心出气通道为中心均匀排列成圆周形状。
12.所述上壳对应中心出气通道的位置上设有呈由中心向四周放射状的加强架，下壳对应分火通道的底部外侧位置上设有加强凸筋。
13.所述分火座上设有用于安装点火器和/或热电偶的装配通孔。
14.所述装配通孔设置于相邻的两个分火通道之间对应中心出气通道的外侧位置上，中心出气通道上端设有中心火盖，中心火盖对应装配孔的位置上设有向外侧方向凸出的出火部。
15.所述中心出气通道与中心火盖之间设有用于使出火部对齐装配孔位置的防呆结构。
16.本实用新型的有益效果是：
17.混合气体在进入分火通道后，由于分火通道的截面面积逐渐增加，因此混合气体的扩散速度会降低，增加了混合气体在分火通道内的混合时间，从而提高整体燃烧效果，使产品的能效更高。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新
型的实践了解到。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的剖视图一。
20.图2为本实用新型实施例的剖视图二。
21.图3为本实用新型实施例的分解图一。
22.图4为本实用新型实施例的分解图二。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见图1
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图4，本多头燃烧器，包括分火座1，分火座1包括由上至下设置的上壳11和下壳12，上壳11与下壳12之间形成若干个分火通道2，上壳11设有与分火通道2逐一对应的若干个外出气部111，分火通道2的截面面积由进气端向出气端递增，混合气体在进入分火通道2后，由于分火通道2的截面面积逐渐增加，因此混合气体的扩散速度会降低，增加了混合气体在分火通道2内的混合时间，从而提高整体燃烧效果，使产品的能效更高。
25.进一步地，分火通道2的宽度和/或高度由进气端向出气端递增，在本实施例中，优选地，分火通道2的宽度和高度均由进气端向出气端递增，使分火通道2的截面面积由进气端向出气端递增的效果更加明显。
26.进一步地，上壳11的底部设有密封槽112，下壳12的上端部设有与密封槽112对应的密封凸边121，可以提高上壳11与下壳12之间的连接密封性，优选地，还可以在密封槽112与密封凸边121之间添加密封胶以进一步增强密封性。
27.进一步地，上壳11的底部设有若干个铆柱113，下壳12上设有与铆柱113对应的铆孔122上壳11与下壳12连接后，可以使用冲压装置对铆柱113进行冲压处理，使铆柱113与铆孔122实现快速铆合，无需使用螺钉装置对上壳11和下壳12进行连接固定，提高生产效率。
28.进一步地，分火通道2相互呈放射形状均匀分布在分火座1上，使分火通道2的长度可以相对设计得更长，有利于增加气体混合时间，相邻的分火通道2之间形成缓冲弧面21，对气体起到缓冲效果，使其可以更加流畅地进入分火通道2内，保证分火通道2内的气体流量。
29.进一步地，分火座1的中心位置设有中心出气通道13，外出气部111以中心出气通道13为中心均匀排列成圆周形状。
30.进一步地，上壳11对应中心出气通道13的位置上设有呈由中心向四周放射状的加强架114，提高上壳11的结构强度，下壳12对应分火通道12的底部外侧位置上设有加强凸筋123，提高下壳12的结构强度，使产品整体的结构强度更好。
31.进一步地，分火座1上设有用于安装点火器（图中未画出）和/或热电偶（图中未画出）的装配通孔14，方便在装配孔上安装点火器或者热电偶。
32.进一步地，装配通孔14设置于相邻的两个分火通道2之间对应中心出气通道13的外侧位置上，可以避免装配通孔14对分火通道2的结构造成影响，中心出气通道13上端设有中心火盖3，中心火盖3对应装配孔的位置上设有向外侧方向凸出的出火部31，使点火器和热电偶可以正常工作。
33.进一步地，中心出气通道13与中心火盖3之间设有用于使出火部31对齐装配孔位置的防呆结构32，提高中心火盖3的安装精度。
34.上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
技术特征：
1.一种多头燃烧器，包括分火座（1），所述分火座（1）包括由上至下设置的上壳（11）和下壳（12），所述上壳（11）与下壳（12）之间形成若干个分火通道（2），所述上壳（11）设有与分火通道（2）逐一对应的若干个外出气部（111），其特征在于，所述分火通道（2）的截面面积由进气端向出气端递增。2.根据权利要求1所述多头燃烧器，其特征在于：所述分火通道（2）的宽度和/或高度由进气端向出气端递增。3.根据权利要求1所述多头燃烧器，其特征在于：所述上壳（11）的底部设有密封槽（112），所述下壳（12）的上端部设有与密封槽（112）对应的密封凸边（121）。4.根据权利要求1所述多头燃烧器，其特征在于：所述上壳（11）的底部设有若干个铆柱（113），所述下壳（12）上设有与铆柱（113）对应的铆孔（122）。5.根据权利要求1所述多头燃烧器，其特征在于：所述分火通道（2）相互呈放射形状均匀分布在分火座（1）上，相邻的分火通道（2）之间形成缓冲弧面（21）。6.根据权利要求1
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5任一项所述多头燃烧器，其特征在于：所述分火座（1）的中心位置设有中心出气通道（13），所述外出气部（111）以中心出气通道（13）为中心均匀排列成圆周形状。7.根据权利要求6所述多头燃烧器，其特征在于：所述上壳（11）对应中心出气通道（13）的位置上设有呈由中心向四周放射状的加强架（114），所述下壳（12）对应分火通道（2）的底部外侧位置上设有加强凸筋（123）。8.根据权利要求6所述多头燃烧器，其特征在于：所述分火座（1）上设有用于安装点火器和/或热电偶的装配通孔（14）。9.根据权利要求8所述多头燃烧器，其特征在于：所述装配通孔（14）设置于相邻的两个分火通道（2）之间对应中心出气通道（13）的外侧位置上，所述中心出气通道（13）上端设有中心火盖（3），所述中心火盖（3）对应装配孔的位置上设有向外侧方向凸出的出火部（31）。10.根据权利要求9所述多头燃烧器，其特征在于：所述中心出气通道（13）与中心火盖（3）之间设有用于使出火部（31）对齐装配孔位置的防呆结构（32）。
技术总结
本实用新型涉及一种多头燃烧器，包括分火座，分火座包括由上至下设置的上壳和下壳，上壳与下壳之间形成若干个分火通道，上壳设有与分火通道逐一对应的若干个外出气部，分火通道的截面面积由进气端向出气端递增，混合气体在进入分火通道后，由于分火通道的截面面积逐渐增加，因此混合气体的扩散速度会降低，增加了混合气体在分火通道内的混合时间，从而提高整体燃烧效果，使产品的能效更高。使产品的能效更高。使产品的能效更高。
技术研发人员：李小春
受保护的技术使用者：佛山市顺德区益合威金属制品有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/9/28
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